用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测回路的装置，尤其是用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置。
背景技术：
：透平保护功能是汽轮机和燃气轮机控制系统中的重要功能，具体可包括超/低速保护功能、过燃保护功能、高温保护功能等。透平保护功能需要通过保护回路来实现。因此，为保证透平保护功能的正常实现，需要对这些保护回路进行仿真测试。目前，业内通常采用的检测方法是传统的手动仿真测试方法，即以手动的形式独立且重复的将保护回路连接至不同的独立的仿真电子信号源，如模拟量电流、频率、温度信号源等，并重复检测记录保护回路的反馈信息。整个过程不仅造成大量的重复劳动、效率低下，且容易导致测试精度不高，测试过程中容易出现错误。如何自动高效地检测透平控制系统保护回路是本领域长期存在的问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置，其能够方便、快捷地检测透平控制系统保护回路，并实现高精度的自动测试。这种仿真装置包括一个壳体，其内部包括：至少一个通讯组件，每一所述通讯组件包括一个外部通讯端口、至少一个内部通讯端口以及一个通讯组件电源输入端口，所述外部通讯端口用于与通讯电缆连接；一个模拟量输出组件，其包括一个模拟量输出组件输入端口、两个模拟量输出组件输出端口以及一个模拟量输出组件电源输入端口；一个数字量输出组件，其包括一个数字量输出组件输入端口、一个数字量输出组件输出端口以及一个数字量输出组件电源输入端口；一个数字量输入组件，其包括一个数字量输入组件输入端口、一个数字量输入组件输出端口以及一个数字量输入组件电源输入端口；一个供电组件，其包括一个电源输出端口，所述电源输出端口连接所述通讯组件电源输入端口、所述模拟量输出组件电源输入端口、所述数字量输出组件电源输入端口以及所述数字量输入组件电源输入端口；一个继电器阵列，所述继电器阵列由多个继电器组成，每个所述继电器包括一个继电器线圈、一个外接开关触点组以及至少一个内接开关触点组；其中，所述模拟量输出组件输入端口、所述数字量输出组件输入端口以及所述数字量输入组件输出端口与所述内部通讯端口连接，所述模拟量输出组件输出端口、所述数字量输出组件输出端口、所述继电器线圈的两端以及所述外接开关触点组的常闭静触点和常开静触点用于与外部透平控制系统保护回路连接，所述外接开关触点组的动触点、所述内接开关触点组的动触点与所述电源输出端口连接，所述内接开关触点组的常开静触点与所述数字量输入组件输入端口连接。根据本实用新型的一个方面，所述壳体内部包括至少三个所述通讯组件，所述模拟量输出组件输入端口、所述数字量输出组件输入端口以及所述数字量输入组件输出端口分别对应于所述通讯组件中的一个，并与所对应的所述通讯组件的所述内部通讯端口连接。根据本实用新型的另一方面，至少一个所述通讯组件包括至少三个所述内部通讯端口，所述模拟量输出组件输入端口、所述数字量输出组件输入端口以及所述数字量输入组件输出端口分别对应于这个所述通讯组件的三个所述内部通讯端口，并与所对应的所述内部通讯端口连接。根据本实用新型的再一方面，所述通讯电缆为采用profibus协议的通讯电缆。根据本实用新型的又一方面，所述壳体内部还包括一个模拟量输入组件，其包括两个模拟量输入组件输入端口、一个模拟量输入组件输出端口以及一个模拟量输入组件电源输入端口，其中，所述模拟量输入组件输入端口用于与外部透平控制系统保护回路连接，所述模拟量输入组件输出端口与所述内部通讯端口连接，所述模拟量输入组件电源输入端口与所述电源输出端口连接。根据本实用新型的又一方面，所述壳体内部还包括至少一个转速装置，每一所述转速装置包括：一个电流/脉冲信号转换装置、其包括一个转速电流输入端口和一个转速脉冲信号输出端口；一个转速传感器，其包括一个转速脉冲信号输入端口、一个脉冲信号输出端口以及一个速度判断输出端口；一个光耦，其与所述脉冲信号输出端口连接；和，一个触发继电器，其与所述速度判断输出端口连接；其中，所述转速电流输入端口与所述模拟量输出组件输出端口中的一个连接，所述转速脉冲信号输出端口与所述转速脉冲信号输入端口连接。