烹饪器具和烹饪器具的控制方法与流程

本发明总地涉及电加热器具领域，且更具体地涉及一种烹饪器具和烹饪器具的控制方法。

背景技术：

烹饪器具包括芯片10、检测电路30和控制电路40。如图1所示，检测电路30包括第一电源输入端31、第二电阻32、检测元件33与第二电容34。检测电路30通过第二电容34的第一端连接至芯片10的第一端口。控制电路40包括第三电阻42、三极管43、二极管44、第二电源输入端45与执行元件46。控制电路40通过第三电阻42的第一端来接至芯片10的和其第一端口不同的第二端口。芯片10通过第一端口采集检测电路30的电压信号。芯片10通过第二端口向控制电路40发送控制信号。这样，芯片需要设置第一端口和第二端口。可以理解，芯片10的端口的数量不能少于检测电路的数量和控制电路的数量的总数。而芯片10的端口数量越多，其成本越高。由此可知现有的烹饪器具的芯片10的成本高。

因此，需要提供一种烹饪器具和烹饪器具的控制方法，以至少部分地解决上面提到的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括:芯片，芯片具有连接端口；检测电路，检测电路具有输出端；控制电路，控制电路具有输入端，

其中，输出端和输入端与同一连接端口连接。

根据本发明的烹饪器具，检测电路的输出端和控制电路的输入端均连接至芯片的同一连接端口，这样芯片可以在第一时间段t1内通过该连接端口接收检测电路的电压信号以实现检测，芯片可以在第二时间段t2内通过该连接端口向控制电路发送控制信号以控制控制电路的运行，第一时间段t1和第二时间段t2没有重叠，这样芯片的端口数量少，成本低，进而降低烹饪器具的成本。

可选地，芯片构造成与检测电路和控制电路中的至少一个通信。由此，由此，芯片通过一个连接端口控制检测电路和/或控制电路。

可选地，芯片构造成在烹饪器具的一个控制周期内相继地与检测电路以及控制电路通信，或者在烹饪器具的一个控制周期内相继地与控制电路以及检测电路通信。由此，芯片可以在一个控制周期内的一个时间段内和检测电路通信以实现检测，在另一个时间段内和控制电路通信以控制控制电路的运行。

可选地，芯片构造成在烹饪器具的一个控制周期内接收检测电路的电压信号第一时间段t1，且向控制电路发送控制信号第二时间段t2，第一时间段t1小于第二时间段t2。由此，芯片接收检测电路的电压信号的过程中，第二电容存储的电能能够使执行元件在第一时间段t1内一直运行。

可选地，烹饪器具还包括第一电阻，第一电阻的第一端连接检测电路的输出端，第一电阻的第二端连接连接端口,第一电阻的阻值为100kω≤r≤2mω。由此，第一电阻将检测电路和控制电路分隔开，在连接端口接收检测电路的控制信号时，第一电阻可以将流经其的电流i的电流值控制在预设范围内，既不会过大而使控制电路工作，也不会过小而使芯片的连接端口接收的电压信号的电压低而无法正常识别。

可选地，第一时间段t1≤1ms。由此，检测电路能够检测到足量的电压信号。

可选地，控制周期t≥1s。由此，可以减少芯片的计算量的同时保证芯片通过检测电路接收的电压信号的数量，以及保证向控制电路发送控制信号的数量。

可选地，控制电路还包括第一电容，第一电容的第二端连接连接端口，第一电容的第二端接地。由此，在芯片不向控制电路发送控制信号时，第一电容中存储的电能可以为控制电路的通断供电。

可选地，第一电容的容值c＞100μf。由此，第一电容存储的电能足够在第一时间段t1内使控制电路处于导通状态。

可选地，检测电路包括：第一电源输入端，第一电源输入端用于连接电源；第二电阻，第二电阻的第一端连接第一电源输入端，第二电阻的第二端连接至检测电路的输出端；检测元件，检测元件的第一端连接第二电阻的第二端；第二电容，第二电容的第一端连接第二电阻的第二端，第二电容的第二端连接检测元件的第二端。由此，检测电路的结构简单。

