一种仪表压力控制装置的制作方法

本实用新型涉及石化检测技术领域，尤其涉及一种仪表压力控制装置。

背景技术：

油品分析仪是一种用于对石油产品的各项参数进行分析检测的仪器，石油产品在储运和市场流通环节中会出现因储存时间过长而引起油品品质发生变化的现象，例如输油管道切换会造成交叉污染，油库和加油站进货和销售的油品质量，还有汽油调合缺乏在线控制调合工艺，不能现场生产与装车船同步，造成大量堵库，都会对油品产生影响。石油产品的品质一旦发生变化就会严重影响产品的质量，如何方便快捷的对石油产品的油品进行分析检测，是石化检测领域亟待解决的技术问题之一。

目前，石油产品的油品分析检测主要依靠油品分析仪来完成。例如国产ZGDY柴油干点分析仪在进样和分析的过程中，分析器和回收罐需要始终处于真空状态，在真空状态下，柴油的干点温度降低，以此减少柴油在分析过程中产生的结焦以及仪表的运行功率，为了保持真空即负压状态，需要外接真空泵不间断地将分析器和回收罐内的空气抽离；而国产ZGDY柴油干点分析仪在排样过程中，分析器和回收罐需要处于正压状态，通过正压的推动将分析器和回收罐内的残留样品迅速排出，为了保持正压的状态，需要外接压缩空气并使分析器和回收罐内保持一定的压力。

然而，上述柴油干点分析仪在分析器和回收罐处于真空状态时，真空度的保持一般靠阀值控制，但这不利于真空状态的稳定保持，这样会影响分析仪对油品的分析，同时该分析仪的结构复杂，当从真空状态转换为正压状态时，需要手动对分析仪的管路连接进行改接，操作繁琐，致使分析仪的分析效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种仪表压力控制装置，不仅实现了仪表压力控制装置在真空状态和正压状态的快速切换，同时简化了仪表压力控制装置的结构，使其操作更加简单，省时省力，极大地提高了仪表压力控制装置的工作效率。

本实用新型提供的仪表压力控制装置，包括：抽气装置、分析器、回收罐和控制阀，其中，所述控制阀的进口与存储有压缩空气的容器相连，所述控制阀的真空出口与所述抽气装置相连，所述控制阀的正压出口分别与所述分析器和所述回收罐相连通，所述抽气装置与所述回收罐相连通，所述回收罐与所述分析器相连通；且所述控制阀将所述进口与所述真空出口接通时，所述压缩空气驱动所述抽气装置向所述分析器和所述回收罐抽气，以使得所述分析器和所述回收罐处于真空状态；所述控制阀将所述进口与所述正压出口接通时，所述压缩空气进入所述分析器内并驱动所述分析器内的样品排入所述回收罐，以及所述压缩空气进入所述回收罐并进入所述抽气装置内以对所述抽气装置进行吹扫。

进一步地，所述控制阀为三通阀，所述三通阀包括进口、正压出口和真空出口。

进一步地，还包括：减压阀，所述减压阀的一端与所述控制阀的正压出口相连通，另一端分别与所述分析器和所述回收罐相连通，所述减压阀用于对所述三通阀的所述正压出口流出的所述压缩空气进行减压。

进一步地，还包括：压力检测装置，所述压力检测装置用于对所述减压阀减压后的所述压缩空气的压力进行检测。

进一步地，所述减压阀为单向阀。

进一步地，所述分析器的底部开设第一开口，所述分析器的顶部开设第二开口，其中，所述第一开口与所述回收罐相连通，所述第二开口分别与所述减压阀的出口和所述回收罐相连通。

进一步地，所述回收罐上开设第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述第一开口之间通过所述第一管路相连通，所述第二接口与所述第二开口通过所述第二管路相连通，所述第三接口与所述抽气装置通过所述第三管路相连通。

