本发明涉及液位控制技术领域，特别是涉及一种机械式浮球液位控制装置。
背景技术：
目前，绝大部分工业生产中采用干簧管原理的浮球液位开关控制开放式容器的液位。但基于大量的使用数据调查及多年维护经验发现，该类型浮球开关存在故障率高、使用寿命短、维护成本高及维护量大等问题。
以电缆浮球液位开关为例，浮球开关信号线与浮子内部磁铁连接，当液位低时浮子处于低位，浮子内部触点断开，输出0信号；当液位高时浮子处于高位，浮子内部触点导通，输出1信号。这种开关具有安装方便的优点，所有部件均通过一根信号电缆连接，故障时拔出来直接换掉即可，但也存在以下缺点：
①重锤及浮子虽然垂直于水面吊装，但液体泵运行造成水位波动或者容器内形成漩涡时，重锤及浮子会随着水流摆动，造成信号误发；
②当容器空间有限浮球开关和泵安装位置较近时很容易将浮球及信号线绞到泵入水口；
③浮球及信号电缆长期泡在液体内，若密封不严容易进水导致开关损坏，电源短路，破坏控制回路；
④液位开关定值调节余量小，下图中1位置为液位下限，2位置为液位上限值，若重力锤摆动或者浮球未到2位置开关即动作，则造成信号误发，引起泵频繁启停，容易损坏设备；
⑤运行中发现容器内液体混浊或者有泥、水草等杂质粘附在浮球上造成信号拒动，造成容器溢水；
⑥干簧管故障排查工序多，且故障排查时需要用专用仪器(如at值测试器、绝缘耐压测试器、内阻测试器等)检测，基本上出现故障直接进行更换，但由于干簧管式浮球开关成本及售价较高，所以维护成本极大；
⑦由于干簧管的特性，触点和簧片是相当小而精致的，所以它们不会处理大的电压或电流导致的簧片引发切换，所以绝大部分干簧管式浮球开关不能直接串入220vac电压等级的二次回路直接进行液位控制，必须使用中间继电器来实现，增加了故障点。
因此，如何提供一种机械式浮球液位控制装置，以解决上述干簧管式浮球开关故障率高、维护成本高的的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种维护量低、制造成本低廉及使用寿命长的机械式浮球液位控制装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种机械式浮球液位控制装置，包括：
推力杆，所述推力杆的侧面设置有上行程开关连接杆、下行程开关连接杆和下行程限位件，所述上行程开关连接杆、所述下行程开关连接杆和所述下行程限位件沿所述推力杆的长度方向由上至下依次间隔分布；
浮球，所述浮球固定于所述推力杆的下端；
固定套，所述固定套内设置有第一行程开关和位于所述第一行程开关下方的第二行程开关，所述固定套底端设置有供所述推力杆穿过的通孔，所述下行程限位件用以限制所述推力杆向下的位移，所述上行程开关连接杆用以将所述第一行程开关向上推动，所述下行程开关连接杆用以将所述第二行程开关向下推动。
优选地，所述固定套的底部还设置有底座。
优选地，所述底座包括导向管和法兰盘，所述导向管固定于所述固定套的底部，所述导向管与所述通孔同轴设置，所述法兰盘固定于所述导向管的底部。
优选地，所述固定套内设置有固定支架，所述第一行程开关和所述第二行程开关固定于所述固定支架上。
优选地，所述浮球、所述固定套、所述底座、所述固定支架均采用不锈钢材质，所述推力杆采用不锈钢或塑料材质。
优选地，所述固定支架焊接于所述固定套内，所述第一行程开关和所述第二行程开关可拆卸地安装于所述固定支架上。
优选地，所述上行程开关连接杆和所述下行程开关连接杆插入所述推力杆并与所述推力杆螺纹连接。
优选地，所述通孔与所述推力杆之间设置有间隙，所述间隙小于3mm。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明基于阿基米德原理设计，将浮球固定在连杆上，利用浸在液体里的浮球受到的浮力带动连杆完成推动行程开关的动作。浮球与连杆尺寸更大，设备应用范围更广，适用于所有水箱、地坑、蓄水池等设备自动补液或排液。介质类型可为洁净水、污水、油等无腐蚀性液体，对浮球的密封性要求不高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明机械式浮球液位控制装置的结构示意图；
图2为本发明机械式浮球液位控制装置工作时的电气原理图；
附图标记说明：1、浮球；2、推力杆；3、固定套；4、行程开关连接杆；5、第一行程开关；6、第二行程开关；7、底座；8、固定支架；9、下行程限位件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种维护量低、制造成本低廉及使用寿命长的机械式浮球液位控制装置。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实施例提供一种机械式浮球液位控制装置，包括推力杆2、浮球1和固定套3。
推力杆2的侧面设置有行程开关连接杆4和下行程限位件9，行程开关连接杆4包括上行程开关连接杆和下行程开关连接杆，上行程开关连接杆、下行程开关连接杆和下行程限位件9沿推力杆2的长度方向由上至下依次间隔分布。上行程开关连接杆用于控制第一行程开关5的打开和闭合，下行程开关连接杆用于控制第一行程开关5的打开和闭合。
浮球1固定于推力杆2的下端，当液面高度发生变化时，浮球1随之上下移动，并带动推力杆2以及推力杆2上的上行程开关连接杆、下行程开关连接杆上下移动，从而拨动行程开关。
固定套3内设置有第一行程开关5和位于第一行程开关5下方的第二行程开关6，固定套3底端设置有供推力杆2穿过的通孔。使用时，将固定套3固定于液位箱、排污池等结构的上方，使浮球1漂浮在液面上，推力杆2上端从通孔处伸入固定套3内，并随液面变化在固定套3内上下移动。当液面位置上升并达到设定的排液高度时，上行程开关连接杆将第一行程开关5向上拨动，使第一行程开关5闭合，发出排液信号；当液面位置下降并达到设定的补液高度时，下行程开关连接杆将第二行程开关6向下拨动，使第二行程开关6闭合，发出补液信号。
下行程限位件9用以限制推力杆2向下的位移，防止液面位置过低时下行程开关连接杆运动至第二行程开关6下方，保持机械式浮球1液位控制装置的正常工作状态。
进一步的，固定套3的底部还设置有底座7，底座7用以对固定套3进行支撑和固定。本实施例中，底座7包括导向管和法兰盘。导向管固定于固定套3的底部，导向管与通孔同轴设置，用以对推力杆2的上下移动进行导向。法兰盘固定于导向管的底部，法兰盘上设置有通孔，用以安装螺钉。
进一步的，固定套3内设置有固定支架8，第一行程开关5和第二行程开关6固定于固定支架8上。固定支架8焊接于固定套3内，第一行程开关5和第二行程开关6可拆卸地安装于固定支架8上。
使用时，可以使下行程限位件9和固定套3的底板配合限位，也可在固定支架8上设置挡板、卡套等结构，与下行程限位件9配合限位。
本实施例中，浮球1、固定套3、底座7、固定支架8均采用不锈钢材质，推力杆2采用不锈钢或塑料材质，以提高整体结构的耐腐蚀性能。
为了便于组装和更换零部件，上行程开关连接杆和下行程开关连接杆插入推力杆2并与推力杆2螺纹连接。优选地，推力杆2上设置有多个螺纹孔，用以调整上行程开关连接杆和下行程开关连接杆的相对距离。
通孔与推力杆2之间的间隙过小容易造成卡涩，间隙过大容易使浮球1带动推力杆2随液位左右摆动。本实施例中，通孔与推力杆2之间的间隙小于3mm。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。