本实用新型技术涉及生产线的生产过程管理系统，尤其涉及河粉、面条和面皮生产过程中的生产监控及生产安排。
背景技术：
随着食品生产过程严格的安全要求和不断提高的用工成本，目前现有很多靠人工完成的面食生产过程不能满足要求。以河粉生产线为例，国内现有很多河粉生产线大部分采用定长切料后，依靠生产工人将河粉拿到电子称上进行称重再装入包装袋。如果不够则需要工人从生产线上补充，如果多了则要工人手动拿出剔除。该种生产模式一方面这样的定量包装占用大量人工，抬高生产成本降低了生产效率，另一方面应为工人直接接触面食大大的增加了食品安全的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产过程管理自动化、包装重量准确的生产线生产过程管理系统。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种生产线的生产过程管理系统，包括：生产线、重量检测及控制装置、定量切割机、自动包装设备、物流发货系统、服务器和智能终端；所述生产线用来完成产品的加工生产；所述重量检测及控制装置和所述河粉定量切割机配合实现产品的定量切割；所述自动包装设备用来对定量切割好的产品进行自动包装；所述物流发货系统根据客户订单进行送货安排；所述服务器与所述重量检测及控制装置、自动包装设备、物流发货系统连接，用来负责整个生产过程的数据采集保存；所述智能终端通过互联网与所述服务器连接，用来实现对生产过程的监控和生产安排设置。
作为上述方案的进一步说明，所述生产过程管理系统还包括与所述服务器连接的生产工位监控，用来了解生产情况及回看相关生产记录。
作为上述方案的进一步说明，所述生产线通过第一数据链与所述重量检测及控制装置以I/O控制的形式相连接，所述重量检测及控制装置通过第四数据链与所述服务器以TCP/IP协议连接；所述生产线的运行状态传送给所述重量检测及控制装置，再由所述重量检测及控制装置集中传送给所述服务器。
作为上述方案的进一步说明，所述重量检测及控制装置通过第二数据链与所述定量切割机连接，主要完成对所述定量切割机切割的产品进行重量检测；开始生产前，通过所述智能终端对本次生产产品的重量数据进行设置，生产过程中，所述重量检测及控制装置对定量切割机切割的产品进行重量检测、并将检测结果反馈给所述定量切割机，所述定量切割机根据反馈的结果自动调整产品的切割长度进而实现产品重量的调整。
作为上述方案的进一步说明，所述定量切割机与所述重量检测及控制装置之间以I/O控制或RS232或RS485相连接。
作为上述方案的进一步说明，所述自动包装设备通过第三数据链与所述服务器以TCP/IP或RS232或RS485协议相连接，用来将所述自动包装设备的当前状态传送到所述服务器、以及与所述物流发货系统中设置的客户订单对比实现不同客户的生产提示。
作为上述方案的进一步说明，所述物流发货系统集成在智能终端中，通过第五数据链与所述服务器以TCP/IP通信相连接。
作为上述方案的进一步说明，所述智能终端包括电脑客服端、个人手机客服端。
作为上述方案的进一步说明，所述产品包括：河粉、面皮、面条。
本实用新型的有益效果是：
一、实际生产前或生产过程中，可通过智能终端录入客户的订单需求，生产线开始生产。生产过程中重量检测及控制装置和定量切割设备配合进行控制实现重量误差的自动调整。配合自动包装设备可以大大的提高面食包装线的产品包装质量，降低原有的包装方式的重量误差。同时减少了操作人的参与提高了食品生产过程中卫生安全等级以及减少了用工成本。
二、当某个客户的订单完成后，物流发货系统自动提示并生成相应的送货单方便管理人员安排送货。
三、当企业的管理人员外地出差时，可以通过智能终端实时了解生产线的生产状态以及方便的安排生产任务，同时通过系统提高的现场实时视频像身临其境的掌握设备及生产工人的情况。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的生成过程管理系统架构图。
附图标记说明：
1：河粉生产线，2：重量检测及控制装置，3：河粉定量切割机，4：自动包装设备，5：物流发货系统，6：服务器，7：个人手机客服端，8：电脑客服端，9生产工位监控，10：第一数据链，11：第二数据链，12：第三数据链，13：第四数据链，14：第五数据链。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种生产线的生产过程管理系统，其用在河粉的生产上，包括河粉生产线1、重量检测及控制装置2、河粉定量切割机3、自动包装设备4、物流发货系统5、服务器6、个人手机客服端7、电脑客服端8和生产工位监控9。
