一种电机控制器老化测试设备的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤指一种电机控制器老化测试设备。

背景技术：

在电机控制器的生产制造过程中，需要对电机控制器进行老化测试，电机控制器的老化会带来电机控制器反应慢，电机容易故障，对电机和电机控制器都有一定的损失。如果不及时检测到电机控制器的老化程度，作出措施，会生产的影响较大，影响生产，降低效率。因此，电机控制器老化测试设备得到广泛应用。然而，在采用现有的电机控制器老化测试设备进行测试时，存在电机控制器局部发热严重和电机控制器气压过高或者气压不够的现象，因此，经常导致电机控制器因温度过高和电机气压过高或者不够发生报警，需要停工处理，从而严重影响生产效率。综上所述，如何提供一种避免因电机控制器局部过热和过压欠压的问题而导致的测试报警的电机控制器老化测试设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是电机控制器老化后悔出现局部发热严重和电机控制器气压过高或者气压不够的问题，为了克服现有技术的缺点，提供一种电机控制器老化测试设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型提供一种电机控制器老化测试设备，包括包括测试箱，所述测试箱包括控制器托板本体、散热装置、耐压装置和中央控制器；

控制器托板本体包括上控制器托板、下控制器托板、托板孔、伸缩柱；上控制器托板位于测试箱内部偏上位置，下控制器托板位于测试箱内部偏下位置，各个控制器托板分别通过焊接固定连接在测试箱内部墙壁上，上控制器托板和下控制器托板处于测试箱内部的垂直线上，两个控制器托板的表面都设置有托板孔，托板孔的大小与伸缩柱顶端表面的大小相匹配，伸缩柱位于测试箱的底部表面中心位置上，伸缩柱底端与测试箱通过焊接连接在一起，伸缩柱内部安装有伸缩开关，伸缩柱的顶端表面设置有凹槽，凹槽大小与电机控制器大小相匹配；

散热装置包括散热风扇、散热泵、制冷机、散热孔；散热装置位于测试箱内部的上控制器托板表面，散热风扇位于上控制器托板右侧表面位置，散热泵安装在与上控制器托板处于同一条水平线的测试箱外部支撑架上，制冷机位于上控制器托板左侧表面位置，制冷机通过导线与散热泵连接，制冷机通过管道与散热风扇连接，散热风扇与散热泵通过制冷机连接在一起，测试箱内壁上设置有若干散热孔；

耐压装置包括气压架、气压罐；耐压装置位于测试箱内部的下控制器托板表面，气压架设置在托板孔的正上方位置，气压架的架脚连接在托板孔的四周表面，气压架的架口大小与电机控制器大小相匹配，气压罐安装在与下控制器托板处于同一条水平线的测试箱外部支撑架上，气压罐与气压架通过气压管连接；

中央控制器位于测试箱的开关门表面上，中央控制器信号端分别与伸缩开关、散热泵、气压罐通过导线连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板孔周围安装有磁场圈，托板孔通过磁场圈与伸缩柱活动连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，测试箱的下表面安装有两个万向轮，万向轮表面设置有螺纹纹路。万向轮可以将测试箱移动到指定的位置，增强测试箱的利用率。

本实用新型所达到的有益效果是：伸缩柱穿过控制器托板本体上的托板孔与控制器托板连接，伸缩柱通过伸缩开关伸长至穿过上下控制器托板，伸缩柱顶端与托板孔的磁场圈连接在一起，使位于伸缩柱上的电机控制器可以固定住，伸缩移动，进行散热和耐压测试。散热装置是利用散热泵将动力传递给制冷机，制冷机通过散热风扇对电机控制器进行测试，散热装置将电机控制器进行散热测试，当电机控制器经过散热装置测试后，能够达到电机控制器本身设定好的温度，说明电机控制器老化的程度是可接受范围内，能够继续进行使用，如果进行散热测试后，电机控制器的温度还是过高，发出报警，说明老化程度较高，需要修理。耐压装置是通过中央控制器发出指令给气压罐，气压罐内的气压通过管道传输给气压架，气压架对电机控制器进行测试，气压架通过架口固定住电机控制器，对其进行测试，当电机控制器能够在气压架设定的范围内，没有发出报警，说明电机控制器可以继续使用，老化程度较低。通过老化测试设备准确的得知电机控制器的老化程度，并作出相应的老化维修措施，提高电机控制器的利用率，增强电机控制器在市场上的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型散热装置结构示意图；

