一种基于PLC的自动给料装置的制作方法

本实用新型属于给料装置技术领域，具体涉及一种基于PLC的自动给料装置。

背景技术：

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。

现有的垂直给料装置在使用过程中，需要工作人员不断去现场观察，劳动强度非常大，并且存在一定的安全隐患的问题，为此我们提出一种基于PLC的自动给料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC的自动给料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的垂直给料装置在使用过程中，需要工作人员不断去现场观察，劳动强度非常大，并且存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC的自动给料装置，包括送料机构、储料机构和控制盒，所述送料机构包括支撑架A，所述支撑架A的顶部表面固定有垂直送料箱，所述垂直送料箱的外侧面底端固定有与其内部连通的入料口，所述垂直送料箱的外侧面顶端分别固定有送料电机和出料口；所述储料机构包括一个固定于所述垂直送料箱外侧面上且带有通孔B的支撑座、分布于所述支撑座顶部表面的支撑架B以及安装在所述支撑架B上的储料斗，所述储料斗的底端贯穿所述通孔B，所述储料斗上安装有电磁阀；所述控制盒上嵌入安装有控制按钮，且所述控制按钮与所述电磁阀电性连接；所述储料斗包括外斗以及位于所述外斗内部的内斗。

优选的，所述支撑架A的底部表面四角均固定有移动轮。

优选的，所述支撑座的顶部表面固定有调节柱，所述调节柱上贯通开设有多个沿纵向排列的调节孔，所述支撑架B的内部开设有连接腔，且所述连接腔朝下的一端开口，所述调节柱的顶端可嵌入所述连接腔的开口端内部；所述支撑架B上贯通开设有固定孔。

优选的，所述支撑架B的顶端固定有托板，所述托板的内部开设有通孔A，且所述通孔A的形状与所述储料斗的外侧面相适配。

优选的，所述通孔A的内壁上固定有一层橡胶垫A。

优选的，所述外斗与所述内斗之间的间隙中填充有一层橡胶垫B。

优选的，所述内斗的内壁上固定有磁板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型由PLC控制，通过控制按钮直接控制电磁阀的导通与关断，省去人工现场观察，大大降低了劳动强度，避免了危险事故的发生，工作更加安全；

(2)本实用新型增设了储料斗，其包括外斗以及位于外斗内部的内斗，内置橡胶垫B和磁板，延长了储料斗的使用寿命，给料更加稳定安全，且能够大大降低物料当中的可吸附金属杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架部分前视结构示意图；

图3为本实用新型的储料部分前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的控制盒前视结构示意图；

图5为本实用新型的控制原理图；

图中：1、送料电机；2、垂直送料箱；3、入料口；4、支撑架A；5、移动轮；6、电磁阀；7、支撑座；8、支撑架B；9、储料斗；10、储料机构；11、出料口；12、托板；13、橡胶垫A；14、通孔A；15、通孔B；16、调节柱；17、调节孔；18、连接腔；19、固定孔；20、外斗；21、内斗；22、磁板；23、橡胶垫B；24、控制盒；25、控制按钮；26、主开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于PLC的自动给料装置，包括送料机构、储料机构10和控制盒24，送料机构包括支撑架A4，支撑架A4的顶部表面通过螺栓固定有垂直送料箱2，垂直送料箱2的外侧面底端通过螺栓固定有与其内部连通的入料口3，垂直送料箱2的外侧面顶端分别通过螺栓固定有送料电机1和出料口11；储料机构10包括一个通过螺栓固定于垂直送料箱2外侧面上且带有通孔B15的支撑座7、分布于支撑座7顶部表面的支撑架B8以及通过螺栓安装在支撑架B8上的储料斗9，储料斗9的底端贯穿通孔B15，储料斗9上安装有电磁阀6；控制盒24上嵌入安装有控制按钮25，且控制按钮25与电磁阀6电性连接，方便储料斗9的安装和使用，便于工作人员远程对储料斗9进行操控；储料斗9包括外斗20以及位于外斗20内部的内斗21。

为了方便送料机构的移动，本实施例中，优选的，支撑架A4的底部表面四角均通过螺栓固定有移动轮5。

为了方便对储料斗9的高度进行调节，本实施例中，优选的，支撑座7的顶部表面通过螺栓固定有调节柱16，调节柱16上贯通开设有多个沿纵向排列的调节孔17，支撑架B8的内部开设有连接腔18，且连接腔18朝下的一端开口，调节柱16的顶端可嵌入连接腔18的开口端内部；支撑架B8上贯通开设有固定孔19，方便针对不同的物料对储料斗9的高度进行调节。