进一步地，还包括第四管路，所述第四管路的一端与所述第二管路相连通，所述第四管路的另一端与所述正压出口相连通，且所述减压阀和所述压力检测装置设在所述第四管路。

进一步地，所述抽气装置为真空泵。

进一步地，所述回收罐的底部设有排料口，所述排料口上设有用于控制所述排料口关闭和开启的阀门。

本实用新型提供一种仪表压力控制装置，包括：抽气装置、分析器、回收罐和控制阀组成的仪表压力控制装置对待检测的样品的参数进行分析检测，抽气装置为动力装置负责将回收罐与分析器内部的空气吸出并使分析器与回收罐处于真空状态，分析器为分析样品各项参数的检测部件，通过在真空状态下对需要检测的样品进行各项参数的检测并以此分析该样品的品质，回收罐是主要起到对分析器内检测完毕的样品进行回收的作用，样品在分析器内检测完毕后会流入回收罐中，再由回收罐将检测完毕的样品排出仪表压力控制装置，控制阀主要起到控制仪表压力控制装置的工作状态，通过切换控制阀的通路来对仪表压力控制装置当前的工作状态进行切换，切换的过程方便快捷，可随时进行切换。现有技术中，分析仪的结构较为复杂，当分析仪对样品进行检测时需要对分析仪的管路进行手动切换，同时分析仪的真空度保持一般由阀值来控制，这不利于真空的保持，且分析仪在工作时，工作状态之间的切换较为繁琐，不同的工作状态需要外接不同的压缩空气作为动力源，整个分析过程耗时耗力，当出现待检测的样品较多的状态时，分析仪可能无法快速的对这些进行检测，致使分析仪的工作效率低下，与现有技术相比，本申请提供的仪表压力控制装置结构简单，操作方便，通过控制阀通路的改变来控制仪表压力控制装置的工作状态，同时抽气装置由压缩空气来驱动工作，能够持续保持对分析器和回收罐的抽气，保证分析器和回收罐的内部在样品分析阶段始终处于真空状态，仪表压力控制装置通过控制阀使用同一压缩空气作为动力源，简化了结构，提升了仪表压力控制装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的仪表压力控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的仪表压力控制装置控制阀的结构示意图；

图3是本实用新型提供的仪表压力控制装置的又一结构示意图；

图4是本实用新型提供的仪表压力控制装置的再一结构示意图；

图5是本实用新型提供的仪表压力控制装置回收罐的结构示意图；

图6是本实用新型提供的仪表压力控制装置管路的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型提供的仪表压力控制装置的结构示意图，图2是本实用新型提供的仪表压力控制装置控制阀的结构示意图，图3是本实用新型提供的仪表压力控制装置的又一结构示意图，图4是本实用新型提供的仪表压力控制装置的再一结构示意图，图5是本实用新型提供的仪表压力控制装置回收罐的结构示意图，图6是本实用新型提供的仪表压力控制装置管路的结构示意图。

本实用新型提供的一种仪表压力控制装置10，如图1所示，包括：抽气装置11、分析器13、回收罐14和控制阀12，其中，控制阀12的进口121与储存有压缩空气的容器20相连，控制阀12的真空出口123与抽气装置11相连，控制阀12的正压出口122分别与分析器13和回收罐14相连通，抽气装置11与回收罐14相连通，回收罐14与分析器13相连通；且控制阀12将进口121与真空出口123接通时，压缩空气驱动抽气装置11向分析器13和回收罐14抽气，以使得分析器13和回收罐14处于真空状态；控制阀12将进口121与正压出口122接通时，压缩空气进入分析器13内并驱动分析器13内的样品排入回收罐14，以及压缩空气进入回收罐14并进入抽气装置11内以对抽气装置11进行吹扫。仪表压力控制装置10由抽气装置11、分析器13、回收罐14和控制阀12四部分组成，抽气装置11的一端与回收罐14相连，抽气装置11的另一端与外接的压缩空气相连，抽气装置11是动力装置，用于将仪表压力控制装置10内残余的空气抽出，通过持续抽气使仪表压力控制装置10内部始终处于真空即负压状态，抽气装置11由压缩空气来驱动，当压缩空气进入抽气装置11后，抽气装置11就会在压缩空气的驱动下开始工作，直至压缩空气停止进入抽气装置11。控制阀12的进口121一端与容纳压缩空气的容器20相连接，压缩空气一般被置于专门的储存容器20中，控制阀12的真空出口123与抽气装置11相连，控制阀12用于将进口121处连接的压缩空气通过真空接口输送至抽气装置11内，控制阀12正压出口122分别与分析器13和回收罐14相连接，正压出口122用于将进口121处连接的压缩空气通过正压出口122输送至分析器13和回收罐14内。分析器13是仪表压力控制装置10内对待检测的样品进行分析的器件，分析器13的一端与回收罐14相连，当分析器13内的样品检测完毕后，这些检测完毕的样品会通过上述分析器13与回收罐14之间的连接由分析器13流入回收罐14内，分析器13的另一端分别与回收罐14和正压出口122相连，不同于可使样品流入回收罐14的连接端，分析器13与回收罐14和正压出口122分别连接的一端用于使压缩空气进入分析器13和回收罐14内。回收罐14的主要用于回收分析器13内检测完毕的样品，回收罐14与抽气装置11相连通，同时回收罐14还有与分析器13连通并用于回收样品的连接端以及分别与分析器13和正压出口122相连并用于使压缩空气进入的另一连接端。