图3是本实用新型耐压装置结构示意图。

图中标号：1、测试箱；11、开关门；12、万向轮；2、控制器托板本体；21、上控制器托板；22、下控制器托板；23、托板孔；24、伸缩柱；3、散热装置；31、散热风扇；32、散热泵；33、制冷机；34、散热孔；4、耐压装置；41、气压架；42、气压罐；5、中央控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种电机控制器老化测试设备，包括测试箱1，所述测试箱1包括控制器托板本体2、散热装置3、耐压装置4和中央控制器5；

控制器托板本体2包括上控制器托板21、下控制器托板22、托板孔23、伸缩柱24；上控制器托板21位于测试箱1内部偏上位置，下控制器托板22位于测试箱1内部偏下位置，各个控制器托板分别通过焊接固定连接在测试箱1内部墙壁上，上控制器托板21和下控制器托板22处于测试箱1内部的垂直线上，两个控制器托板的表面都设置有托板孔23，托板孔23的大小与伸缩柱24顶端表面的大小相匹配，伸缩柱24位于测试箱1的底部表面中心位置上，伸缩柱24底端与测试箱1通过焊接连接在一起，伸缩柱24内部安装有伸缩开关，伸缩柱24的顶端表面设置有凹槽，凹槽大小与电机控制器大小相匹配；

散热装置3包括散热风扇31、散热泵32、制冷机33、散热孔34；散热装置3位于测试箱1内部的上控制器托板21表面，散热风扇31位于上控制器托板21右侧表面位置，散热泵32安装在与上控制器托板21处于同一条水平线的测试箱1外部支撑架上，制冷机33位于上控制器托板21左侧表面位置，制冷机33通过导线与散热泵32连接，制冷机33通过管道与散热风扇31连接，散热风扇31与散热泵32通过制冷机33连接在一起，测试箱1内壁上设置有若干散热孔34；

耐压装置4包括气压架41、气压罐42；耐压装置4位于测试箱1内部的下控制器托板22表面，气压架41设置在托板孔23的正上方位置，气压架41的架脚连接在托板孔23的四周表面，气压架41的架口大小与电机控制器大小相匹配，气压罐42安装在与下控制器托板22处于同一条水平线的测试箱1外部支撑架上，气压罐42与气压架41通过气压管连接；

中央控制器5位于测试箱1的开关门11表面上，中央控制器5信号端分别与伸缩开关、散热泵32、气压罐42通过导线连接。

进一步的，托板孔23周围安装有磁场圈，托板孔通过磁场圈与伸缩柱24活动连接在一起。

进一步的，测试箱1的下表面安装有两个万向轮12，万向轮12表面设置有螺纹纹路。

工作原理：通过开关门11打开测试箱1，将电机控制器放入到伸缩柱24顶端表面的凹槽处，关闭开关门11，通过位于开关门11上的中央控制器5发送信号给伸缩柱24内的伸缩开关，伸缩开关带动伸缩柱24进行上下伸缩移动，伸到上控制器托板21，在测试箱外侧支撑架上设置有散热泵32，散热泵32通过中央控制器5开始运作，散热泵32将动能传递给制冷机33，制冷机33将内部的冷气通过管道传递给散热风扇31，散热风扇31开始测试电机控制器，中央控制器5设定好的温度没有达到，说明电机控制器老化较为严重，电机控制器上的报警器发出声响，电机控制器温度较高，需要进行修理。散热装置3的测试完成之后，中央控制器5将信号传递给伸缩开关，伸缩开关带动伸缩柱往下降，来到了下控制器托板22，中央控制器5将信号传递给气压罐42，气压罐42内的气压通过气压管进入气压架41内部，气压架41通过固定住电机控制器，给电机控制器进行气压测试，当电机控制器没有达到中央控制器5设定好的气压时，说明，电机控制器的气压较为稳定，电机控制器在气压上的老化程度较低，在接受范围内，关闭中央控制器5，打开开关门11，取出电机控制器，整个电机控制器的老化测试完成，测试箱1就是本实用新型的电机控制器老化测试设备。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。