一种模具生产线智能监控系统的制作方法

本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产线智能监控系统。

背景技术：

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

模具的生产加工是指成型和制坯工具的加工，现有模具生产加工的生产线上无法对模具加工的各个流程动态以及模具各个加工工序的加工质量进行检测，无法实现实时监控，使得模具的生产加工效率较大，不利于提高模具生产加工的生产产能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具生产线智能监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具生产线智能监控系统，包括远程监控pc端、交换机、加工数据服务器、物料区控制器、转运控制器、多个加工车间控制器以及检测区控制器，所述所述交换机分别与远程监控pc端、加工数据服务器、物料区控制器、转运控制器、多个加工车间控制器以及检测区控制器通讯连接；

所述物料区控制器安装在物料区，物料区控制器上连接有位于物料区出料口的红外检测模块和编号记录摄像头；

所述转运控制器安装在转运小车上，转运控制器上连接有位于转运小车搬运工位上的红外检测模块和编号记录摄像头；

所述加工车间控制器分别安装在对应的加工车间内，加工车间控制器上连接有位于加工设备内的红外检测模块和编号记录摄像头；

所述检测区控制器安装在检测区，检测区控制器上连接有位于检测工位上的红外检测模块和编号记录摄像头。

作为本发明进一步的方案：所述加工车间控制器上还连接有用于对产品尺寸和轮廓进行测量的加工检测模块和加工参数存储器。

作为本发明进一步的方案：所述加工检测模块包括尺寸测量仪器和轮廓测量仪器。

作为本发明进一步的方案：所述检测区控制器上还连接有用于对加工完成的产品进行检验的成品检测模块和成品参数存储器。

作为本发明进一步的方案：所述成品检测模块包括粗糙度测量仪器、形位检测仪器以及外观检测摄像头。

作为本发明进一步的方案：所述红外检测模块采用gp2d12型红外测距传感器，当产品位于相应位置时，红外检测模块检测产品后，将信号发送至物料区控制器、转运控制器、加工车间控制器或者检测区控制器，对应的控制器控制编号记录摄像头对产品进行拍摄，并将拍摄信息发送至交换机，交换机将拍摄信息发送至远程监控pc端，从而确认产品当前所处的加工位置。

作为本发明进一步的方案：所述交换机还将产品当前所处的加工位置信息存入加工数据服务器内，以便后期调取查询。

作为本发明进一步的方案：所述加工车间控制器和检测区控制器上均连接有警报模块，所述警报模块包括警报闪烁灯和警报扬声器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料区控制器、转运控制器、加工车间控制器以及检测区控制器上均连接有红外检测模块和编号记录摄像头，通过红外检测模块检测产品是否到位，通过编号记录摄像头对产品的零件编号进行记录，将当前产品的零件编号和位置信息传输至交换机，通过远程监控pc端即可实际各个产品当前所处加工位置或加工状态；通过尺寸测量仪器对加工后的产品进行尺寸检测，通过轮廓测量仪器对产品的素线形状和轮廓形状进行检测；通过形位检测仪器对产品进行形位公差检测，通过外观检测摄像头拍摄加工完全后的产品外观；当产品检测不达标或合格时，警报模块工作，及时提醒工作人员对产品进行重新加工或作报废处理。

附图说明

图1为一种模具生产线智能监控系统的结构示意图；

图2为一种模具生产线智能监控系统中加工检测模块的示意图；

图3为一种模具生产线智能监控系统中成品检测模块的示意图。

图中：1-交换机，2-加工数据服务器，3-远程监控pc端，4-转运控制器，5-物料区控制器，6-红外检测模块，7-编号记录摄像头，8-加工车间控制器，9-加工检测模块，91-尺寸测量仪器，92-轮廓测量仪器，10-加工参数存储器，11-检测区控制器，12-成品检测模块，121-粗糙度测量仪器，122-形位检测仪器，123-外观检测摄像头，13-成品参数存储器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种模具生产线智能监控系统，包括远程监控pc端3、交换机1、加工数据服务器2、物料区控制器5、转运控制器4、多个加工车间控制器8以及检测区控制器11，所述所述交换机1分别与远程监控pc端3、加工数据服务器2、物料区控制器5、转运控制器4、多个加工车间控制器8以及检测区控制器11通讯连接；

所述物料区控制器5安装在物料区，物料区控制器5上连接有位于物料区出料口的红外检测模块6和编号记录摄像头7；当待加工的产品位于物料区的出料口时，红外检测模块6检测到产品，从而物料区控制器5控制编号记录摄像头7拍下当前产品的零件编号，物料区控制器5将当前产品的零件编号和位置信息传输至交换机1，交换机1将物料区当前产品的零件编号和位置信息传输至远程监控pc端3。

