本实用新型涉及一种基于远程通讯的微波泄漏在线监测系统，属于工业微波控制技术领域。
背景技术：
目前，工业微波炉、各种微波设备，主要用作微波干燥、烘干、加热、杀菌、冶炼等使用，已广泛应用于制药、化工、陶瓷、农产品、木材、高温烧结等行业。
在实际应用中，由于使用不当或设备本身的问题，可能会存在微波泄漏辐射的问题，按照国家工业微波设备泄漏标准规定，在距离设备外缘任何易接近部位5cm处微波泄漏量不能高于5mw/cm2。然而目前微波泄漏量检测仅限于实验或检验时用单独的微波检测设备进行测量，在工业微波设备工作过程中微波泄漏量是否处于安全范围不得而知，这就给现场人员带来微波辐射的潜在危险。
因此，现有技术的微波设备使用现场缺少微波泄漏检测设备，存在微波泄漏超量、污染等安全隐患问题，有必要设置微波泄漏在线监测系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是为了解决现有技术的微波设备使用现场缺少微波泄漏检测设备，存在微波泄漏超量、污染等安全隐患问题，提供了一种基于远程通讯的微波泄漏在线监测系统。具有远程微波泄漏检测、防止微波泄漏、防止微波污染等特点。
本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到：
一种基于远程通讯的微波泄漏在线监测系统，其结构特点在于：包括通讯模块、检测模块、报警模块、供电模块、PLC模块和设备监控终端，设备监控终端的I/O端口连接PLC模块的I/O端口之一，PLC模块的I/O端口之二连接通讯模块的I/O端口,形成监控回路；通讯模块的报警信号输出端连接报警模块的信号输入端，形成报警回路；通讯模块的检测信号输入端连接检测模块的信号输出端，检测模块的微波检测端设置在工业微波设备现场，形成现场微波泄漏检测回路；通讯模块的电源输入端连接供电模块的电源输出端。
本实用新型的目的还可以通过采取以下技术方案达到：
进一步地，检测模块具有若干个微波检测头、布置在现场微波设备旁边、以构成一对一的实时检测微波泄漏结构，通讯模块具有定时读取及存储电路结构、以定时读取检测模块的检测值并预保存，通讯模块还具有远程信号传输电路结构、以通过远程总线通讯方式将检测模块送来的微波泄漏检测值传送给PLC模块，PLC模块具有输送电路结构、存储电路结构及比较判断单元，PLC模块将收到数据信号输送到设备监控终端的显示界面显示，PLC模块将收到的数据信号与预设的安全监界值比较并判断是否达到或超过安全监界值，然后将判断结果传送到设备监控终端的显示界面显示；当判断结果是达到或超过安全监界值时输出信号到报警模块通过声音或灯光闪烁报警。
进一步地，在现场原有设备系统结构和电气走线结构的基础上，选择一个或几个点布置相应数量的检测模块和通讯模块，通讯方式采用工业现场通用的总线方式和协议，直接将通讯模块挂接在原有系统总线上。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型包括通讯模块、检测模块、报警模块、供电模块、PLC模块和设备监控终端，设备监控终端的I/O端口连接PLC模块的I/O端口之一，PLC模块的I/O端口之二连接通讯模块的I/O端口,形成监控回路；通讯模块的报警信号输出端连接报警模块的信号输入端，形成报警回路；通讯模块的检测信号输入端连接检测模块的信号输出端，检测模块的微波检测端设置在工业微波设备现场，形成现场微波泄漏检测回路；通讯模块的电源输入端连接供电模块的电源输出端；因此能够解决现有技术的微波设备使用现场缺少微波泄漏检测设备，存在微波泄漏超量、污染等安全隐患问题，提供了一种基于远程通讯的微波泄漏在线监测系统。具有远程微波泄漏检测、防止微波泄漏、防止微波污染等特点和有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构框图。
具体实施方式
具体实施例1：
如图1所示，本实施例包括通讯模块1、检测模块2、报警模块3、供电模块4、PLC模块5和设备监控终端6，设备监控终端6的I/O端口连接PLC模块5的I/O端口之一，PLC模块5的I/O端口之二连接通讯模块1的I/O端口,形成监控回路；通讯模块1的报警信号输出端连接报警模块3的信号输入端，形成报警回路；通讯模块1的检测信号输入端连接检测模块2的信号输出端，检测模块2的微波检测端设置在工业微波设备现场，形成现场微波泄漏检测回路；通讯模块1的电源输入端连接供电模块4的电源输出端。
检测模块2具有若干个微波检测头、布置在现场微波设备旁边、以构成一对一的实时检测微波泄漏结构，通讯模块1具有定时读取及存储电路结构、以定时读取检测模块2的检测值并预保存，通讯模块1还具有远程信号传输电路结构、以通过远程总线通讯方式将检测模块2送来的微波泄漏检测值传送给PLC模块5，PLC模块5具有输送电路结构、存储电路结构及比较判断单元，PLC模块5将收到数据信号输送到设备监控终端6的显示界面显示，PLC模块将收到的数据信号与预设的安全监界值比较并判断是否达到或超过安全监界值，然后将判断结果传送到设备监控终端6的显示界面显示；当判断结果是达到或超过安全监界值时输出信号到报警模块3通过声音或灯光闪烁报警。
在现场原有设备系统结构和电气走线结构的基础上，选择一个或几个点布置相应数量的检测模块2和通讯模块1，通讯方式采用工业现场通用的总线方式和协议，直接将通讯模块1挂接在原有系统总线上。
本实施例中：通讯模块1可以采用常规技术具有通讯端口及功能的通讯模块，检测模块2具有常规技术的微波泄漏检测头及信号输入/输出端口的检测模块，报警模块3采用常规技术的报警电路结构，供电模块4采用常规技术的直流供电电路结构，PLC模块5采用常规技术的PLC系统结构，设备监控终端6采用具有显示扩触摸输入功能的监控结构。
布置在微波设备现场的检测模块2实时检测微波泄漏情况，通讯模块1定时读取检测模块的检测值预保存，并通过远程总线通讯方式传送给PLC模块5，PLC模块5收到数据后传送到设备监控终端6界面显示。当微波泄漏达到或超过安全临界值(5mw/cm2)，设备监控终端6界面会显示提示信息，同时会向总控发信号，让设备停止工作。如果现场没有工作人员，报警模块3通过声音和闪灯方式发出警告信息，提醒工作人员检修。电源模块4给通讯模块1供电。
当检测结果达到或超过安全监界值时，设备监控终端6界面会显示提示信息，同时会向总控发信号，让设备停止工作。如果现场没有工作人员，报警模块3通过声音和闪灯方式发出警告信息，提醒工作人员检修。电源模块4给通讯模块1供电。本实用新型通过远程通讯的方式有效的实现了对设备现场微波泄漏在线监测效果，避免对人们的身体造成危害。
如果现场没有工作人员，报警模块通过声音和闪灯方式发出警告信息。本实用新型通过远程通讯的方式有效的实现了对设备现场微波泄漏在线监测效果，避免对人们的身体造成危害。另外，本实用新型不会对原有设备系统结构、电气走线做任何改动，只需根据设备具体情况，选择一个或几个点布置相应数量的检测模块和通讯模块，通讯方式采用工业现场通用的总线方式和协议，直接将通讯模块挂接在原有系统总线上就可以了，改造简单、成本低、性能优良、方便实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。