可选地，控制电路包括：第三电阻，第三电阻的第一端连接至控制电路的输入端：三极管，三极管的基极连接第三电阻的第二端，三极管的发射极接地；二极管，二极管的正极连接三极管的集电极；第二电源输入端，第二电源输入端连接二极管的负极；执行元件，执行元件的第一端连接二极管的正极，执行元件的第二端连接二极管的负极。由此，控制电路的结构简单。

本发明还提供了一种烹饪器具的控制方法，控制方法用于控制前述的烹饪器具，控制方法包括：

在烹饪器具的一个控制周期内，芯片执行步骤1和步骤2中的一个，然后执行步骤1和步骤2中的另一个，

其中，步骤1为芯片接收检测电路的电压信号第一时间段t1；

步骤2为芯片向控制电路发送控制信号第二时间段t2。

根据本发明的烹饪器具，在烹饪器具处于工作状态时，芯片可以在第一时间段t1内通过该连接端口接收检测电路的电压信号以实现检测，芯片可以在第二时间段t2内通过该连接端口向控制电路发送控制信号以控制控制电路的运行，这样芯片的端口数量少，成本低，进而降低烹饪器具的成本。

可选地，芯片接收检测电路的电压信号第一时间段t1，控制电路向控制电路发送控制信号第二时间段t2的步骤包括：

开始计时，判断计时时长t1的值是否为t1≤t1；

若是，芯片接收检测电路的电压信号；

若否，芯片向控制电路发送控制信号。

由此，控制方法的步骤1和步骤2简单，方便实现。

可选地，芯片向控制电路发送控制信号的步骤包括：

判断计时时长t1的值是否为t1≥t，若是则重置t1，进行下一个控制周期，判断计时时长t1的值是否为t1≤t1，否则，继续执行芯片向控制电路发送控制信号的步骤；

其中t＝t1+t2。

由此，芯片在一个控制周期中和检测电路通信第一时间段t1，然后和控制电路通信第二时间段t2。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为现有的烹饪器具的芯片、控制电路与检测电路连接的示意图；

图2为根据本发明的一个优选的实施方式的芯片、控制电路与检测电路连接的示意图；以及

图3为本发明的烹饪器具的控制方法的流程示意图。

附图标记说明：

10：芯片30：检测电路

31：第一电源输入端32：第二电阻

33：检测元件34：第二电容

40：控制电路42：第三电阻

43：三极管44：二极管

45：第二电源输入端46：执行元件

110：芯片120：第一电阻

130：检测电路131：第一电源输入端

132：第二电阻133：检测元件

134：第二电容140：控制电路

141：第一电容142：第三电阻

143：三极管144：二极管

145：第二电源输入端146：执行元件

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

以下，对本发明的优选实施方式的烹饪器具进行说明。可以理解，根据本发明的烹饪器具可以为电磁加热的电饭煲、电压力锅、电炖锅或其它电加热器具。且根据本发明的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

烹饪器具主要包括煲体和盖体。煲体具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅进行清洗。内锅的上表面具有圆形开口，用于向内锅中盛放待加热的材料，诸如米、汤等。盖体以可开合的方式枢转连接至煲体，用于盖合煲体。当盖体盖合在煲体上时，盖体和内锅之间构成烹饪空间。

请参考图2，烹饪器具包括芯片110、第一电阻120、检测电路130，以及控制电路140。

芯片110的连接端口可以在i/o模式和ad模式之间转换。芯片110的连接端口在i/o模式时，芯片110可以通过连接端口向外发送控制信号。芯片110的连接端口在ad模式时，芯片110可以通过连接端口接收电压信号。

芯片110的连接端口连接第一电阻120的第二端。第一电阻120的第一端连接检测电路130的输出端。第一电阻120的第二端还连接控制电路140的输入端。这样，当需要接收检测电路130的电压信号，以进行检测时，使芯片110的连接端口处于ad模式。当需要向控制电路140发送控制信号时，使芯片110的连接端口处于i/o模式。

