本发明涉及吹灰器技术领域，更具体地，涉及一种吹灰系统压力监测装置及吹灰控制方法。
背景技术：
目前，国内外锅炉吹灰控制系统采用的主要有两种吹灰方法：一种是气脉冲吹灰阀，即将乙炔与空气按一定比例混合，经贮能罐贮能整流后，用高能点火器引燃，将能量引导到需除垢的锅炉结构面上，借助冲击波作用使灰垢脱落。但此方法具有振动噪声大、存在安全隐患等缺点，因此较少采用。另一种是蒸汽吹灰法，即在锅炉各个受热面安装蒸汽吹灰器来对积灰进行直接吹扫。
一般情况下只有锅炉在负荷较高(建议bmcr>30％)时，且炉内燃烧稳定时，才可以在自动流程下投入所有的吹灰器，在其他工况时由运行人员根据需要单个或者成对投入吹灰器。考虑到吹灰时吹扫蒸汽对炉内燃烧的影响以及吹灰管路对对蒸汽量的分流，原则上，同时投入运行的吹灰器数量不能多于2只，且同时投入的吹灰器应分布在两侧对称位置上。至于吹灰顺序，单台吹扫还是成对吹扫，由集散控制系统(distributedcontrolsystem，dcs)功能实现，这样即可保证吹扫气源的温度和压力。当管路系统减压阀后低定值压力开关动作时，系统将给出报警，中断正在运行的程序，此时可能是减压阀的故障或汽源的异常变化。
然而，目前采用的蒸汽吹灰法存在如下问题：蒸汽压力过低不但冷却效果差而且枪管刚性降低，容易早晨枪管前部下垂。造成枪管弯曲摆动甚至吹扫受热面。蒸汽压力过高，虽然能保持吹灰器枪管冷却效果，保持吹灰器枪管的刚度，不易弯曲，但是容易吹蚀受热面，还会造成吹灰器枪管爆破(更容易吹爆炉管)，因此必须科学地保持其压力。造成压力高主要原因是提升阀调压盘开度过大。提升阀暗转前没有校验，或校验偏差过大，安装后没有及时逐一对调压盘进行校验调整。
技术实现要素：
本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的吹灰系统压力监测装置及吹灰控制方法。
根据本发明的一个方面，提供一种吹灰系统压力监测装置，包括：设置在吹灰系统的每个吹灰器提升阀前的压力监测装置；
所述压力监测装置，用于获取对应的吹灰器提升阀前的蒸汽压力，将所述蒸汽压力转换为电信号，并将所述电信号传送至监测中心，以供监测中心根据每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力进行吹灰控制。
根据本发明的另一个方面，还提供一种吹灰系统吹灰控制方法，包括：
获取吹灰系统的每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力；
根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，分别调整供汽母管调节阀开度以使对应的吹灰器达到预设稳定气压后进行吹扫。
进一步，所述根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，分别调整供汽母管调节阀开度以使对应的吹灰器达到预设稳定气压后进行吹扫，包括：
若任一吹灰器提升阀前的蒸汽压力高于预设高压阈值或蒸汽压力低于预设低压阈值，则调整对供汽母管调节阀开度，使所述任一吹灰器提升阀前的蒸汽压力达到预设稳定气压，以确保系统安全。
进一步，所述根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，分别调整供汽母管调节阀开度以使对应的吹灰器达到预设稳定气压后进行吹扫，还包括：
若任一吹灰器提升阀前的蒸汽压力高于预设高压阈值或蒸汽压力低于预设低压阈值，则检查所述任一吹灰器提升阀的性能，若出现异常则及时进行维护修理或更换，使所述吹灰器供汽压力达标。
进一步，所述若任一吹灰器提升阀前的蒸汽压力高于预设高压阈值或蒸汽压力低于预设低压阈值，则调整对供汽母管调节阀开度，使所述任一吹灰器提升阀前的蒸汽压力达到预设稳定气压，以确保系统安全，之后还包括：
根据切换运行的吹灰器的实际运行状态，设置每个吹灰器的运行指示信号，所述运行指示信号用于指示吹灰器的当前运行状态。
进一步，所述根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，分别调整供汽母管调节阀开度以使对应的吹灰器达到预设稳定气压后进行吹扫，具体包括：
