一种触屏式流体定压控制系统的制作方法

本实用新型涉及流体定压控制技术领域，具体为一种触屏式流体定压控制系统。

背景技术：

在航空器起落架系统、液压系统、环控系统、灭火系统、燃油系统、滑油系统等系统地面调试过程中，流体控制系统应用广泛，流体控制系统一般由流体源、动力源(泵)、安全阀、控制阀、输出目标组成。在进行多目标流体控制系统时，采用手动调压阀逐个调节输出目标压力进行输出，或者采用多个定压阀实现不同输出目标的压力输出要求。

目前，对多个目标流体进行控制时，系统操作繁琐、控制部件多，自动化程度低，进一步导致流体定压控制不准确。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种触屏式流体定压控制系统，旨在解决现有技术中对多个目标流体进行控制时，系统操作繁琐、控制部件多，自动化程度低，进一步导致流体定压控制不准确的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种触屏式流体定压控制系统，包括流体气路系统和电控系统，其中：

所述流体气路系统包括气源、主路气路、辅助气路和若干个充气接头，所述主路气路一端与所述气源连通，另一端与若干个所述充气接头连通，所述辅助气路作为所述主路气路的旁通气路，所述主路气路上设有至少一个用于对所述气路主路的压力进行测量的压力传感器；

所述电控系统包括PLC、模拟量输入模块、触摸显示屏以及供电电源，所述模拟量输入模块、触摸显示屏分别与所述PLC连接，所述供电电源与所述PLC、模拟量输入模块、触摸显示屏连接。

作为一种改进的方案，所述主路气路上设有过滤器和第一调压器，所述过滤器设置靠近所述气源设置，所述第一调压器设置在所述过滤器的下游。

作为一种改进的方案，所述第一调压器的下游设有电磁阀DC1；

每一路所述充气接头对应的气路上均设有一个三通阀。

作为一种改进的方案，所述辅助气路包括所述主路气路上位于所述过滤器和所述第一调压器之间位置设有第一气路节点，所述第一气路节点引出的分支气路上设置第二调压器和电子压力控制器；

所述电子压力控制器设置在所述第二调压器的下游，所述辅助气路的末端与所述第二调压器连通。

作为一种改进的方案，所述电压压力控制器的下游气路上设有电磁阀DC4。

作为一种改进的方案，所述电磁阀DC1的下游设有第二气路节点，所述第二气路节点引出的分支气路形成泄压气路；

所述泄压气路上设有从所述第二气路节点流向泄压气路末端方向单向阀、电磁阀DC3以及电磁阀DC6，所述电磁阀DC6引向泄压气路末端。

作为一种改进的方案，所述压力传感器包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述第二气路节点的下游；

所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与所述模拟量输入模块连接。

作为一种改进的方案，所述主路气路设置所述第一压力传感器的下游设有第三气路节点，所述第三气路节点引出的分支气路上设有串接的电磁阀DC2和电磁阀DC5，所述电磁阀DC2和电磁阀DC5之间的分支气路上设有所述第二压力传感器。

作为一种改进的方案，所述PLC设有接线点1M、接线点1L+、接线点0.0、接线点0.1、接线点0.3、接线点0.5、接线点M以及接线点L+；

所述接线点L+引出的线路与供电电源的正极端连接，所述接线点1M和接线点M引出的线路与所述供电电源的负极端连接，所述接线点0.0、接线点0.1、接线点0.3引出的线路分别串接继电器K1、继电器K2和继电器K3后与所述供电电源负极端连接；

所述供电电源的正极端的线路上依次设有第一电流节点、第二电流节点、第三电流节点和第四电流节点，所述供电电源的负极端引出的线路上依次设有第五电流节点、第六电流节点、第七电流节点、第八电流节点、第九电流节点、第十电流节点和第十一电流节点；

所述第一电流节点引出的线路串接继电器K1-1和电磁阀DC4后与所述第五电流节点连接，所述第二电流节点引出的线路串接继电器K2-1和电磁阀DC3后与所述第八电流节点连接，所述第三电流节点引出的线路串接继电器K3-1和电磁阀DC2后与所述第九电路节点连接，所述第四电流节点引出的电路串接触摸显示屏后与所述第十一电流节点连接；

所述第一电流节点与所述继电器K1-1之间的线路上设有第十二电流节点，所述第二电流节点引出的线路串接继电器K4-1和电磁阀DC6后与所述第六电流节点连接；

所述继电器K2-1和所述电磁DC3之间的线路上设有第十三电流节点，所述第十三电流节点引出的线路串接电磁阀DC1后与所述第七电流节点连接；

所述继电器K3-1和电磁阀DC2之间的线路上设有第十四电流节点，所述第十四电流节点引出的线路串接电磁阀DC5后与所述第十电流节点连接。

在本实用新型实施例中，触屏式流体定压控制系统包括流体气路系统和电控系统，流体气路系统包括气源、主路气路、辅助气路和若干个充气接头，主路气路一端与气源连通，另一端与若干个充气接头连通，辅助气路作为主路气路的旁通气路，主路气路上设有至少一个用于对气路主路的压力进行测量的压力传感器；电控系统包括PLC、模拟量输入模块、触摸显示屏以及供电电源，模拟量输入模块、触摸显示屏分别与PLC连接，供电电源与PLC、模拟量输入模块、触摸显示屏连接，从而实现多目标压力的一点触动目标自动输出功能，实现流体控制输出的自动充填和检测，为系统操作人员提供便利。

