一种热交换冷却温度传感器和热交换冷却温度传感设备的制作方法

本发明涉及温度传感技术领域，尤其涉及一种热交换冷却温度传感器和热交换冷却温度传感设备。

背景技术：

在热交换冷却系统运行过程中，该热交换冷却系统中的热交换冷却水的温度是一项重要的监控指标，当该热交换冷却系统的水流通路中的其中一段水流通路的温度偏高或温度偏低时，会造成该热交换冷却系统中的热交换冷却水的温度偏高或偏低，造成该热交换冷却系统中的热交换冷却水的温度忽热或忽冷，无法实现保障该热交换冷却系统中的热交换冷却水的温度恒定。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种热交换冷却温度传感器和热交换冷却温度传感设备，能够实现避免热交换冷却系统中的热交换冷却水出现温度忽热或忽冷的情况，能够保障该热交换冷却系统中的热交换冷却水的温度恒定。

根据本发明的一个方面，提供一种热交换冷却温度传感器，包括：

至少两个温度检测装置、至少两个温度调节装置和温度对比装置；

所述至少两个温度检测装置设置在热交换冷却系统的水流通路中，所述热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上都设置一个温度检测装置；

所述至少两个温度检测装置与所述至少两个温度调节装置、所述温度对比装置分别相连接，所述至少两个温度检测装置的数量与所述至少两个温度调节装置的数量相同，一个温度检测装置连接一个温度调节装置；

所述至少两个温度调节装置与所述至少两个温度检测装置、所述温度对比装置分别相连接；

所述温度对比装置与所述至少两个温度检测装置、所述至少两个温度调节装置分别相连接；

所述至少两个温度检测装置中的每一个温度检测装置，用于检测所述热交换冷却系统的水流通路中的其中对应段水流通路上水流的温度；

所述温度对比装置，用于对比所述每一个温度检测装置所检测的其中对应段水流通路上水流的温度是否都相同，得到温度对比结果；

所述至少两个温度调节装置中的对应温度调节装置，用于根据所述得到的温度对比结果，在所述得到的温度对比结果是至少存在一个水流通路上水流的温度是不相同时，对应所述水流的温度不相同的水流通路上的温度调节装置调节所述温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度。

其中，所述至少两个温度检测装置是温度检测仪或双金属温度计或热电偶温度计或热电阻温度计或辐射式温度计。

其中，所述至少两个温度调节装置是温度调节器，所述温度调节器根据所述得到的温度对比结果，在所述得到的温度对比结果是至少存在一个水流通路上水流的温度是不相同时，对应所述水流的温度不相同的水流通路上的温度调节器调节所述温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度。

其中，所述热交换冷却温度传感器，还包括：

智能温控装置；

所述智能温控装置与所述温度对比装置、所述至少两个温度调节装置分别相连接；

所述智能温控装置，用于根据所述得到的温度对比结果，控制所述至少两个温度调节装置调节所述热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度。

其中，所述智能温控装置是智能温控器，所述智能温控器根据所述得到的温度对比结果，控制所述至少两个温度调节装置调节所述热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度。

其中，所述热交换冷却温度传感器，还包括：

水量监测装置；

所述水量监测装置与所述至少两个温度检测装置相连接；

所述水量监测装置，用于监测所述热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量，和根据所述监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算所述热交换冷却系统的循环水流的运行功率，以及根据所述计算出的循环水流的运行功率，控制所述热交换冷却系统的运行功率。

其中，所述水量监测装置，包括：

水量监测模块、功率计算模块和功率控制模块；

所述功率计算模块与所述水量监测模块、功率控制模块分别相连接；

所述水量监测模块，用于监测所述热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量；

所述功率计算模块，用于根据所述监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算所述热交换冷却系统的循环水流的运行功率；

所述功率控制模块，用于根据所述计算出的循环水流的运行功率，控制所述热交换冷却系统的运行功率。

根据本发明的另一个方面，提供一种热交换冷却温度传感设备，其特征在于，包括如上述任意一项所述的热交换冷却温度传感器。

可以发现，以上方案，该热交换冷却温度传感器可以包括至少两个温度检测装置、至少两个温度调节装置和温度对比装置，该至少两个温度检测装置中的每一个温度检测装置检测该热交换冷却系统的水流通路中的其中对应段水流通路上水流的温度，该温度对比装置对比该每一个温度检测装置所检测的其中对应段水流通路上水流的温度是否都相同，得到温度对比结果，该至少两个温度调节装置中的对应温度调节装置根据该得到的温度对比结果，在该得到的温度对比结果是至少存在一个水流通路上水流的温度是不相同时，对应该水流的温度不相同的水流通路上的温度调节装置调节该温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度，能够实现避免热交换冷却系统中的热交换冷却水出现温度忽热或忽冷的情况，能够保障该热交换冷却系统中的热交换冷却水的温度恒定。