所述转运控制器4安装在转运小车上，转运控制器4上连接有位于转运小车搬运工位上的红外检测模块6和编号记录摄像头7；当待加工的产品位于转运小车搬运工位上时，红外检测模块6检测到产品，从而转运控制器4控制编号记录摄像头7拍下当前产品的零件编号，转运控制器4将当前产品的零件编号和位置信息传输至交换机1，交换机1将转运小车搬运工位上当前产品的零件编号和位置信息传输至远程监控pc端3。

所述加工车间控制器8分别安装在对应的加工车间内，加工车间控制器上连接有位于加工设备内的红外检测模块6和编号记录摄像头7；当待加工的产品位于加工设备内时，红外检测模块6检测到产品，从而加工车间控制器8控制编号记录摄像头7拍下当前产品的零件编号，加工车间控制器8将当前产品的零件编号和位置信息传输至交换机1，交换机1将加工设备内当前产品的零件编号和位置信息传输至远程监控pc端3。

所述检测区控制器11安装在检测区，检测区控制器11上连接有位于检测工位上的红外检测模块6和编号记录摄像头7。当待加工的产品位于检测工位上时，红外检测模块6检测到产品，从而检测区控制器11控制编号记录摄像头7拍下当前产品的零件编号，检测区控制器11将当前产品的零件编号和位置信息传输至交换机1，交换机1将检测工位上当前产品的零件编号和位置信息传输至远程监控pc端3。

其中，所述加工车间控制器8上还连接有用于对产品尺寸和轮廓进行测量的加工检测模块9和加工参数存储器10。所述加工检测模块9包括尺寸测量仪器91和轮廓测量仪器92。通过尺寸测量仪器91对加工后的产品进行尺寸检测，通过轮廓测量仪器92对产品的素线形状和轮廓形状进行检测，检测到的产品实际尺寸和轮廓信息发送至加工车间控制器8，加工车间控制器8从加工参数存储器10内调取设定的产品尺寸和轮廓信息范围，将其与产品实际尺寸和轮廓信息进行对比，若产品达标，则进行下一步的加工，加工车间控制器8将产品的零件编号、位置信息和产品达标信息传输至交换机1，交换机1将这些信息传输至远程监控pc端3，同时送至加工数据服务器2保存；若产品不达标，进行重新加工或作报废处理，加工车间控制器8将产品的零件编号、位置信息和产品不达标信息（或报废信息）传输至交换机1，交换机1将这些信息传输至远程监控pc端3，同时送至加工数据服务器2保存。

所述检测区控制器11上还连接有用于对加工完成的产品进行检验的成品检测模块12和成品参数存储器13；所述成品检测模块12包括粗糙度测量仪器121、形位检测仪器122以及外观检测摄像头123。通过粗糙度测量仪器121对加工完全后的产品进行粗糙度检测，通过形位检测仪器122对产品进行形位公差检测，通过外观检测摄像头123拍摄加工完全后的产品外观，检测到的产品实际粗糙度、形位公差和产品外观信息发送至检测区控制器11，检测区控制器11从成品参数存储器13内调取设定的产品粗糙度、形位公差和产品外观范围，将其与产品实际粗糙度、形位公差和产品外观信息对比，若产品合格，则进行打包入库，检测区控制器11将产品的零件编号、位置信息和产品合格信息传输至交换机1，交换机1将这些信息传输至远程监控pc端3，同时送至加工数据服务器2保存；若产品不合格，进行重新加工或作报废处理，检测区控制器11将产品的零件编号、位置信息和产品不合格信息（或报废信息）传输至交换机1，交换机1将这些信息传输至远程监控pc端3，同时送至加工数据服务器2保存。

所述红外检测模块6采用gp2d12型红外测距传感器，当产品位于相应位置时，红外检测模块6检测产品后，将信号发送至物料区控制器5、转运控制器4、加工车间控制器8或者检测区控制器11，对应的控制器控制编号记录摄像头7对产品进行拍摄，并将拍摄信息发送至交换机1，交换机1将拍摄信息发送至远程监控pc端3，从而确认产品当前所处的加工位置。

所述交换机1还将产品当前所处的加工位置信息存入加工数据服务器2内，以便后期调取查询。

所述加工车间控制器8和检测区控制器11上均连接有警报模块，所述警报模块包括警报闪烁灯和警报扬声器。在加工车间内，当产品检测不达标时，警报模块工作，及时提醒工作人员对产品进行重新加工或作报废处理；在检测区内，当产品检测不合格时，警报模块工作，及时提醒工作人员对产品作报废处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。