附图说明

图1是本实用新型提供的触屏式流体定压控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的触屏式流体定压控制系统的气路示意图；

图3是本实用新型提供的触屏式流体定压控制系统的电控系统的示意图；

图4是本实用新型提供的触摸显示屏的界面示意图；

其中，1-流体气路系统，2-电控系统，3-充气接头，4-气源，5-主路气路，6-辅助气路，7-第一压力传感器，8-第二压力传感器，9-PLC，10-模拟量输入模块，11-触摸显示屏，12-供电电源，13-过滤器，14-第一调压器，15-第一气路节点，16-第二调压器，17-电子压力控制器，18-第二气路节点，19-第三气路节点，20-第一电流节点，21-第二电流节点，22-第三电流节点，23-第四电流节点，24-第五电流节点，25-第六电流节点，26-第七电流节点，27-第八电流节点，28-第九电流节点，29-第十电流节点，30-第十一电流节点，31-第十二电流节点，32-第十三电流节点，33-第十四电流节点，34-软管卷轴。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

图1示出了本实用新型提供的触屏式流体定压控制系统的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型实施例相关的部分。

触屏式流体定压控制系统包括流体气路系统1和电控系统2，其中：

所述流体气路系统1包括气源4、主路气路5、辅助气路6和若干个充气接头3，所述主路气路5一端与所述气源4连通，另一端与若干个所述充气接头3连通，所述辅助气路6作为所述主路气路5的旁通气路，所述主路气路5上设有至少一个用于对所述气路主路的压力进行测量的压力传感器；

所述电控系统2包括PLC9、模拟量输入模块10、触摸显示屏11以及供电电源12，所述模拟量输入模块10、触摸显示屏11分别与所述PLC9连接，所述供电电源12与所述PLC9、模拟量输入模块10、触摸显示屏11连接。

其中，结合图2所示，所述主路气路5上设有过滤器13和第一调压器14，所述过滤器13设置靠近所述气源4设置，所述第一调压器14设置在所述过滤器13的下游；

所述第一调压器14的下游设有电磁阀DC1；

每一路所述充气接头3对应的气路上均设有一个三通阀。

结合图2所示，所述辅助气路6包括所述主路气路5上位于所述过滤器13和所述第一调压器14之间位置设有第一气路节点15，所述第一气路节点15引出的分支气路上设置第二调压器16和电子压力控制器17；

所述电子压力控制器17设置在所述第二调压器16的下游，所述辅助气路6的末端与所述第二调压器16连通。

在该实施例中，上述电子压力控制器17为实现自动重启功能的重要组件之一，该电子压力控制器17是基于微处理器的PID控制器，可为宽广范围应用提供精确算法压力控制；

其中，该电子压力控制器17在该触屏式流体定压控制系统中，对第一调压器14进行精确控制，确保主路气路5气压能准确达到预定范围，并在进行目标压力增压时，在辅助气路6直接对压力进行精确补充。

在本实用新型中，在PLC9端可以对电子压力控制器17的控制参数进行设定，用户无需调整，如果在充气过程中出现压力超限等异常情况，可使用对应的检测程序对电子压力控制器17进行工作状态的检查和调整，在此不再赘述；

上述第二调压器16主要用于是限定电子压力控制器17的入口压力，根据充气目标的工况，设定第一调压器14的压力范围，压力过高可能导致系统压力超限，也可能导致电子压力控制器17损坏。压力过低会导致主路压力不能准确达到设定范围；

该第一调压器14主要用于主路压力进行精确控制，该第一调压器14为先导式压力调压器，由电子压力控制器17根据设定值精确控制先导气压，流经电磁阀DC4，到达第一调压器14先导气室，先导气室执行机构推动活塞，打开主阀阀门，主路气路5导通；

上述压力传感器主要用于对气路的压力进行检测，并将采集到的压力参数传输给PLC9，供PLC9进行比对分析，如果超限则报警处理；

上述各个电磁阀由PLC9进行通断控制，实现各个气路的通断和压力协防等功能，该电磁阀的选择可根据实际的需求进行设置，在此不再赘述。

在该实施例中，各个电磁阀以及三通阀的作用为常规技术所提供的，其通过对应的PLC9的引脚实现信号和供电控制，在此不再赘述。

其中，由过滤器13和第一调压器14组成的主路气路5，主要用对充气接头3端实现流体自动填充功能，而由第二调压器16和电子压力控制器17形成的辅助气路6，主要用于对第一调压器14进行精确控制，当主路气路5达到预设值时，该该辅助气路6缓慢增压至目标压力值。