第一电阻120的阻值为100kω≤r≤2mω。这样，第一电阻120将控制电路140和检测电路130隔开，在芯片110的连接端口处于ad模式时，检测电路130输出的电压信号经过第一电阻120后流向三极管143的基极。此时经过第一电阻120的电流i的电流值减小至预设范围。此时电流i的电流值不能使三极管143的发射极和集电极导通。如果r＜2mω，则电流i的电流值过大，会使三极管143的发射极和集电极导通。如果r＞100kω，则电流i的电流值过小，此时，芯片110的连接端口无法正常读取检测电路130输出的电压信号。

检测电路130包括第一电源输入端131、第二电阻132、检测元件133，以及第二电容134。检测元件133可以是检测温度的热敏电阻或检测湿度的湿度传感器。

第一电源输入端131用于连接第一电源的正极。第一电源为直流电源。第一电源输入端131和第二电阻132的第一端连接。第二电阻132的第二端连接检测元件133的第一端。检测元件133的第二端连接第二电容134的第二端。第二电容134的第一端连接检测元件133的第一端(检测电路130的输出端)。检测元件133的第一端通过第一电阻120连接至芯片110的连接端口。

当芯片110控制连接端口处于ad模式时，芯片110可以通过连接端口接收来自检测电路130的电压信号。第一电源通过第一电源输入端131向检测元件133供电，以使检测元件133工作。第二电阻132和检测元件133串联，第二电阻132为检测元件133分压，以使检测元件133可以产生电压信号。第二电容134在检测电路130中滤波，使检测元件133输出的电压信号的电压稳定。由此，检测电路130的结构简单。

控制电路140包括第三电阻142、三极管143、二极管144、第二电源输入端145，以及执行元件146。执行元件146可以是风扇或加热线圈。第三电阻142的第一端(控制电路140的输入端)连接芯片110的连接端口，这样当芯片110控制连接端口在i/o模式时，芯片110可以通过连接端口向控制电路140发送控制信号。

第三电阻142的第二端连接三极管143的基极。三极管143的发射极接地。三极管143的集电极连接二极管144的正极。二极管144的负极连接第二电源输入端145。第二电源输入端145用于连接第二电源的正极。第二电源可以是直流电源。二极管144的负极连接执行元件146的第一端。二极管144的正极连接执行元件146的第二端。由此，第二电源为执行元件146供电，以使执行元件146工作。第三电阻142可以限制进入三极管143的基极的电流的大小，进而保护三极管143。在控制三极管143通断的时刻，二极管144可以避免执行元件146在三极管143的集电极处产生瞬间反方向的高电压，进而保护三极管143。由此，控制电路140的结构简单。

控制电路还包括第一电容141。第一电容141的第一端连接三极管143的基极。第一电容141的第二端连接三极管143的发射极。这样，在芯片110不向控制电路140发送控制信号时(芯片110的连接端口处于ad模式时)，第一电容141中存储的电能可以为控制三极管143的通断供电。

优选的，第一电容141的容值c＞100μf。由此，第一电容141存储的电能足够在第一时间段t1内使控制电路140处于导通状态，进而使执行元件146稳定运行。

本实施方式中，检测电路130的输出端和控制电路140的输入端均连接至芯片110的同一连接端口，这样芯片110可以在第一时间段t1内通过该连接端口接收检测电路130的电压信号以实现检测，芯片110可以在第二时间段t2内通过该连接端口向控制电路140发送控制信号以控制控制电路的运行，第一时间段t1和第二时间段t2没有重叠，这样芯片110的端口数量少，成本低，进而降低烹饪器具的成本。

优选地，第一时间段t1小于第二时间段t2。这样，芯片110接收检测电路130的电压信号的过程中，第二电容134存储的电能能够使执行元件146在第一时间段t1内一直运行。

优选地，第一时间段t1≤1ms。由此，检测电路130能够检测到足量的电压信号。

优选地，控制周期t≥1s。由此，可以减少芯片110的计算量的同时保证芯片110通过检测电路130采集的电压信号的数量，以及保证向控制电路140发送控制信号的数量。

