1.一种过硫酸钠和过硫酸钾生产装置DCS控制系统，其特征在于，它包括DCS控制系统、过硫酸钠生产装置和过硫酸钾生产装置；DCS控制系统包括主控制器、交换器、操作站；主控制器通过交换器与操作站连接；主控制器用于过硫酸钠、过硫酸钾生产装置的实时控制；交换器用于主控制器与操作站之间的操作信息、状态信息通讯，操作人员通过操作站将操作指令发送给主控制器，主控制器则将实时状态发送到操作站，完成实时通讯、操作、控制；在过硫酸钠生产装置和过硫酸钾生产装置的现场设置有现场I/O站，现场各台带PLC控制器的设备的PLC控制器与现场I/O站连接；各现场I/O站分别通过DP总线与DCS控制系统的主控制器连接。
2.如权利要求1所述的过硫酸钠和过硫酸钾生产装置DCS控制系统，其特征在于，主控制器下拖两个I/O控制柜，每个I/O控制柜分别与过硫酸钠生产装置、过硫酸钾生产装置现场的所有AI、AO、DI、DO点连接，负责过硫酸钠、过硫酸钾生产装置现场所有AI、AO、DI、DO点的实时监控，并与现场所有带PLC控制器的设备的PLC控制器连接，进行实时通讯。
3.如权利要求1所述的过硫酸钠和过硫酸钾生产装置DCS控制系统，其特征在于，在过硫酸钠生产装置和过硫酸钾生产装置的现场各设置1个现场I/O站,即在过硫酸钠生产装置和过硫酸钾生产装置各设有1个I/O控制柜，现场I/O站的输入/输出设备通过profibus_DP总线与主控制器连接和通讯；现场I/O站将生产现场包括过硫酸铵溶液配置系统、过硫酸钠或者过硫酸钾合成反应系统、氨气吸收系统、蒸发结晶系统、离心分离系统、干燥系统、母液处理系统、冷却水循环系统、尾气处理系统在内的各系统各现场运行设备的运行信息,尾气中含氨和含尘气体的检测信息及环保处理设施的运行信息，以及所有带PLC控制器的设备包括离心机、物料输送设备的运行信息，通过DP总线传送到DCS控制系统的中央控制室的操作站，同时操作站的操作员发出的所有操作指令将通过DP总线进入各台I/O设备以及与各台I/O设备相连的各台现场运行设备的PLC控制器；通过DCS控制系统监控排放尾气的氨吸收塔中吸收液的PH值和尾气含氨浓度，监控蒸发结晶系统和母液处理系统的温度和液位，监控离心机的运行情况，监控各槽罐的液位和各动设备的运行情况及各个生产子系统的运行情况。
4.如权利要求1所述的过硫酸钠和过硫酸钾生产装置DCS控制系统，其特征在于，过硫酸钠生产装置包括顺序连接的过硫酸铵溶液配置系统、过硫酸钠合成反应系统、氨气吸收系统、蒸发结晶系统、离心分离系统、干燥系统，还包括与蒸发结晶系统连接的冷却水循环系统，还包括与离心分离系统连接的母液处理系统，还包括与氨气吸收系统连接的尾气处理系统；过硫酸铵溶液配置系统包括水计量槽、过硫酸铵溶液配置槽及物料输送设备；过硫酸钠合成反应系统包括过硫酸钠合成反应釜、过硫酸钠反应液中间槽；氨气吸收系统包括氨吸收塔；蒸发结晶系统包括过硫酸钠冷冻釜、蒸发结晶釜；母液处理系统包括浓缩液冷冻釜、母液水储罐、母液蒸发釜、母液蒸发冷凝器；离心分离系统包括离心机；冷却水循环系统包括水冷器、水箱及其循环泵；干燥系统包括干燥机、螺旋输送机、产品储槽；尾气处理系统包括尾气吸收塔；其中，水计量槽、过硫酸铵溶液配置槽、过硫酸钠冷冻釜、蒸发结晶釜、氨吸收塔、离心机、干燥机这些设备带PLC控制器；在过硫酸钠生产装置的现场设置有1个现场I/O站，现场各台带PLC控制器的设备的PLC控制器与现场I/O站即I/O控制柜连接，现场I/O站通过DP总线与DCS控制系统的11#主控制器连接。
5.如权利要求1所述的过硫酸钠和过硫酸钾生产装置DCS控制系统，其特征在于，过硫酸钾生产装置包括顺序连接的过硫酸铵溶液配置系统、过硫酸钾合成反应系统、氨气吸收系统、蒸发结晶系统、离心分离系统、干燥系统，还包括与蒸发结晶系统连接的冷却水循环系统，还包括与离心分离系统连接的母液处理系统，还包括与氨气吸收系统连接的尾气处理系统；过硫酸铵溶液配置系统包括水计量槽、过硫酸铵溶液配置槽及物料输送设备；过硫酸钾合成反应系统包括过硫酸钾合成反应釜、过硫酸钾反应液中间槽；氨气吸收系统包括氨吸收塔；蒸发结晶系统包括过硫酸钾冷冻釜、蒸发结晶釜；母液处理系统包括浓缩液冷冻釜、母液水储罐、母液蒸发釜、母液蒸发冷凝器；离心分离系统包括离心机；冷却水循环系统包括水冷器、水箱及其循环泵；干燥系统包括干燥机、螺旋输送机、产品储槽；尾气处理系统包括尾气吸收塔；其中，水计量槽、过硫酸铵溶液配置槽、过硫酸钾冷冻釜、蒸发结晶釜、氨吸收塔、离心机、干燥机这些设备带PLC控制器；在过硫酸钾生产装置的现场设置有1个现场I/O站，现场各台带PLC控制器的设备的PLC控制器与该现场I/O站连接。