需要说明的是，本实用新型提供的仪表压力控制装置10具有两种工作状态，分别是样品分析和样品排出，两种工作状态可随意进行切换，工作状态的切换通过控制阀12来实现，当仪表压力控制装置10处于样品分析状态时，控制阀12的进口121与真空出口123直接导通，正压出口122闭合，此时，压缩空气由进口121经真空出口123进入到抽气装置11内，抽气装置11在压缩空气的驱动下开始工作，抽气装置11持续将回收罐14和分析器13内部的空气抽出，使回收罐14与分析器13内部处于负压即真空状态，然后分析器13开始对其内部的待检测样品进行分析，分析完毕后，切换控制阀12的通路，导通进口121与正压出口122之间的连接，关闭真空出口123，此时仪表压力控制装置10处于样品排出状态，压缩空气停止从真空出口123进入抽气装置11，抽气装置11没有压缩空气的驱动后也会停止工作，回收罐14与分析器13解除真空状态，压缩空气从控制阀12的进口121经正压出口122进入到回收罐14与分析器13内，使得分析器13与回收罐14处于正压状态，在正压状态下分析器13内检测完毕的样品会在重力的作用下以及压缩空气持续进入的推动力作用下，由分析器13流入到回收罐14内部，当检测完毕的样品全部进入到回收罐14内后，压缩空气依旧会持续通入并经由回收罐14与抽气装置11的连通端进入到抽气装置11内，将可能进入到抽气装置11内的样品进行清理，由于抽气装置11在样品分析阶段持续对分析器13和回收罐14抽气，当待检测样品为气体时，可能会出现待检测样品被吸入到抽气装置11内部的情况，通过样品排出阶段由压缩空气对抽气装置11内部进行吹扫可对这部分残留的样品进行清理，通过切换控制的通路可对仪表压力控制装置10的工作状态进行快速切换，同时停止压缩空气进入到控制阀12时，仪表压力控制装置10停止工作。

本实施例中，通过由抽气装置11、分析器13、回收罐14和控制阀12组成的仪表压力控制装置10对待检测的样品的参数进行分析检测，抽气装置11为动力装置负责将回收罐14与分析器13内部的空气吸出并使分析器13与回收罐14处于真空状态，分析器13为分析样品各项参数的检测部件，通过在真空状态下对需要检测的样品进行各项参数的检测并以此分析该样品的品质，回收罐14是主要起到对分析器13内检测完毕的样品进行回收的作用，样品在分析器13内检测完毕后会流入回收罐14中，再由回收罐14将检测完毕的样品排出仪表压力控制装置10，控制阀12主要起到控制仪表压力控制装置10的工作状态，通过切换控制阀12的通路来对仪表压力控制装置10当前的工作状态进行切换，切换的过程方便快捷，可随时进行切换。现有技术中，分析仪的结构较为复杂，当分析仪对样品进行检测时需要对分析仪的管路进行手动切换，同时分析仪的真空度保持一般由阀值来控制，这不利于真空的保持，且分析仪在工作时，工作状态之间的切换较为繁琐，不同的工作状态需要外接不同的压缩空气作为动力源，整个分析过程耗时耗力，当出现待检测的样品较多的状态时，分析仪可能无法快速的对这些进行检测，致使分析仪的工作效率低下，与现有技术相比，本申请提供的仪表压力控制装置10结构简单，操作方便，通过控制阀12通路的改变来控制仪表压力控制装置10的工作状态，同时抽气装置11由压缩空气来驱动工作，能够持续保持对分析器13和回收罐14的抽气，保证分析器13和回收罐14的内部在样品分析阶段始终处于真空状态，仪表压力控制装置10通过控制阀12使用同一压缩空气作为动力源，简化了结构，提升了仪表压力控制装置10的工作效率。

