一种温度控制器的调试装置的制作方法

本实用新型属于核电站电气维修技术领域，具体涉及一种温度控制器的调试装置。

背景技术：

某核电站1、2机组放射性废气处理系统的电加热器采用俄罗斯生产的温度控制器进行温度控制，当温度控制器故障需要检修或更换后，进行功能验证只能通过系统在线调试，不仅需要将加热器投入系统运行，影响整个系统运行，同时还需要耗费大量的时间去调整控制系统的各个参数。因此亟需开发一套完整的温度控制器试验装置，将电源、温度控制器、功率控制器、温度传感器、负载组合成一套完整的试验装置，不仅可以对温度控制器的参数和功能进行单独调试，也可以模拟系统进行PID闭环控制调试，以达到性能可靠，参数调整精度高的技术需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述现有技术的不足提供一种温度控制器的调试装置，用于解决现场使用温控器电加热控制部分出现故障的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种温度控制器的调试装置，包括：电源模块、温度控制器模块、功率控制器、电加热部件、温度检测模块和总电源开关；所述总电源开关与电源模块连接，所述电源模块还分别与温度控制器模块和功率控制器连接；温度控制器模块依次连接功率控制器、电加热部件和温度检测模块。

如上所述温度控制器模块还包括：温度控制器A和温度控制器B，温度检测模块还包括：P100温度检测元件和铂电阻。

如上所述温度控制器A与功率控制器、电加热部件和Pt100温度检测元件依次连接形成温度控制一回路。

如上所述温度控制器B与功率控制器、电加热部件和铂电阻连接形成温度控制二回路。

本实用新型所设计的一种,具有以下有益效果：

(1)本实用新型适用于同类型的温度控制器调试。

(2)本实用新型实现了离线调试温度控制器的功能，较大幅度的缩短了设备故障后检修工期。

(3)本实用新型提供了一种新的核电站电气维修检修方法，很好的解决当前温度控制器故障检修或更换后功能验证受系统运行条件影响的问题。

附图说明

图1是本实用新型所设计的一种温度控制器的调试装置模块逻辑连接图；

图2是本实用新型实施例中温度控制器调试装置硬件总体结构图；

图3是本实用新型实施例中温度控制器调试装置整体结构图；

图4是本实用新型实施例中温度控制器A接线图；

图5是本实用新型实施例中温度控制器B接线图。

其中，1-电源模块，2-温度控制器模块，3-功率控制器，4-电加热部件，5-温度检测模块，6-总电源开关，7-温度控制器A，8-温度控制器B，9-温度控制器A和温度控制器B输出选择开关，10-温度控制器A可调电阻，11-温度控制器B可调电阻，12-温度控制器B的控制电源指示灯，13-温度控制器A的控制电源指示灯，14-输出端口，15-温度控制器A和温度控制器B控制电源选择开关。

具体实施方式

本实用新型采用单回路控制方案，研制一套完整的温度控制系统，本实用新型主要由电源模块、温度控制器模块、功率控制器、温度传感器、电加热部分等部分组成，测温部分根据所测量的温度与给定值进行比较，比较后的得出的信号返至加热部分，让加热部分调控温度，达到对加热部分精准控温的目的，同时也反应到温控器的显示部分，让其正确的显示温度的状态。功率控制器部分是根据温控器输出的电压或电流信号来调节功率控制器输入为220V或380V的输出电压，以达到功率控制的目的。选择能直接反应控制目的温度参数为被控参数，被控的温度参数有足够的变化灵敏度。

下面对本实用新型技术进行进一步描述：

如图1至4所示，一种温度控制器的调试装置，包括电源模块1、温度控制器模块2、功率控制器3、电加热部件4、温度检测模块5和总电源开关6；所述总电源开关6与电源模块1连接，所述电源模块1还分别与温度控制器模块2和功率控制器3连接；温度控制器模块2依次连接功率控制器3、电加热部件4和温度检测模块5。

所述温度控制器模块2还包括：温度控制器A7和温度控制器B8，温度检测模块5还包括：Pt100温度检测元件和铂电阻。

所述温度控制器A7与功率控制器3、电加热部件4和Pt100温度检测元件依次连接形成温度控制一回路。

所述温度控制器B8与功率控制器3、电加热部件4和铂电阻连接形成温度控制二回路。

一种温度控制器的调试装置的调试方法，包括如下步骤：

步骤一：温度控制器模块2为待调试的温度控制器，首先将温度控制器进行端接，然后温度控制器模块2输出端口连接一个220V或380V的负载；

步骤二：将总电源开关6旋转到合闸位开，将电源模块1控制电源选择开关打开至相应位置，检查温度控制器模块2的控制电源指示灯灯亮，将温度控制器模块2按使用参数输入参数，将温度控制器模块2输出选择开关旋转打开至相应位置，检查负载输出是否正常。

步骤三：温度检测模块5将温度反馈信号传输至温度控制器模块2，温度控制器模块2输出一个0-10V电压直流调节信号或0-24mA的电流信号传至功率控制器3来调节输出电压。

以下内容结合附图和具体实施例对本专利申请的技术方案进行详细说明：

如图1所示，本实用新型采用单回路控制方案，研制一套完整的温度控制装置，本装置包括电源模块1、温度控制器模块2、功率控制器3、电加热部件4、温度检测模块5和总电源开关6。温度检测模块5根据所测量的温度与给定值进行比较，温度控制器模块2根据比较后的结果输出一个电压或电流信号，来调整功率控制器3的输出，达到对加热部分精准控温的目的，同时温度也反应到温控器的显示屏上，让其准确的显示温度的状态。

本实用新型实例采用了两个单回路，如图2所示，采用了两种不同型号的温度控制器和两种温度检测元件，其中温度控制器A 7，与Pt100温度检测元件及功率控制器3和电加热器(负载)5共同组成一个回路。温度控制器B8，与铂电阻及功率控制器3和电加热器(负载)5共同组成另一个回路。

下面结合附图2-5和实例对本实用新型的新型温度控制器的调试装置的使用进行详细说明。

如图3所示，本实例中以温度控制器A7回路为例，其中温度控制器A7为待调试的温度控制器，首先将温度控制器A7按图3中所在的位置安装好，并按图4温度控制器A接线图进行端接，然后在输出端口4连接一个220V或380V的负载，将总电源开关6旋转到合闸位2，将控制电源选择开关15旋转到温度控制器A7，检查温度控制器A的控制电源指示灯13灯亮，将温度控制器A7按使用参数输入参数，将温度控制器输出选择开关9旋转到A位置，检查负载输出是否正常。

其中温度控制器A7可调电阻10模拟Pt100作为温度反馈信号传输至温控器，温控器输出一个0-10V电压直流调节信号或0-24mA的电流信号传至功率控制器来调节输出电压。

以温度控制器B回路为例，其中温度控制器B8为待调试的温度控制器，首先将温度控制器B8按图中所在的位置安装好，并按图5温度控制器B8接线图端接，然后在输出端口14连接一个220V或380V的负载，将总电源开关6旋转至合闸位2，将控制电源选择开关15旋转至温度控制器B8位置，检查温度控制器B8的控制电源指示灯12灯亮，将温度控制器B8按使用参数输入参数，将温度控制器输出选择开关9旋转到B位置，检查负载输出是否正常。

其中温度控制器B8可调电阻11模拟铂作为温度反馈信号传输至温控器，温控器输出一个0-10V电压直流调节信号或0-24mA的电流信号传至功率控制器来调节输出电压。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。