根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力及运行指示信号，分别调整供汽母管调节阀开度，使当前运行的吹灰器的蒸汽压力范围稳定在1.2～1.5mpa后，利用当前运行的吹灰器进行吹扫。
具体的，所述供汽母管的压力保护定值为小于0.9mpa或大于3.0mpa。
本发明提出一种吹灰系统压力监测装置及吹灰控制方法，通过在每个吹灰器提升阀前分别增设压力监测装置，对每个吹灰器的蒸汽压力进行单独监测；根据检测到的每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，可以对每个吹灰器分别进行精准的压力控制，避免因蒸汽压力过高或过低导致吹灰器吹灰效果不佳，提高机组安全稳定的运行，同时可以减少汽耗，提高控制的可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例一种吹灰系统吹灰控制方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
目前，大多数电厂是根据锅炉厂家所提供的设计说明书中的要求或根据其它已投运电厂类似设备的运行经验制订，这些做法实际上可能都带有盲目性，人为因素起了相当大的作用。因为，锅炉厂家在设计锅炉时，根据设计煤质的特性，结合以往已有经验，在设备结构方面已采取了必要的技术措施，以防止受热面沾污积灰、结渣。根据燃用煤质的不同，设计方面采取的技术措施不同，吹灰指示作为一种辅助手段，是对技术措施的补充。因为炉内燃烧过程是一种及其复杂的物理化学过程，燃煤特性、锅炉结构、炉内温度水平、空气动力工况等因素，都影响受热面的沾污积灰与结渣情况。因此在制订吹灰方案时，应根据本厂设备的实际运行情况，否则将可能出现一些负面影响。
为解决现有技术问题，本发明实施例一种吹灰系统压力监测装置，包括：设置在吹灰系统的每个吹灰器提升阀前的压力监测装置；
所述压力监测装置，用于获取对应的吹灰器提升阀前的蒸汽压力，将所述蒸汽压力转换为电信号，并将所述电信号传送至监测中心，以供监测中心根据每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力进行吹灰控制。
本发明实施例通过在每个吹灰器提升阀前分别增设压力监测装置，对每个吹灰器的蒸汽压力进行单独监测，将每一台吹灰器提升阀前的蒸汽供汽压力信号送至监测中心进行监视并依据此对吹灰器进行控制，同时避免因蒸汽压力过高或过低导致吹灰器吹灰效果不佳，提高机组安全稳定的运行。
本发明实施例采用吹灰器单独配置压力测点，提高吹灰压力监视准确性，避免由于环境因素导致到达吹灰器的蒸汽压力不合适。具体的，所述监测中心，可以是现有的锅炉监测系统、集散控制系统dcs等。
图1为本发明实施例一种吹灰系统吹灰控制方法流程示意图，如图1所示，本发明实施例提供一种配合所述吹灰系统压力监测装置而执行的吹灰系统吹灰控制方法，包括：
s100，获取吹灰系统的每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力；
具体的，通过上述实施例所述吹灰系统压力监测装置，分别获取每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，由于吹灰器单独配置压力测点，提高吹灰压力监视准确性，因此可以提高吹灰控制的精确性。
s200，根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，分别调整供汽母管调节阀开度以使对应的吹灰器达到预设稳定气压后进行吹扫。
具体的，由于每个吹灰器位于吹灰系统的不同位置，每个位置的吹灰器正常工作所需要的蒸汽压力相同或不相同，所述分别调整，是指根据每个吹灰器各自的位置和当前检测到的实际蒸汽压力，将其蒸汽压力调整到正常工作需要的蒸汽压力。所述分别调整，包括对蒸汽压力过高的吹灰器，通过调整而降低其蒸汽压力；对蒸汽压力过低的吹灰器，通过调整而提高其蒸汽压力。所述过高、过低，是指相对于各吹灰器自身的正常工作蒸汽压力过高或过低。
本发明实施例根据检测到的每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，可以对每个吹灰器分别进行精准的压力控制，避免因蒸汽压力过高或过低导致吹灰器吹灰效果不佳，提高机组安全稳定的运行，同时可以减少汽耗，提高控制的可靠性。