根据本实用新型的又一方面，所述壳体内部还包括一个端子板，其上包括多个用于连接外部透平控制系统保护回路的接线端子，所述模拟量输出组件输出端口、所述数字量输出组件输出端口、所述继电器线圈的两端以及所述外接开关触点组的常闭静触点和常开静触点的各个端口分别与所述接线端子中的一个连接。根据本实用新型的又一方面，所述端子板包括两个定值电阻接线端子，两个所述定值电阻接线端子之间连接有一定值电阻，所述定值电阻两端分别与所述模拟量输出组件输出端口中的一个连接。根据本实用新型的又一方面，所述壳体内部还包括一可变电阻器，所述端子板还包括四个可变电阻器接线端子，其中，所述可变电阻器两端各与两个所述可变电阻器接线端子连接。根据本实用新型的又一方面，所述壳体内部还包括一个按钮，所述按钮包括三对开关触点，所述端子板包括六个按钮接线端子，其中，六个所述按钮接线端子分别与三对所述开关触点的各触点连接。根据本实用新型的又一方面，所述壳体内部还包括一个套差压信号仿真继电器，所述端子板包括两个套差压信号仿真继电器接线端子，其中，两个所述套差压信号仿真继电器接线端子分别与所述套差压信号仿真继电器的开关动触点、常开静触点连接，所述套差压信号仿真继电器的线圈一端与所述数字量输出组件输出端口连接，另一端接地。根据本实用新型的又一方面，所述壳体内部包括一个处理器，所述处理器包括一个处理器通讯端口和一个处理器电源输入端口，其中，所述处理器通讯端口与所述内部通讯端口连接，所述处理器电源输入端口与所述电源输出端口连接。根据本实用新型的又一方面，每个所述继电器包括两个内接开关触点组，所述内接开关触点组的动触点与所述电源输出端口连接，两个所述内接开关触点组的常开静触点与所述数字量输入组件输入端口连接。本实用新型是用于检测透平控制系统中保护回路的仿真装置，其模拟量输出组件、数字量输出组件可通过通讯模块获得仿真程序的测试指令，调整并输出仿真模拟信号或开关信号至被测控制系统的保护回路，再通过继电器阵列、数字量输入组件、模拟量输入组件获取被测透平控制系统保护回路的反馈状态信息，从而能够方便、快速、自动地完成整套仿真测试流程。此外，通讯模块还可与通讯电缆连接，以实现远程仿真测试和测试结果的收集。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对所述的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。图1是本实用新型用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置壳体内部的结构示意图；图2是图1中继电器与被测控制系统保护回路连接关系的结构示意图。图3是本实用新型用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置的结构示意图；图4是图3中转速装置的结构示意图。标号说明：AO模拟量输出组件RL负载电阻/下拉电阻DO数字量输出组件TB端子板AI模拟量输入组件VL阀门控制器DI数字量输入组件CPM电流/脉冲信号转换装置CM通讯组件CP电流转频率信号转换器PM供电组件PI转速脉冲信号输入端口K继电器TO速度判断输出端口RA继电器阵列PO脉冲信号输出端口ET分布式I/O模块VFM阀门反馈组件SA转速装置TPS被测保护控制系统PD电源分配组件A1，A2继电器线圈触点PB，PB1，PB2按钮SS转速传感器具体实施方式为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。图1是本实用新型用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置壳体内部的结构示意图。