进一步的，以上方案，该至少两个温度检测装置可以是温度检测仪，也可以是双金属温度计，还可以是热电偶温度计，又可以是热电阻温度计，再可以是辐射式温度计等，能够实现检测该热交换冷却系统的水流通路中的其中对应段水流通路上水流的温度。

进一步的，以上方案，该至少两个温度调节装置可以是温度调节器，能够实现调节该热交换冷却系统的水流通路中的温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度。

进一步的，以上方案，该热交换冷却温度传感器还可以包括智能温控装置，该智能温控装置与该温度对比装置、该至少两个温度调节装置分别相连接，该智能温控装置根据该得到的温度对比结果，控制该至少两个温度调节装置调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，能够实现智能调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，实现智能温控。

进一步的，以上方案，该智能温控装置可以是智能温控器，该智能温控器根据该得到的温度对比结果，控制该至少两个温度调节装置调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，能够实现智能调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，实现智能温控。

进一步的，以上方案，该热交换冷却温度传感器还包括水量监测装置，该水量监测装置与该至少两个温度检测装置相连接，该水量监测装置监测该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量，和根据该监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算该热交换冷却系统的循环水流的运行功率，以及根据该计算出的循环水流的运行功率，控制该热交换冷却系统的运行功率，能够实现计算和控制该热交换冷却系统的运行功率，达到节能的效果。

进一步的，以上方案，该水量监测装置可以包括水量监测模块、功率计算模块和功率控制模块，该功率计算模块与该水量监测模块、功率控制模块分别相连接，该水量监测模块监测该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量，该功率计算模块根据该监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算该热交换冷却系统的循环水流的运行功率，该功率控制模块根据该计算出的循环水流的运行功率，控制该热交换冷却系统的运行功率，能够实现计算和控制该热交换冷却系统的运行功率，达到节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明热交换冷却温度传感器一实施例的结构示意图；

图2是本发明热交换冷却温度传感器另一实施例的结构示意图；

图3是本发明热交换冷却温度传感器又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种热交换冷却温度传感器，能够实现避免热交换冷却系统中的热交换冷却水出现温度忽热或忽冷的情况，能够保障该热交换冷却系统中的热交换冷却水的温度恒定。

请参见图1，图1是本发明热交换冷却温度传感器一实施例的结构示意图。本实施例中，该热交换冷却温度传感器10包括至少两个温度检测装置11、至少两个温度调节装置12和温度对比装置13。

该至少两个温度检测装置11设置在热交换冷却系统的水流通路中，该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上都设置一个温度检测装置11。

该至少两个温度检测装置11与该至少两个温度调节装置12、该温度对比装置13分别相连接，该至少两个温度检测装置11的数量与该至少两个温度调节装置12的数量相同，一个温度检测装置11连接一个温度调节装置12。

该至少两个温度调节装置12与该至少两个温度检测装置11、该温度对比装置13分别相连接。

该温度对比装置与该至少两个温度检测装置11、该至少两个温度调节装置12分别相连接。

该至少两个温度检测装置11中的每一个温度检测装置11，用于检测该热交换冷却系统的水流通路中的其中对应段水流通路上水流的温度。

该温度对比装置13，用于对比该每一个温度检测装置11所检测的其中对应段水流通路上水流的温度是否都相同，得到温度对比结果。

该至少两个温度调节装置12中的对应温度调节装置12，用于根据该得到的温度对比结果，在该得到的温度对比结果是至少存在一个水流通路上水流的温度是不相同时，对应该水流的温度不相同的水流通路上的温度调节装置12调节该温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度。

可选地，该至少两个温度检测装置11可以是温度检测仪，也可以是双金属温度计，还可以是热电偶温度计，又可以是热电阻温度计，再可以是辐射式温度计等，本发明不加以限定。

可选地，该至少两个温度调节装置12可以是温度调节器，该温度调节器根据该得到的温度对比结果，在该得到的温度对比结果是至少存在一个水流通路上水流的温度是不相同时，对应该水流的温度不相同的水流通路上的温度调节器调节该温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度。

在本实施例中，该温度调节器可以采用微分先行的控制算法，带有外给定和阀位控制功能。可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、速度等物理量的测量显示，并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动阀进行调节和控制、报警控制、数据采集等功能。