在一个可选的实施例中，步骤s200，所述根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，分别调整供汽母管调节阀开度以使对应的吹灰器达到预设稳定气压后进行吹扫，包括：
若任一吹灰器提升阀前的蒸汽压力高于预设高压阈值或蒸汽压力低于预设低压阈值，则调整对供汽母管调节阀开度，使所述任一吹灰器提升阀前的蒸汽压力达到预设稳定气压，以确保系统安全。
具体的，所述预设高压阈值，可以是个吹灰器正常工作所需要的蒸汽压力范围的高压值；所述预设低压阈值，可以是个吹灰器正常工作所需要的蒸汽压力范围的低压值。
对于不同的吹灰器，正常工作所需要的蒸汽压力范围的高压值和低压值可能是不相同的，因此对于不同的吹灰器，预设高压阈值和预设低压阈值也可能是不相同的。
本发明实施例依据不同吹灰压力进行逻辑控制，调整供汽母管调节阀开度使对应的吹灰器的供汽气压稳定后再进行吹扫，当压力过高或过低时快速切除运行吹灰器，保证吹灰系统的安全。
进一步，所述根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，分别调整供汽母管调节阀开度以使对应的吹灰器达到预设稳定气压后进行吹扫，还包括：
若任一吹灰器提升阀前的蒸汽压力高于预设高压阈值或蒸汽压力低于预设低压阈值，则检查所述任一吹灰器提升阀的性能，若出现异常则及时进行维护修理或更换，使所述吹灰器供汽压力达标。
基于上述实施例，所述若任一吹灰器提升阀前的蒸汽压力高于预设高压阈值或蒸汽压力低于预设低压阈值，则对所述任一吹灰器与其他吹灰器进行切换运行，以确保系统安全，还包括：
根据切换运行的吹灰器的实际运行状态，设置每个吹灰器的运行指示信号，所述运行指示信号用于指示吹灰器的当前运行状态。
具体的，当切换运行时，将切换为进行吹灰的吹灰器对应的运行指示信号设为运行；否则，将切换为停止吹灰的吹灰器对应的运行指示信号设为停止。
基于上述实施例，所述根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，分别调整供汽母管调节阀开度以使对应的吹灰器达到预设稳定气压后进行吹扫，具体包括：
根据所述每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力及运行指示信号，分别调整供汽母管调节阀开度，使当前运行的吹灰器的蒸汽压力范围稳定在1.2～1.5mpa后，利用当前运行的吹灰器进行吹扫。
具体的，所述供汽母管的压力保护定值为小于0.9mpa或大于3.0mpa。
本发明实施例根据到达吹灰器的蒸汽压力调整供汽母管调节阀开度，减少汽耗，提高控制的可靠性。
在现有技术中，由于吹灰系统分长吹、半长吹和短吹三种吹灰器，分布于锅炉尾部烟道不同高度，当吹灰汽源母管压力维持在1.5～1.6mpa才能保证吹灰器正常工作。本发明实施例通过不同吹灰器提升阀前增设的远传压力测点，可直接监测进入吹灰器的蒸汽压力，近而调整调节阀开度，提高吹灰蒸汽的利用率。
一个具体的实例是，选取吹灰系统的典型机组吹灰工况，对增设压力测点前后的运行情况以及效果进行了对比。实际输送到吹灰器的压力相较吹灰蒸汽母管调节阀后压力较低。测定实际吹灰器压力为1.2～1.5mpa，而吹灰系统汽源管道压力保护定值为＜0.9或＞3.0mpa，如此精确控制吹灰器供汽压力可以提高经济效益。
综上所述，本发明实施例通过在每个吹灰器提升阀前分别增设压力监测装置，对每个吹灰器的蒸汽压力进行单独监测；根据检测到的每个吹灰器提升阀前的蒸汽压力，可以对每个吹灰器分别进行精准的压力控制，具有如下有益效果：
(1)采用吹灰器单独配置压力测点，提高吹灰压力监视准确性，避免由于环境因素导致到达吹灰器的蒸汽压力不合适；
(2)根据到达吹灰器的蒸汽压力调整供汽母管调节阀开度，减少汽耗，提高控制的可靠性；
(3)依据不同吹灰压力进行逻辑控制，调整供汽母管调节阀开度使对应吹灰器供汽气压稳定后再进行吹扫，当压力过高或过低时快速切除运行吹灰器，保证吹灰系统的安全。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。