该仿真装置包括一个壳体，其内部包括：一个通讯组件CM、一个模拟量输出组件AO、一个数字量输出组件DO、一个数字量输入组件DI、一个供电组件PM、一个继电器阵列RA。作为其中一种实施例，壳体可以为可移动机柜。作为其中一种实施例，通讯组件CM可包括一个外部通讯端口、一个内部通讯端口以及一个通讯组件电源输入端口，外部通讯端口用于与通讯电缆连接，例如，该外部通讯端口与采用Profibus协议的通讯电缆相连，用于与外部网络进行通讯。模拟量输出组件AO包括一个模拟量输出组件输入端口、两个模拟量输出组件输出端口以及一个模拟量输出组件电源输入端口。数字量输出组件DO包括一个数字量输出组件输入端口、一个数字量输出组件输出端口以及一个数字量输出组件电源输入端口。数字量输入组件DI包括一个数字量输入组件输入端口、一个数字量输入组件输出端口以及一个数字量输入组件电源输入端口。供电组件PM包括一个电源输出端口，该电源输出端口连接通讯组件电源输入端口、模拟量输出组件电源输入端口、数字量输出组件电源输入端口以及数字量输入组件电源输入端口，用于为通讯组件CM、模拟量输出组件AO、数字量输出组件DO、数字量输入组件DI提供工作电源。继电器阵列RA，该继电器阵列RA由多个继电器K组成，每个继电器K包括一个继电器线圈、一个外接开关触点组以及一个内接开关触点组。模拟量输出组件输入端口、数字量输出组件输入端口以及数字量输入组件输出端口与内部通讯端口连接。模拟量输出组件输出端口、数字量输出组件输出端口可与外部透平控制系统保护回路连接，用于将仿真装置的测试电流或测试电压接入到被测透平控制系统保护回路中。其中，模拟量输出组件输出端口可以输出传感器电流仿真信号，用于仿真电流信号变送器或传感器，以测试透平控制系统的模拟量保护回路，如润滑油压力、振动保护、定子冷却水压力、间隙优化、过燃保护等；数字量输出组件输出端口可以输出开关量仿真信号，用于仿真开关、液位、位置等信号，以测试透平控制系统保护回路，如润滑油压力、盘车装置位置、液压油箱液位、发电机定子冷却水差压、压气机放散阀、喘振保护、燃机罩壳通风系统、燃机火灾检测系统、压缩机空气关闭保护、气体探测系统、火焰检测、GT控制器故障等。被测控制系统保护回路中包括阀门控制器VL，该阀门控制器VL用于控制透平中的动作电磁阀，本实用新型中的继电器K用于仿真该动作电磁阀。因此，在使用本仿真装置进行仿真检测时，不需要将控制系统连接到透平上，通过继电器K即可仿真对透平中动作电磁阀的控制结果。具体为，继电器K线圈的两端A1、A2可与外部透平控制系统保护回路连接，以获得被测保护回路阀门控制器VL的状态信息，具体体现为继电器K线圈的得失电。通过继电器K线圈的得失电，来控制继电器K中各开关的开合。继电器K的外接开关触点组的动触点C1与供电组件PM正极相连，常闭静触点Nc1和常开静触点No1可与外部透平控制系统保护回路连接，用于将继电器K的开合信息反馈到外部透平控制系统保护回路中。内接开关触点组的动触点C2与供电组件PM正极相连，常开静触点No2与数字量输入组件输入端口连接。例如，外部透平控制系统保护回路的阀门控制器VL的控制线圈通电后，继电器K的线圈两端A1、A2得电，则继电器K内的外接开关、内接开关在线圈的作用下，从常闭静触点切换到常开静触点。具体为，外接开关触点组的常开静触点No1从低电平切换到高电平，外接开关触点组的常闭静触点Nc1从高电平切换到低电平；内接开关触点组的常开静触点No2从低电平切换到高电平后，数字量输入组件输入端口接收到该高低电平的切换，从而获得继电器K的开合状态，换言之，数字量输入组件DI可以获得继电器K仿真的动作电磁阀的开合状态。进一步地，为提高检测设备的可靠性，继电器K可设计有两个或两个以上的内接开关触点组，其中，各内接开关触点组的常开静触点可连接到同一数字量输入组件DI的同一个输入端口上，或分别连接到同一数字量输入组件DI的不同输入端口上，或分别连接到不同数字量输入组件DI的不同输入端口上。进一步地，图1中的模拟量输出组件AO、数字量输出组件DO、数字量输入组件DI均可包括多路输出通道。