进一步地，控制阀12为三通阀，三通阀的有一个进口121和两个出口，两个出口分别为正压出口122和真空出口123。控制阀12的进口121与存放压缩空气的容器20相连，真空出口123与抽气装置11相连，正压出口122分别与分析器13和回收罐14相连。控制阀12的工作时只能由一条通路导通工作，控制阀12的两条通路分别对应仪表压力控制装置10的两种工作状态，通过切换控制的通路可以对仪表压力控制装置10的工作状态进行控制和切换。

进一步地，仪表压力控制装置10还包括：减压阀30，如图3所示，减压阀30的一端与控制阀12的正压出口122相连通，另一端分别与分析器13和回收罐14相连通，减压阀30用于对三通阀的正压出口122流出的压缩空气进行减压。仪表压力控制装置10中还包括减压阀30，减压阀30可对从正压出口122中输送出的压缩空进进行减压，由于压缩空气会传输至分析器13与回收罐14中，而分析器13中分析的样品并不一致，因此所需通入的压缩空气的压力需求也不一样，通过减压阀30可对压缩空气进行压力调节使压缩空气能够以当前分析器13所需要的压力大小进入分析器13中，实现压力的可控可调节，减压阀30的一端与正压出口122相连，用于接收压缩空气，压缩空气在减压阀30内进行压力调节后再从减压阀30的另一端输送出去，减压阀30的另一端分别与分析器13和回收罐14相连通，经过压力调节后的压缩空气可直接进入到分析器13和回收罐14内部。

进一步地，仪表压力控制装置10还包括：压力检测装置40，如图4所示，压力检测装置40用于对减压阀30减压后的压缩空气的压力进行检测。减压阀30可调节压缩空气的压力大小，调节后的压缩空气压力大小可通过压力检测装置40进行实时检测以便于对压缩空气的压力进行精准的调节，压力检测装置40主要用于检测经减压阀30调节后的压缩空气的压力大小，而这部分压缩空气的压力检测主要是由于分析器13的压力需求，因此压力检测装置40位于减压阀30与分析器13相连通的管路上，检测进入到分析器13的压缩空气的压力大小，方便对压缩空气的压力大小进行再进一步的精确控制。

进一步地，减压阀30为单向阀。减压阀30是单向导通的单向阀，只允许压缩空气经控制阀12进入到减压阀30，而不允许分析器13和回收罐14中的经减压阀30进入到控制阀12中。单向阀的设置一方面是为了在仪表压力控制装置10处于样品分析状态时保证分析器13和回收罐14的真空度，当仪表压力控制装置10处于真空状态时，抽气装置11持续工作将分析器13和回收罐14中的空气抽出，此时，减压阀30由于单向导通使得分析器13和回收罐14中残留的空气无法通过减压阀30而只能被抽气装置11抽取，减压阀30和控制阀12与分析器13和回收罐14相连通的管路均闭合，以此来保证回收罐14和分析器13的真空度；单向阀即减压阀30设置的另一方面是为了防止分析器13中的样品经减压阀30进入到仪表压力控制装置10的其他部件中，分析器13中样品只能进入到会回收罐14中，以便于回收处理，如果进入到仪表压力控制装置10的其他器件中容易造成污染，同时还可能会影响到下一次样品分析的结果，单向阀的设置使得样品只能从分析器13流入至回收罐14中而无法进入到其他的部件中。

进一步地，分析器13上开设有两个开口，分别为位于底部的第一开口131和位于顶部的第二开口132，底部的第一开口131使分析器13与回收罐14相连，分析器13中的样品经底部的第一开口131流入回收罐14中，顶部的第二开口132使分析器13分别与回收罐14和减压阀30相连，压缩空气经减压阀30减压处理后从第二开口132进入分析器13中。