可以发现，在本实施例中，该热交换冷却温度传感器可以包括至少两个温度检测装置、至少两个温度调节装置和温度对比装置，该至少两个温度检测装置中的每一个温度检测装置检测该热交换冷却系统的水流通路中的其中对应段水流通路上水流的温度，该温度对比装置对比该每一个温度检测装置所检测的其中对应段水流通路上水流的温度是否都相同，得到温度对比结果，该至少两个温度调节装置中的对应温度调节装置根据该得到的温度对比结果，在该得到的温度对比结果是至少存在一个水流通路上水流的温度是不相同时，对应该水流的温度不相同的水流通路上的温度调节装置调节该温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度，能够实现避免热交换冷却系统中的热交换冷却水出现温度忽热或忽冷的情况，能够保障该热交换冷却系统中的热交换冷却水的温度恒定。

进一步的，在本实施例中，该至少两个温度检测装置可以是温度检测仪，也可以是双金属温度计，还可以是热电偶温度计，又可以是热电阻温度计，再可以是辐射式温度计等，能够实现检测该热交换冷却系统的水流通路中的其中对应段水流通路上水流的温度。

进一步的，在本实施例中，该至少两个温度调节装置可以是温度调节器，能够实现调节该热交换冷却系统的水流通路中的温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度。

请参见图2，图2是本发明热交换冷却温度传感器另一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述热交换冷却温度传感器20还包括：智能温控装置21。

该智能温控装置21与该温度对比装置13、该至少两个温度调节装置12分别相连接。

该智能温控装置21，用于根据该得到的温度对比结果，控制该至少两个温度调节装置12调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度。

可选地，该智能温控装置21可以是智能温控器，该智能温控器根据该得到的温度对比结果，控制该至少两个温度调节装置12调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度。

可以发现，在本实施例中，该热交换冷却温度传感器还可以包括智能温控装置，该智能温控装置与该温度对比装置、该至少两个温度调节装置分别相连接，该智能温控装置根据该得到的温度对比结果，控制该至少两个温度调节装置调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，能够实现智能调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，实现智能温控。

进一步的，在本实施例中，该智能温控装置可以是智能温控器，该智能温控器根据该得到的温度对比结果，控制该至少两个温度调节装置调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，能够实现智能调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，实现智能温控。

请参见图3，图3是本发明热交换冷却温度传感器又一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述热交换冷却温度传感器30还包括：水量监测装置31。

该水量监测装置31与该至少两个温度检测装置11相连接。

该水量监测装置31，用于监测该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量，和根据该监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算该热交换冷却系统的循环水流的运行功率，以及根据该计算出的循环水流的运行功率，控制该热交换冷却系统的运行功率。

可选地，该水量监测装置31，可以包括：

水量监测模块(图中未标示)、功率计算模块(图中未标示)和功率控制模块(图中未标示)；

该功率计算模块与该水量监测模块、功率控制模块分别相连接；

该水量监测模块，用于监测该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量；

该功率计算模块，用于根据该监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算该热交换冷却系统的循环水流的运行功率；

该功率控制模块，用于根据该计算出的循环水流的运行功率，控制该热交换冷却系统的运行功率。

可以发现，在本实施例中，该热交换冷却温度传感器还包括水量监测装置，该水量监测装置与该至少两个温度检测装置相连接，该水量监测装置监测该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量，和根据该监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算该热交换冷却系统的循环水流的运行功率，以及根据该计算出的循环水流的运行功率，控制该热交换冷却系统的运行功率，能够实现计算和控制该热交换冷却系统的运行功率，达到节能的效果。

进一步的，在本实施例中，该水量监测装置可以包括水量监测模块、功率计算模块和功率控制模块，该功率计算模块与该水量监测模块、功率控制模块分别相连接，该水量监测模块监测该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量，该功率计算模块根据该监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算该热交换冷却系统的循环水流的运行功率，该功率控制模块根据该计算出的循环水流的运行功率，控制该热交换冷却系统的运行功率，能够实现计算和控制该热交换冷却系统的运行功率，达到节能的效果。

本发明还提供一种热交换冷却温度传感设备，该热交换冷却温度传感设备包括热交换冷却温度传感器，该热交换冷却温度传感器为上述实施例中的热交换冷却温度传感器，该热交换冷却温度传感器的各个功能模块可分别执行上述实施例中对应的热交换冷却温度传感器的各功能模块的功能及连接关系等，故在此不对该热交换冷却温度传感器的各功能模块进行赘述，详细请参见以上对应的说明。

可以发现，以上方案，该热交换冷却温度传感器可以包括至少两个温度检测装置、至少两个温度调节装置和温度对比装置，该至少两个温度检测装置中的每一个温度检测装置检测该热交换冷却系统的水流通路中的其中对应段水流通路上水流的温度，该温度对比装置对比该每一个温度检测装置所检测的其中对应段水流通路上水流的温度是否都相同，得到温度对比结果，该至少两个温度调节装置中的对应温度调节装置根据该得到的温度对比结果，在该得到的温度对比结果是至少存在一个水流通路上水流的温度是不相同时，对应该水流的温度不相同的水流通路上的温度调节装置调节该温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度，能够实现避免热交换冷却系统中的热交换冷却水出现温度忽热或忽冷的情况，能够保障该热交换冷却系统中的热交换冷却水的温度恒定。