模拟量输出组件AO的每路输出通道包括两个模拟量输出组件输出端口(输出电流正极、输出电流负极)，数字量输出组件DO/数字量输入组件DI的每路输出通道包括一个数字量输出组件输出端口/数字量输入组件输入端口。例如，模拟量输出组件AO具体可以为8通道AO输出模件6ES7332-5HF00-4AB2，数字量输出组件DO具体可以为16通道DO输出模件6ES7322-1BH01-4AA2，也可以采用16通道DI/16通道DO模件6ES7323-1BL00-4AA1来作为数字量输出组件DO及数字量输入组件DI。进一步地，图1中用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置壳体内部的通讯组件CM也可以有多个内部通讯端口，其中，每个内部通讯端口分别用于与模拟量输出组件AO、数字量输出组件DO、数字量输入组件DI中的一个进行通讯。图1中用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置壳体内部也可包括多个通讯组件CM，其中，每个通讯组件CM包括一个内部通讯端口，该内部通讯端口用于与模拟量输出组件AO、数字量输出组件DO、数字量输入组件DI中的一个或多个进行通讯。该多个通讯组件CM的设计，可提高仿真装置的可靠性。进一步地，图1中用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置壳体内部还可包括一个模拟量输入组件AI，其包括两个模拟量输入组件输入端口、一个模拟量输入组件输出端口以及一个模拟量输入组件电源输入端口。该模拟量输入组件输入端口用于与外部透平控制系统保护回路连接，模拟量输入组件输出端口与通讯组件CM的内部通讯端口连接，模拟量输入组件电源输入端口与供电组件PM的电源输出端口连接。外部透平控制系统保护回路可通过该模拟量输入组件输入端口将仿真测试的模拟量测试反馈信号(例如，控制系统保护回路反馈的调节气阀开度的电流信号)输入该仿真装置中。进一步地，图1中的模拟量输入组件AI可包括多路输入通道，其中，模拟量输入组件AI的每路输入通道包括两个模拟量输入组件输入端口(输入电流正极、输入电流负极)，例如，模拟量输入组件AI具体可以为8通道AI输入模件6ES7331-7NF00-4AB2。图2是图1中继电器K与被测保护回路连接关系的结构示意图。本实用新型用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置，其继电器阵列RA中的每个继电器K可用于分别与外部透平控制系统保护回路中的一个阀门控制器VL连接，用于仿真该阀门控制器VL的目标动作电磁阀，例如，图1中继电器K用于接收被测保护回路中的其中一个阀门控制器VL的状态，并仿真该阀门控制器VL的目标动作电磁阀，来模拟输出控制系统对该目标动作电磁阀的控制结果。具体地，该被测保护控制系统TPS的阀门控制器VL中包括两个开关，其中一个开关的接点S1端与工作电源正极连接，另一个开关的接点S2端接地。接点R1端、接点R2端之间还连接有一个二极管和一个瞬变电压抑制二极管，其中，接点R1端与二极管负极连接，二极管正极与接点R2端之间连接该瞬变电压抑制二极管。具体仿真测试过程中，继电器K的线圈触点A1、A2分别连接到被测保护控制系统TPS的阀门控制器VL的接点R1端、接点R2端上，继电器K的外接开关触点组的常开静触点No1、常闭静触点Nc1分别连接到被测保护控制系统TPS阀门反馈组件VFM的两个输入端上。通过继电器阵列RA的各个继电器K的控制线圈得失电状态，来控制继电器K中开关的开合并通过内接开关触点组可以将该开合状态传递给数字量输入组件DI，通过外接开关触点组可以将该开合状态反馈给被测保护控制系统TPS的阀门反馈组件VFM。可选的，外接开关触点组可以有多个，用于将该开合状态反馈给被测保护控制系统TPS的多个阀门反馈组件VFM。内接开关触点组可以为一组，也可以设计成两组或两组以上，以保证继电器K的可靠性。