在本实用新型中，所述电磁阀DC1的下游设有第二气路节点18，所述第二气路节点18引出的分支气路形成泄压气路；

所述泄压气路上设有从所述第二气路节点18流向泄压气路末端方向单向阀、电磁阀DC3以及电磁阀DC6，所述电磁阀DC6引向泄压气路末端；

该泄压气路的主要是作用是用于将管路气路内的压力进行释放。

在本实用新型中，如图2所示，压力传感器包括第一压力传感器7和第二压力传感器8，所述第一压力传感器7设置在所述第二气路节点18的下游；

所述第一压力传感器7和第二压力传感器8分别与所述模拟量输入模块10连接；

所述主路气路5设置所述第一压力传感器7的下游设有第三气路节点19，所述第三气路节点19引出的分支气路上设有串接的电磁阀DC2和电磁阀DC5，所述电磁阀DC2和电磁阀DC5之间的分支气路上设有所述第二压力传感器8。

该压力传感器的功能如上述所记载，在此不再赘述。

在本实用新型中，如图3所示，PLC9设有接线点1M、接线点1L+、接线点0.0、接线点0.1、接线点0.3、接线点0.5、接线点M以及接线点L+；

所述接线点L+引出的线路与供电电源12的正极端连接，所述接线点1M和接线点M引出的线路与所述供电电源12的负极端连接，所述接线点0.0、接线点0.1、接线点0.3引出的线路分别串接继电器K1、继电器K2和继电器K3后与所述供电电源12负极端连接；

所述供电电源12的正极端的线路上依次设有第一电流节点20、第二电流节点21、第三电流节点22和第四电流节点23，所述供电电源12的负极端引出的线路上依次设有第五电流节点24、第六电流节点25、第七电流节点26、第八电流节点27、第九电流节点28、第十电流节点29和第十一电流节点30；

所述第一电流节点20引出的线路串接继电器K1-1和电磁阀DC4后与所述第五电流节点24连接，所述第二电流节点21引出的线路串接继电器K2-1和电磁阀DC3后与所述第八电流节点27连接，所述第三电流节点22引出的线路串接继电器K3-1和电磁阀DC2后与所述第九电路节点连接，所述第四电流节点23引出的电路串接触摸显示屏11后与所述第十一电流节点30连接；

所述第一电流节点20与所述继电器K1-1之间的线路上设有第十二电流节点31，所述第二电流节点21引出的线路串接继电器K4-1和电磁阀DC6后与所述第六电流节点25连接；

所述继电器K2-1和所述电磁DC3之间的线路上设有第十三电流节点32，所述第十三电流节点32引出的线路串接电磁阀DC1后与所述第七电流节点26连接；

所述继电器K3-1和电磁阀DC2之间的线路上设有第十四电流节点33，所述第十四电流节点33引出的线路串接电磁阀DC5后与所述第十电流节点29连接。

其中，在该图3所示的电气结构图中，还可以包含其他元器件或电子件，在此不再赘述。

在该步骤中，该电控系统2实现设备的数字检测、一键充气以及记录功能，实现自动报名和泄压功能。

其中，该触摸显示屏11为触摸和显示一体的电子器件，其具体的显示可以采用如图4所示的效果，即：

按动设定目标触屏油箱增压、前轮胎、主轮胎、前缓冲支柱、主缓冲支柱、稳定缓冲器、蓄压瓶中任一开关时，PLC9程序接通相应的继电器，由继电器打开或关闭电磁阀，实现气路系统的接通、断开、和压力泄放。当充气压力达到设定值十秒后，自动记录充气压力。油箱增压时，初始气体走主路，当压力达到预设定值时，自动转为辅路工作，直至充气结束。期间，如压力掉落到降低某值以下，重新启动主路工作，辅路关闭。安全控制设定压力达到或超过时，定压输出不工作，保护充填目标。

当供气压力达到或超过报警值时，蜂鸣器鸣响，报警10秒，系统锁死于初始状态，重新上电后恢复。各项按下表设置压力超限报警：当出现压力达到报警压力值时，所有电磁阀同时断电，系统通过排气电磁阀泄放压力。

在本实用新型中，充气接头3配置软管卷轴34，用于盘绕输出软管，充气作业时，抓住软管头外拉拉出压力输出软管与充填目标对接，使用完毕与充填目标分离后轻拉软管，软管即收入软管卷轴。

在本实用新型中，将控制不同目标设定在触屏上，采用数字压力传感器、电子压力控制器17、触屏实现多目标压力的一点触动目标自动输出功能，实现流体控制输出的自动充填输出、检测并记录。解决了在进行多目标流体控制系统时，采用手动调压阀逐个调节输出目标压力进行输出，或者采用多个定压阀实现不同输出目标的压力输出要求。系统操作繁琐、控制部件多，自动化程度低的现状。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。