进一步的，以上方案，该至少两个温度检测装置可以是温度检测仪，也可以是双金属温度计，还可以是热电偶温度计，又可以是热电阻温度计，再可以是辐射式温度计等，能够实现检测该热交换冷却系统的水流通路中的其中对应段水流通路上水流的温度。

进一步的，以上方案，该至少两个温度调节装置可以是温度调节器，能够实现调节该热交换冷却系统的水流通路中的温度不相同的水流通路上的水流的温度到相同的温度。

进一步的，以上方案，该热交换冷却温度传感器还可以包括智能温控装置，该智能温控装置与该温度对比装置、该至少两个温度调节装置分别相连接，该智能温控装置根据该得到的温度对比结果，控制该至少两个温度调节装置调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，能够实现智能调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，实现智能温控。

进一步的，以上方案，该智能温控装置可以是智能温控器，该智能温控器根据该得到的温度对比结果，控制该至少两个温度调节装置调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，能够实现智能调节该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的温度至预设的温度，实现智能温控。

进一步的，以上方案，该热交换冷却温度传感器还包括水量监测装置，该水量监测装置与该至少两个温度检测装置相连接，该水量监测装置监测该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量，和根据该监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算该热交换冷却系统的循环水流的运行功率，以及根据该计算出的循环水流的运行功率，控制该热交换冷却系统的运行功率，能够实现计算和控制该热交换冷却系统的运行功率，达到节能的效果。

进一步的，以上方案，该水量监测装置可以包括水量监测模块、功率计算模块和功率控制模块，该功率计算模块与该水量监测模块、功率控制模块分别相连接，该水量监测模块监测该热交换冷却系统的水流通路中的其中每一段水流通路上的水流的水量，该功率计算模块根据该监测的每一段水流通路上的水流的水量，计算该热交换冷却系统的循环水流的运行功率，该功率控制模块根据该计算出的循环水流的运行功率，控制该热交换冷却系统的运行功率，能够实现计算和控制该热交换冷却系统的运行功率，达到节能的效果。

可以发现，以上方案，该热交换冷却水方法应用于热交换冷却水装置，该热交换冷却水装置包括蓄水器、循环水泵、压缩机、换热器和冷凝器，该循环水泵可以使该蓄水器中的蓄水周而复始地循环在该压缩机、该换热器和该冷凝器组成的水流通路中形成循环水流，和该压缩机可以产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该压缩机、该换热器和该冷凝器组成的水流通路中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，和该换热器可以通过该循环流动的冷媒不断地吸收该形成的循环水流的热量，使该形成的循环水流热交换冷却制冷，以及该冷凝器可以将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，并将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器，能够实现热交换冷却水制冷，相比较于风冷制冷，热交换冷却水制冷的风扇数量没有风冷制冷的多，振动与噪音相对于风冷制冷要小。

进一步的，以上方案，该换热器可以是螺旋管换热器，该螺旋管换热器可以采用外螺纹管制作，该螺旋管换热器体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

进一步的，以上方案，该换热器从左到右可以依次设置进水口和冷媒出口、螺旋管、出水口和冷媒进口，该循环流动的冷媒通过该冷媒进口进入到该螺旋管，该形成的循环水流从该进水口进入到该螺旋管，该螺旋管通过该进入的冷媒采用螺旋形冷热交换方式不断地吸收该进入的水流的热量，使该进入的水流热交换冷却制冷，该经吸收该进入的水流的热量的冷媒通过该冷媒出口流出，该经该经热交换冷却制冷的水流经该出水口流出，该螺旋管体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

进一步的，以上方案，该冷凝器可以包括第一出口、第二出口和第三出口，该第一出口将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，该第二出口在该第三出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器，该第三出口在该第二出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到外界，这样的好处是能够保障循环水流维持热交换冷却水制冷状态，而且可以将该维持热交换冷却水制冷状态的循环水流供输出使用。

进一步的，以上方案，该热交换冷却水装置还可以包括温度控制器，该温度控制器与该压缩机相连接，该温度控制器控制该压缩机的工作，控制该压缩机产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该压缩机、该换热器和该冷凝器组成的水流通路中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，使经该循环流动的冷媒吸收该形成的循环水流的热量后的水流的水温温度恒温或达到预设的温度，这样的好处是能够实现使经热交换冷却水制冷后的循环水流的水温温度恒温或达到预设的温度。

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。

另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。