为了便于储料斗9的安装，且安装更加稳定，本实施例中，优选的，支撑架B8的顶端通过螺栓固定有托板12，托板12的内部开设有通孔A14，且通孔A14的形状与储料斗9的外侧面相适配。

为了降低储料斗9与托板12之间的抖动与摩擦，延长储料斗9的使用寿命，本实施例中，优选的，通孔A14的内壁上通过粘合方式固定有一层橡胶垫A13。

为了降低外斗20与内斗21之间的抖动与摩擦，延长外斗20与内斗21的使用寿命，本实施例中，优选的，外斗20与内斗21之间的间隙中填充有一层橡胶垫B23。

为了减少物料当中的大部分可吸附金属杂质，本实施例中，优选的，内斗21的内壁上固定有磁板22。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于PLC的自动给料装置，包括送料机构、储料机构10和控制盒24，送料机构包括支撑架A4，支撑架A4的顶部表面通过螺栓固定有垂直送料箱2，垂直送料箱2的外侧面底端通过螺栓固定有与其内部连通的入料口3，垂直送料箱2的外侧面顶端分别通过螺栓固定有送料电机1和出料口11；储料机构10包括一个通过焊接方式固定于垂直送料箱2外侧面上且带有通孔B15的支撑座7、分布于支撑座7顶部表面的支撑架B8以及通过螺栓安装在支撑架B8上的储料斗9，储料斗9的底端贯穿通孔B15，储料斗9上安装有电磁阀6；控制盒24上嵌入安装有控制按钮25，且控制按钮25与电磁阀6电性连接，方便储料斗9的安装和使用，便于工作人员远程对储料斗9进行操控；储料斗9包括外斗20以及位于外斗20内部的内斗21。

为了方便送料机构的移动，本实施例中，优选的，支撑架A4的底部表面四角均通过螺栓固定有移动轮5。

为了方便对储料斗9的高度进行调节，本实施例中，优选的，支撑座7的顶部表面通过焊接方式固定有调节柱16，调节柱16上贯通开设有多个沿纵向排列的调节孔17，支撑架B8的内部开设有连接腔18，且连接腔18朝下的一端开口，调节柱16的顶端可嵌入连接腔18的开口端内部；支撑架B8上贯通开设有固定孔19，方便针对不同的物料对储料斗9的高度进行调节。

为了便于储料斗9的安装，且安装更加稳定，本实施例中，优选的，支撑架B8的顶端通过焊接方式固定有托板12，托板12的内部开设有通孔A14，且通孔A14的形状与储料斗9的外侧面相适配。

为了降低储料斗9与托板12之间的抖动与摩擦，延长储料斗9的使用寿命，本实施例中，优选的，通孔A14的内壁上通过粘合方式固定有一层橡胶垫A13。

为了降低外斗20与内斗21之间的抖动与摩擦，延长外斗20与内斗21的使用寿命，本实施例中，优选的，外斗20与内斗21之间的间隙中填充有一层橡胶垫B23。

为了减少物料当中的大部分可吸附金属杂质，本实施例中，优选的，内斗21的内壁上固定有磁板22。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的送料电机1型号为YS-63M1-4，电磁阀6的型号为DMF-Y-62S；本实用新型由PLC控制，工作时，可将入料口3连接外部的其他输送机械，通过将物料通过入料口3送进垂直送料箱2，由垂直送料箱2提升到顶部，再从出料口11落入储料斗9的内部，储料斗9包括外斗20以及位于外斗20内部的内斗21，外斗20与内斗21之间的间隙中填充有一层橡胶垫B23且内斗21的内壁上固定有磁板22，能够降低储料斗9与托板12之间的抖动与摩擦，延长储料斗9的使用寿命，减少物料当中的大部分可吸附金属杂质；

储料斗9上安装有电磁阀6，主开关26为设备的总开关，其与控制按钮25也电性连接，通过控制按钮25可打开主开关26以及电磁阀6，主开关26能够控制外部其他输送机械以及送料电机1工作，当按下控制按钮25后，主开关26闭合，送料电机1运行，不断自动向储料斗9的内部输送物料，同时电磁阀6呈开启状态，在储料斗9的底部放置加工机械，物料从储料斗9排出到加工机械上进行加工，能够实现远程控制设备工作，避免人工去现场观察的麻烦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。