图3是本实用新型用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置的结构示意图。该用于检测透平控制系统保护回路的仿真装置包括一个壳体，壳体内部除了通讯组件CM、模拟量输出组件AO、数字量输出组件DO、模拟量输入组件AI、数字量输入组件DI、供电组件PM、继电器阵列RA外，还包括至少一个转速装置SA(图3中示出的为其中一个实施例，包括三个转速装置SA)。该转速装置SA将模拟量输出组件输出端口输出的模拟量信号转换为脉冲信号。该脉冲信号可被传递给外部保护回路，用于作为超/低速保护保护回路的仿真测试信号。如图3所示，该仿真装置还包括三个分布式I/O模块ET，例如，分布式I/O模块ET可以为SIMATICET200M，每个分布式I/O模块ET包括一个模块底板、一个通讯组件CM和若干个模拟量输出组件AO、若干个模拟量输入组件AI、若干个数字量输出组件DO、若干个数字量输入组件DI。其中，模拟量输出组件AO、模拟量输入组件AI、数字量输出组件DO、数字量输入组件DI通过模块底板的总线与通讯组件CM进行通讯。图中，三个分布式I/O模块ET的设置方式以及在各分布式I/O模块ET上设置多个输入输出组件的布置方式，可提高该仿真装置的可靠性。如图3所示，该仿真装置的壳体内部还可进一步包括一个端子板TB，该端子板TB上包括多个用于连接外部透平控制系统保护回路的接线端子，模拟量输出组件输出端口、数字量输出组件输出端口、模拟量输入组件输入端口、继电器K线圈的两端以及外接开关触点组的常闭静触点和常开静触点的各个端口分别与该接线端子中的一个连接。该端子板TB能够使得仿真装置内部排线整齐，在测试时，方便测试人员通过端子板TB上的各个接线端子快速准确地与各个被测保护回路连接。进一步地，该端子板TB上还可包括两个定值电阻接线端子，该两个定值电阻接线端子之间连接有一定值电阻，定值电阻两端分别与一路模拟量输出组件AO的两个输出端口相连。因为该定值电阻两端与一路模拟量输出组件AO的两个输出端口相连，因此，该定值电阻两端的电压可用来模拟一个热电偶两端的电压，用于给被测保护回路提供一个热电偶仿真信号。如：可模拟0～484.8℃环境下的热电偶，用来模拟燃气轮机出口温度。进一步地，壳体内还包括一个可变电阻器，可变电阻器两端各与两个接线端子相连。这四个接线端子可称为可变电阻器接线端子，可被接入被测保护回路，用以模拟热电阻。具体的，可用来模拟轴承温度、冷氢温度、压气机入口温度等。进一步地，壳体内还可包括一个按钮PB，该按钮PB包括三对开关触点，该按钮PB可以同时控制三对开关触点的开合状态，该三对开关触点与端子板TB上的六个接线端子相连，这六个接线端子可被称为按钮接线端子，可被接入被测保护回路，用以模拟三对开关。该按钮PB可以用来模拟急停保护按钮。该仿真装置壳体内部也可进一步设置多个按钮PB，例如：机组紧急停止按钮、消防紧急按钮等。图中，PB1为急停保护按钮、PB2为消防紧急按钮。进一步地，壳体内部还包括一个套差压信号仿真继电器，该套差压信号仿真继电器的线圈一端与一路数字量输出组件输出端口连接，另一端接地；该套差压信号仿真继电器的开关动触点、常开静触点连接端子板TB的两个接线端子，该两个接线端子可被称为套差压信号仿真继电器接线端子，可被接入被测保护回路以模拟DP差压开关信号。具体的，可用以检测被测保护回路的喘振保护功能等。进一步地，壳体内部还可包括一个处理器，处理器包括一个处理器通讯端口和一个处理器电源输入端口，其中，处理器通讯端口与通讯组件CM的内部通讯端口连接，处理器电源输入端口与供电组件PM的电源输出端口连接，该处理器可用于独立地控制仿真装置内的模拟量输出组件AO、模拟量输入组件AI、数字量输出组件DO、数字量输入组件DI。进一步地，壳体内部还包括一个电源分配组件PD，具体可以为直流供电母排，用于将供电组件PM提供的电源分配给装置内的各组件和继电器。