其中，河粉生产线1完成河粉的加工生产；重量检测及控制装置2和河粉定量切割机3配合实现对河粉生产线1生产的河粉进行定量切割；定量切割好的河粉输送到自动包装设备4进行河粉的自动包装；包装好的河粉进入待发货区，物流发货系统5根据客户订单进行送货安排；服务器6负责整个生产过程的数据采集保存；管理人员可以通过个人手机客服端7或电脑客服端8实现对生产过程的监控和生产安排设置；通过生产工位监控9管理人员可以时刻了解生产情况及回看相关生产记录。
具体地：
河粉生产线1可根据用户产量需求选用小型或大型河粉生产线。其通过第一数据链10与重量检测及控制装置2以I/O控制的形式相连接，将河粉生产线1的运行状态如正常运行，故障停机，完成待机传送给重量检测及控制装置2，再由重量检测及控制装置2集中传送给服务器6。保证了第三方生产的河粉生产线能稳定的兼容到本系统中。
重量检测及控制装置2通过第四数据链13与服务器6以TCP/IP协议相连接。开始生产前，管理人员可以通过手机客服端或电脑客服端对本次生产产品的重量数据进行设置，生产过程中重量检测及控制装置2对河粉切割机切割的进行重量检测并将检测结果反馈给河粉定量切割机3。
河粉定量切割机3通过第二数据链11与重量检测及控制装置2以I/O控制或RS232再或RS485相连接。根据重量检测及控制装置2反馈的结果自动调整河粉切割长度实现河粉重量的调整达到设定要求并传送到自动包装设备4。
自动包装设备4可以根据内置的控制器的通信端口形式，通过第三数据链12与服务器6以TCP/IP或RS232再或RS485协议相连接。实现将自动包装设备4当前状态(如开机时间、包装完成数量及正常运行、故障停机、完成待机等状态)的传送，也可与物流发货系统5中设置的客户订单对比实现不同客户的生产提示。同时根据用户的包装要求，可以选用市场成熟的立式包装机或枕式包装机。
,物流发货系统5集成在电脑客服端中，通过第五数据链14与服务器6以TCP/IP通信相连接。
服务器6通过第二、第三、第四、第五数据链与现场的生产设备连接实现整个生产过程的数据采集保存，并与互联网连接实现个人手机客服端7和电脑客服端8的接入。
个人手机客服端7主要实现对生产过程的各项数据监控和根据客户的订单需求进行生产安排设置。其主要界面除了没有电脑客服端8的物流界面，其余功能都继承电脑客服端8。
电脑客服端8主要实现对生产过程的各项数据监控和根据客户的订单需求进行生产安排设置。其主要由登录界面，主界面，下单界面、物流界面、生产线状态界面组成。
在登录界面，正确填写服务器地址后，输入用户工号和密码，通过登录按键，进入本系统。用户工号和密码有系统管理员在服务器提前设置，每个用户工号对应不同的职位具有不同权限，可分为业务员，生产管理员，财务，企业负责人。
在主界面，可以通过点击对应的图标进入相应系统。可进入下单界面，生产线状态界面，物流发货界面。
下单界面。操作人员在本界面中根据客户的需求及实际情况进行信息填写。需填写信息有客户姓名，联系电话，产品需求，送货时间，送货地点，结算方式。
生产线状态界面。根据生产现场的具体机组情况，在服务器提前进行生产线的台套数设置。(1)点击对应台套的生产线可以查询该生产线的当班状态的相关数据如设备开机时间、运行时间、生产产品重量、目前操作人员、设备的当前运行情况和前班数据如设备开机时间、运行时间、生产产品重量、操作人员。(2)点击实时视频功能进行现场情况的了解。(3)点击称重参数功能进入到重量检测及控制装置的参数设置界面，完成河粉单切重量参数设置。(4)点击历史数据查询可以按日、周、月、年不同时间段对该生产线的产量进行统计，方便管理人员掌握企业的产品生产情况，为企业的发展提供重要保证。同时历史数据具有导出通用办公软件格式数据，方便管理人员的相关归档及统计。
生产工位监控9主要由安置在不同工位的可调整摄像头组成。本系统中分别在材料准备区、自动蒸煮区、出粉区、自动包装区、仓储物流区设置摄像头，通过摄像头系统提供的二次开发功能集成到本系统中。实现在电脑客服端及手机APP客服端中可实时查看现场河粉生产的具体情况，同时摄像头摄录的视频会自动保存在服务器中方便后期的查询。
使用本河粉生产过程管理系统。操作人员生产前或生产过程中在手机APP客服端或电脑客服端录入客户的订单需求，生产线开始河粉生产。生产过程中重量检测及控制装置和定量切割设备配合进行控制实现重量误差的自动调整。配合自动包装设备可以大大的提高面食包装线的产品包装质量，降低原有的包装方式的重量误差。同时减少了操作人的参与提高了食品生产过程中卫生安全等级以及减少了用工成本。当某个客户的订单完成后，物流系统自动提示并生成相应的送货单方便管理人员安排送货。当企业的管理人员外地出差时，可以通过手机安装的APP客户端实时了解生产线的生产状态以及方便的安排生产任务，同时通过系统提高的现场实时视频像身临其境的掌握设备及生产工人的情况。规范的包装方式提高河粉的卫生质量，更加容易获取客户的信任。规范的产量统计系统，使企业经营者了解企业的生产盈利。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。