本实用新型涉及一种控制系统，特别是涉及一种精准控制型压缩机控制系统。
背景技术：
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在原有的压缩机控制系统中，油位计的油镜采用有机玻璃，在高温油的长期作用下，由于玻璃油镜的制作缺陷，加上油汽桶的压力，油镜上加工的堵塞会爆破而出，致使高温的压缩机油从油汽桶喷出，喷溅到高温的压缩机上，易产生火灾等隐患；并且原有的压缩机控制系统中只有高温报警，没有油温的显示和控制，压缩机工作现场是无人操作现场，只有巡检人员进行巡检，对其压缩机的安全问题不能实时掌控，并且如果没有历史数据的记录，工作人员无法及时准确经济的判断压缩机的运行状态，若其中一相缺相，会使电机超载运行，烧毁电机。
技术实现要素：
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本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：克服现有技术的不足，提供一种采用用记录仪进行在线记录，从油温控制、油位控制、压力控制和调速启动入手，解决设备运行的高温着火，缺相烧电机等安全问题的精准控制型压缩机控制系统。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种精准控制型压缩机控制系统，包括电机、压缩机和油汽桶，所述电机一端与所述压缩机的一端连接，另一端通过可编程逻辑控制器PLC与所述压缩机的另一端连接，所述压缩机的另一端通过管道与所述油汽桶连接，所述油汽桶一侧设置有液位计，所述液位计通过油位控制表与变频调速器连接，变频调速器上连接有无纸记录仪，无纸记录仪的另一端与电机连接。
所述压缩机与所述可编程逻辑控制器PLC之间设置有温度表，所述管道与所述变频调速器之间设置有温度传感器指示表，所述油汽桶与所述变频调速器之间设置有压力传感器指示表。
所述液位计为金属远传液位计，所述液位计的上下两端与所述油汽桶连接处各设置有一个液位阀门。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型中油位计采用金属远传液位计，解决了有机玻璃的爆破问题，并且油汽桶内的油位在不同的位置，能够通过变频调速器调节电机的转速，甚至在油位过低时，控制电机停机，防止压缩机缺油高温，损坏设备，避免着火等安全事故的发生。
2、本实用新型中设置无纸记录仪，一方面能够对机器运行的电压和电流进行记录，方便查看机器的运行状态；另一方面能够在发生故障后，能够根据记录的历史曲线判断故障原因，做到精准记录和明确事故原因，对之后的设备运行提供准确参考值。
3、本实用新型中设置有压力传感器、温度传感器和变频控制器，并且压力传感器和温度传感器的数值不仅能够在压力传感器指示表和温度传感器指示表上直观的显示出来，还能在无纸记录仪中保存，变频控制器能够根据及其的运行状况进行运行速度的匀速提速或降速，保证电机的平稳启动和运行。
4、本实用新型从油温控制、油位控制、压力控制和调速启动入手，解决设备运行的高温着火，缺相烧电机等安全问题；采用用记录仪进行在线记录，保留原机PLC的维护保养功能，实现自动化、无人值守的安全操作。
附图说明：
图1是本实用新型精准控制型压缩机控制系统的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
参见图1，图中：1-电机，2-压缩机，3-油汽桶，4-管道，5-液位计，6-油位控制表，7-变频调速器，8-无纸记录仪，9-温度表，10-温度传感器指示表，11-压力传感器指示表，12-液位阀门。
实施例：一种精准控制型压缩机控制系统，包括电机1、压缩机2和油汽桶3，电机1一端与压缩机2的一端连接，另一端通过可编程逻辑控制器PLC与压缩机2的另一端连接，压缩机2的另一端通过管道4与油汽桶3连接，油汽桶3一侧设置有液位计5，液位计5通过油位控制表6与变频调速器7连接，变频调速器7上连接有无纸记录仪8，无纸记录仪8的另一端与电机1连接。
压缩机2与可编程逻辑控制器PLC之间设置有温度表9，管道4与变频调速器7之间设置有温度传感器指示表10，油汽桶3与变频调速器7之间设置有压力传感器指示表11。
液位计5为金属远传液位计，液位计5的上下两端与油汽桶3连接处各设置有一个液位阀门12。
实际操作中，打开电机1，电机1带动压缩机2工作，同时油汽桶3工作，金属远传液位计时刻监测油汽桶3的油位位置，同时有油位控制表6监控油位，压力传感器监测油汽桶内压力，变频调速器7根据温度以及其他综合数据来进行电机1的调速，无纸记录仪8记录所有的数据，根据记录的数据判断故障的原因。
以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。