在使用中，本仿真装置还可配备一个计时装置TR记录被测保护电路的响应时间，例如，计时装置TR可以为TM200，其计时开始端可连接在端子板TB上某一测试仿真信号输出的接线端子上，计时结束端可连接该测试信号所测保护回路的阀门控制器VL输出端所连接的端子板TB上的接线端子。在实际使用中，燃气轮机/汽轮机保护控制系统包括控制柜、网络交换机、应用服务器。为仿真测试燃气轮机/汽轮机保护控制系统，将本实用新型仿真装置的接线端子通过硬连接线连接至被测保护控制系统的相应端子上；并可将本仿真装置的外部通讯端口通过采用Profibus协议的通讯电缆与该保护控制系统相连；该保护控制系统中的控制柜通过网络交换机与应用服务器相连，该应用服务器上可装载用于保护控制系统仿真测试的仿真逻辑；应用服务器连接至计算机设备，该计算机设备用于发布仿真测试命令、控制仿真流程。测试时，将本实用新型仿真装置的接线端子与被测保护控制系统的相应端子相连，向被测保护控制系统接入仿真测试信号，如：热电偶温度仿真信号、差压仿真信号、位置仿真信号、开关仿真信号、电流模拟量信号、热电阻温度仿真信号、手动急停信号、转速脉冲仿真信号的一种或几种。被测保护控制系统根据接入的仿真测试信号发出控制指令，控制其内部阀门控制器VL。该阀门控制器VL的状态可通过接线端子反馈回仿真装置。图4是图3中转速装置SA的结构示意图。该转速装置SA包括一个电流/脉冲信号转换装置CPM、一个转速传感器SS、一个光耦以及一个触发继电器。该电流/脉冲信号转换装置CPM，包括一个转速电流输入端口和一个转速脉冲信号输出端口；该转速传感器SS，包括一个转速脉冲信号输入端口PI、一个脉冲信号输出端口PO以及一个速度判断输出端口TO。该转速电流输入端口与一路模拟量输出组件输出端口连接，转速脉冲信号输出端口与转速脉冲信号输入端口PI连接，脉冲信号输出端口PO与该光耦相连，速度判断输出端口TO与该触发继电器相连。具体地，电流/脉冲信号转换装置CPM包括一个电流转频率信号转换器CP，该电流转频率信号转换器CP具体可以为MINIMCR-2-UI-FRO-PT。电流转频率信号转换器CP的发射极连接负载电阻(也称下拉电阻)RL，其集电极连接电源电压24VDC，负载电阻RL的上端连接发射极，其下端接地，负载电阻RL上端还与转速脉冲信号输出端口连接。电流转频率信号转换器CP的电源输入接口的正极与供电组件PM电源输出端口的正极连接，电流转频率信号转换器CP的电源输入接口的负极接地。电流/脉冲信号转换装置CPM能将模拟量输出组件AO输出的电流信号转换成测试转速对应的脉冲信号，并通过转速脉冲信号输出端口将该脉冲信号传递给转速传感器SS的转速脉冲信号输入端口PI。转速传感器SS将电流/脉冲信号转换装置CPM输出的脉冲信号转换成被测保护回路能够识别的脉冲信号，并将该能被识别的脉冲信号通过脉冲信号输出端口PO进行输出。转速传感器SS的电源输入接口的正极与供电组件PM电源输出端口的正极连接，转速传感器SS的电源输入接口的负极接地。转速传感器SS还会将电流/脉冲信号转换装置CPM输出的脉冲信号与其预设的速度阈值进行比较，通过速度判断输出端口TO输出速度判定结果。触发继电器用于将转速传感器SS输出的速度判定结果通过触发继电器开关状态的改变输出给被测保护回路，光耦用于将转速传感器SS输出的脉冲信号输出至被测控制系统保护回路的脉冲采集通道。所有接入被测试控制系统保护回路的脉冲信号(即转速脉冲信号)的仿真和调节，都可通过预先编制的转速仿真逻辑软件全自动进行，并在仿真控制器界面上生成测试结果。可通过BraunD521来实现转速传感器SS、光耦合触发继电器。通过转速装置SA，模拟超速或低速信号，可测试透平控制系统保护功能中的超速保护回路和低速保护回路，并将测试结果通过本实用新型仿真装置中的继电器阵列RA及数字量输入组件DI进行反馈。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一个系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3