本实施方式中，烹饪器具的状态包括待机状态、检测状态，以及工作状态。当烹饪器具处于待机状态时，检测电路130和控制电路140均不工作。此时芯片110既不接收检测电路130的电压信号，也不向控制电路140发送控制信号。

当烹饪器具处于检测状态时，检测电路130正常工作。控制电路140不工作。此时芯片110使连接端口处于ad模式，以接收检测电路130的电压信号。此时芯片110不向控制电路140发送控制信号。

当烹饪器具处于工作状态时，检测电路130和控制电路140正常工作。此时芯片110使连接端口在ad模式和i/o模式之间切换，以接收检测电路130的电压信号，或向控制电路140发送控制信号。

本发明还提供了一种烹饪器具的控制方法。该控制方法包括在烹饪器具的一个控制周期内，芯片110执行步骤1和步骤2中的一个，然后执行步骤1和步骤2中的另一个。

步骤1、芯片110接收检测电路130的电压信号第一时间段t1。

步骤2、芯片110向控制电路140发送控制信号第二时间段t2。

当烹饪器具处于工作状态时，芯片110的控制方法如图3所示，包括：

步骤s1、烹饪器具开启工作，执行步骤s2。

步骤s2、芯片110开始计时，执行步骤s3。

本实施方式中，芯片110可以通过计数器计时。

步骤s3、判断计时时长t1的值是否为t1≤t1，若是则执行步骤s4，否则执行步骤s5。

步骤s4、使连接端口处于ad模式，以接收检测电路130的电压信号，进而完成检测。返回执行步骤s2。

步骤s5、使连接端口处于i/o模式，以向控制电路140发送控制信号，进而控制执行元件146的工作。执行步骤s6。

步骤s6、判断t1的值是否为t1≥t，若是则执行步骤s7，否则返回继续执行步骤s5。

步骤s7、重置t1，以使t1＝0(初始值)，进行下一个控制周期，执行下一个控制周期的步骤s2。

若是步骤s6的t1≥t，则表示烹饪器具的一个控制周期结束，此时进行下一个控制周期，以执行下一个控制周期的步骤s2。

若是步骤s6的t1＜t，则表示烹饪器具的一个控制周期没有结束，此时返回并继续执行当前控制周期的步骤s5。

由此，步骤1和步骤2的方法简单，方便实现。芯片110在一个控制周期中和检测电路130通信第一时间段t1，然后和控制电路140通信第二时间段t2。

需要说明的是，本实施方式中，先执行步骤1，然后执行步骤2。在未给出的实施方式中，也可以先执行步骤1然后执行步骤2。

本实施方式中，在烹饪器具处于工作状态时，芯片110可以在第一时间段t1内通过该连接端口接收检测电路130的电压信号以实现检测，芯片110可以在第二时间段t2内通过该连接端口向控制电路140发送控制信号以控制控制电路的运行，这样芯片110的端口数量少，成本低，进而降低烹饪器具的成本。

芯片110与控制电路和检测电路中的至少一个通信。由此，芯片110通过一个连接端口控制检测电路和/或控制电路。

芯片110在烹饪器具的一个控制周期内相继地与检测电路130以及控制电路140通信，或者在烹饪器具的一个控制周期内相继地与控制电路140以及检测电路130通信。这样，芯片110可以在一个控制周期内的一个时间段内和检测电路130通信以实现检测，在另一个时间段内和控制电路140通信以控制控制电路140的运行。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

上述的所有优选实施例中所述的流程仅是示例。除非发生不利的效果，否则可以按与上述流程的顺序不同的顺序进行各种处理操作。上述流程的步骤顺序也可以根据实际需要进行增加、合并或删减。

此外，上述的所有优选实施例中所述的命令、命令编号和数据项仅是示例，因此可以以任何方式设置这些命令、命令编号和数据项，只要实现了相同的功能即可。各优选实施例的终端的单元也可以根据实际需要进行整合、进一步划分或删减。