一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法与流程

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法。

背景技术：

取向硅钢拉伸平整涂层处理线的热处理炉设计有缓慢冷却段，缓慢冷却既有电加热交换也具有水冷交换的结构，根据炉温控制自动选择加热或冷却旁路，通过循环风机对带钢进行冷却。

但本申请发明人在实现本发明实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中由于炉温控制存在一定缺陷，使得循环风机及电加热旁路电加热输出始终处于满负荷输出状态，从而导致缓慢冷却出口带钢板温差较大，若温度太低达不到工艺指标，温度太高浪费能源的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例通过提供一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，用以解决现有技术中由于炉温控制存在一定缺陷，使得循环风机及电加热旁路电加热输出始终处于满负荷输出状态，从而导致缓慢冷却出口带钢板温差较大，若温度太低达不到工艺指标，温度太高浪费能源的技术问题，实现了在不同钢种及不同工艺速度运行时，缓慢冷却出口带钢温度始终处于平稳状态，将工艺指标控制在下限区域，最大限度降低风机与电加热输出功率，节约电耗成本的技术效果。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，在缓慢冷却温度控制的前提下，所述方法包括：进行不同钢种的带钢与风机输出功率匹配控制；进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制；维持缓慢冷却出口板温不变，并控制所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。

优选的，所述进行不同的钢种与风机输出功率匹配控制，包括：根据带钢厚度，下调风机输出功率，降低冷却量，使所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的上限区间之间。

优选的，所述缓慢冷却出口板温工艺指标的上限区间为600-620℃。

优选的，所述使所述带钢温度在缓慢冷却出口板温上限区间之间后，包括：降低所述电加热输出功率，提升所述带钢冷却速度，将缓慢冷却出口板温由上限区域降低至缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。

优选的，所述缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区间为500-535℃。

优选的，所述进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制，包括：在同一钢种的前提下，进行所述工艺速度与所述电加热输出功率匹配控制，维持所述缓慢冷却出口板温不变。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本发明实施例通过提供一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，在缓慢冷却温度控制的前提下，所述方法包括：进行不同钢种的带钢与风机输出功率匹配控制；进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制；维持缓慢冷却出口板温不变，并控制所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。解决了现有技术中由于炉温控制存在一定缺陷，使得循环风机及电加热旁路电加热输出始终处于满负荷输出状态，从而导致缓慢冷却出口带钢板温差较大，若温度太低达不到工艺指标，温度太高浪费能源的技术问题，实现了在不同钢种及不同工艺速度运行时，缓慢冷却出口带钢温度始终处于平稳状态，将工艺指标控制在下限区域，最大限度降低风机与电加热输出功率，节约电耗成本的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中钢种与风机输出功率匹配关系图；

图3为本发明实施例中工艺速度与电加热输出功率匹配关系图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，用以解决现有技术中由于炉温控制存在一定缺陷，使得循环风机及电加热旁路电加热输出始终处于满负荷输出状态，从而导致缓慢冷却出口带钢板温差较大，若温度太低达不到工艺指标，温度太高浪费能源的技术问题，实现了在不同钢种及不同工艺速度运行时，缓慢冷却出口带钢温度始终处于平稳状态，将工艺指标控制在下限区域，最大限度降低风机与电加热输出功率，节约电耗成本的技术效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：进行不同钢种的带钢与风机输出功率匹配控制；进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制；维持缓慢冷却出口板温不变，并控制所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。解决了现有技术中由于炉温控制存在一定缺陷，使得循环风机及电加热旁路电加热输出始终处于满负荷输出状态，从而导致缓慢冷却出口带钢板温差较大，若温度太低达不到工艺指标，温度太高浪费能源的技术问题，实现了在不同钢种及不同工艺速度运行时，缓慢冷却出口带钢温度始终处于平稳状态，将工艺指标控制在下限区域，最大限度降低风机与电加热输出功率，节约电耗成本的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

本发明实施例提供了一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，请参考图1至图3，在缓慢冷却温度控制的前提下，所述方法包括：

步骤s110:进行不同钢种的带钢与风机输出功率匹配控制；

进一步的，所述进行不同的钢种与风机输出功率匹配控制，包括：根据带钢厚度，下调风机输出功率，降低冷却量，使所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的上限区间之间；所述缓慢冷却出口板温工艺指标的上限区间为600-620℃。

进一步的，所述使所述带钢温度在缓慢冷却出口板温上限区间之间后，包括：降低所述电加热输出功率，提升所述带钢冷却速度，将缓慢冷却出口板温由上限区域降低至缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间；所述缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区间为500-535℃。

具体而言，本发明实施例通过对缓慢冷却区域温度控制系统设计优化，对钢种与风机输出功率及工艺运行速度与电加热输出功率进行匹配控制，进而实现在不同的钢种、不同的工艺运行速度时，将缓慢冷却出口板温控制在下限区间(工艺指标为500-620℃)，最大限度地降低风机及电加热输出功率，节约电耗成本。在目前的缓慢冷却温度控制方式下，风机与电加热同时处于上限幅输出状态。在同一工艺速度情况下，钢种不同(带钢宽度一致)，带钢越薄冷却越快，因此，本申请实施例提出对不同钢种的带钢与风机输出功率进行匹配控制，即根据带钢的厚度，对应下调风机输出功率，降低冷却量，使所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的上限区间之间，其中，所述缓慢冷却出口板温工艺指标的上限区间为600-620℃。在使所述带钢温度在缓慢冷却出口板温上限区间之间后，降低所述电加热输出功率，提升所述带钢冷却速度，将缓慢冷却出口板温由上限区域降低至500-535℃，即将缓慢冷却出口板温降低至工艺指标的下限区间，进而达到了在不同钢种运行时，将带钢在缓慢冷却出口的温度控制在工艺指标的下限区间，降低风机和电加热输出功率，大大节约电耗成本的技术效果。

步骤s120:进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制；

步骤s130:维持缓慢冷却出口板温不变，并控制所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。

进一步的，所述进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制，包括：在同一钢种的前提下，进行所述工艺速度与所述电加热输出功率匹配控制，维持所述缓慢冷却出口板温不变。

具体而言，在同一种钢种的情况下，工艺速度越快，冷却效果越差，电加热输出功率越小，鉴于此，本申请实施例提出对工艺运行速度与电加热输出功率进行匹配控制，即在同一钢种的前提下，进行所述工艺速度与所述电加热输出功率匹配控制，维持所述缓慢冷却出口板温不变，并将所述带钢温度在缓慢冷却出口板温控制在工艺指标的下限区域之间，进而达到了在不同工艺速度运行时，使得缓慢冷却出口的带钢温度始终处于平稳状态，并控制在工艺指标的下限区间，降低电加热输出功率的技术效果。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本发明实施例通过提供一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，在缓慢冷却温度控制的前提下，所述方法包括：进行不同钢种的带钢与风机输出功率匹配控制；进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制；维持缓慢冷却出口板温不变，并控制所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。解决了现有技术中由于炉温控制存在一定缺陷，使得循环风机及电加热旁路电加热输出始终处于满负荷输出状态，从而导致缓慢冷却出口带钢板温差较大，若温度太低达不到工艺指标，温度太高浪费能源的技术问题，实现了在不同钢种及不同工艺速度运行时，缓慢冷却出口带钢温度始终处于平稳状态，将工艺指标控制在下限区域，最大限度降低风机与电加热输出功率，节约电耗成本的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。