进一步地，如图5和图6所示，回收罐14上开设第一接口141、第二接口142和第三接口143，第一接口141与第一开口131之间通过第一管路50相连通，第二接口142与第二开口132通过第二管路60相连通，第三接口143与抽气装置11通过第三管路70相连通。回收罐14的顶部开设有三个接口，其中，第一接口141与分析器13上的第一开口131之间通过第一管路50相连，第一管路50主要用于回收分析器13中的样品，分析器13中的样品在分析完毕后会经第一管路50由分析器13流入回收罐14中。回收罐14上的第二接口142与分析器13顶部开设的第二开口132通过第二管路60相连通，第二管路60主要起到平衡分析器13与回收罐14之间的压力平衡，通过第二管路60使得回收罐14与分析器13之间始终处于恒压状态，当仪表压力控制装置10处于样品分析的工作状态时，抽气装置11开始工作并对分析器13与回收罐14抽气，分析器13中样品因为重力的关系处于分析器13的下方，而分析器13上方的空间中存在的空气会经第二开口132进入第二管路60，并最终进入回收罐14中与回收罐14中的空气一起被抽气装置11抽走，整个过程中分析器13中的残余空气与回收罐14中的参与空气通过第二管路60互相流通，使得分析器13与回收罐14之间的压力始终处于平衡状态，由于回收罐14与分析器13始终处于压力平衡状态即均处于真空负压的状态，因此在样品分析阶段，分析器13中的待检测样品不会流入回收罐14中，直至抽气装置11停止工作即仪表压力控制装置10切换至样品排出状态时，分析器13中的样品才会在自身重力的影响下流入回收罐14中，此时压缩空气会由第二管路60经第二开口132进入分析器13中，使其处于正压状态加速样品流入回收罐14中。回收罐14上的第三接口143与抽气装置11之间通过第三管路70相连通，第三管路70在主要用于在抽气装置11工作时将分析器13与回收罐14中存在的残余空气经第三管路70送入抽气装置11中，同时，在仪表压力控制装置10的样品排出阶段，当分析器13中的样品全部进入回收罐14后，压缩空气依旧通入仪表压力控制装置10内并且这部分压缩空气会经第三管路70进入抽气装置11中，此时抽气装置11已经停止工作，这部分压缩空气主要起到吹扫抽气装置11的作用，对抽气装置11的内部进行清理以便于抽气装置11的再次工作。

进一步地，仪表压力控制装置10还包括第四管路80，第四管路80的一端与第二管路60相连通，第四管路80的另一端与正压出口122相连通，且减压阀30和压力检测件装置在第四管路80。第四管路80位于第二管路60与正压出口122之间，第四管路80主要用于架设减压阀30与压力检测装置40。

进一步地，抽气装置11为真空泵。真空泵由压缩空气作为动力源，当压缩空气进入真空泵后，真空泵开始工作，当压缩空气停止进入真空泵后，真空泵也随之停止运行，不同于其他需要另外增添电源等提供能源的泵，真空泵利用压缩空气来驱动其运行，由于仪表压力控制装置10在样品排出阶段需要压缩空气的通入，因此即使使用电力驱动的泵来代替真空泵也依旧需要通入压缩空气，本实用新型提供的仪表压力控制装置10将抽气装置11采用依靠压缩空气来提供动力的真空泵，不仅对提升了对压缩空气的利用效率而且简化了结构节约了能耗，同时真空泵的启停由压缩空气来控制，使得仪表压力控制装置10的操作也更加简便。

进一步地，回收罐14的底部设有排料口144，排料口144上设有用于控制排料口144关闭和开启的阀门。回收罐14用于回收分析器13中检测完毕的样品，这些样品可通过设置在回收罐14底部的排料口144及排料口144上设置的排料阀145控制排出回收罐14。排料阀145始终处于关闭状态，只有在样品回收完毕需要排出回收罐14时开会开启，以避免回收罐14需要保持真空负压状态时从排料阀145处将压力泄漏掉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。