一种金属切削液性能测试设备控制系统的制作方法

本发明涉及测试设备控制技术领域，具体为一种金属切削液性能测试设备控制系统。

背景技术：

金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60-150度，降低表面粗糙度1-2级，减少切削阻力15-30％，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量，故它在机械加工中应用极为广泛，切削液应具备以下几方面的作用:1.冷却作用在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命；2.润滑作用能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命；3.洗涤作用使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍；4.防锈作用应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈，如提高防锈性能，还可部分取代工序间防锈。

金属切削液在生产之后需要对其性能进行测试，测试过程中需要测试设备以及控制系统相结合，目前，切削液测试设备的控制系统较为简单，无法有效的做到多方位全面控制，导致测试过程中存在着许多不确定的因素，影响着测试的准确度以及效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属切削液性能测试设备控制系统，解决了现有切削液测试设备的控制系统较为简单，无法有效的做到多方位全面控制，导致测试过程中存在着许多不确定的因素，影响着测试的准确度以及效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属切削液性能测试设备控制系统，包括数据采集单元、控制终端、数据分析单元、数据打印单元、数据显示单元、电压稳定单元、视频监测单元、图像显示单元、伺服调速单元、报警单元、扭矩显示单元、转速显示单元、温度传感器与扭矩传感器，所述数据采集单元、视频监测单元和数据分析单元均与控制终端电性连接，所述扭矩传感器、报警单元、扭矩显示单元和转速显示单元均与伺服调速单元电性连接，所述温度传感器、电压稳定单元和伺服调速单元均与数据采集单元电性连接，所述数据打印单元和数据显示单元均与数据分析单元电性连接，所述图像显示单元与视频监测单元电性连接。

优选的，所述伺服调速单元用于调节测试设备，测试过程中的扭矩与转速分别通过扭矩显示单元与转速显示单元显示，且伺服调速单元出现异常情况则立即通过报警单元进行报警，报警方式可为光报警、声报警或者两者结合皆可。

优选的，所述数据采集单元采集测试过程中的参数数据，同时对工作时的温度以及电压进行检测，及时通过电压稳定单元稳定电压值。

优选的，所述视频监测单元由摄像、传输、显示、等部分组成，通过同轴视频电缆将视频图像传输到图像显示单元，监测丝锥工作的动态。

优选的，所述数据分析单元对采集的参数数据进行智能运算，分析参数的变化值，并生成各种文档，通过数据打印单元打印出分析的结果，同时分析结果可通过数据显示单元显示出来。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属切削液性能测试设备控制系统。具备以下有益效果：

1、该金属切削液性能测试设备控制系统，通过数据采集单元、视频监测单元、伺服调速单元、电压稳定单元、温度传感器与扭矩传感器等之间的相互配合，使得控制系统可以对测试过程进行全方位的控制，减少了测试中出现的不确定因素，大大提高了测试的准确度以及效率。

2、该金属切削液性能测试设备控制系统，通过数据显示单元、图像显示单元、扭矩显示单元与转速显示单元之间的配合，使得操作人员在测试过程中可以清楚的了解到各方面的信息，有利于操作人员工作的开展。

附图说明

图1为本发明系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种金属切削液性能测试设备控制系统，包括数据采集单元、控制终端、数据分析单元、数据打印单元、数据显示单元、电压稳定单元、视频监测单元、图像显示单元、伺服调速单元、报警单元、扭矩显示单元、转速显示单元、温度传感器与扭矩传感器，数据采集单元、视频监测单元和数据分析单元均与控制终端电性连接，扭矩传感器、报警单元、扭矩显示单元和转速显示单元均与伺服调速单元电性连接，温度传感器、电压稳定单元和伺服调速单元均与数据采集单元电性连接，数据打印单元和数据显示单元均与数据分析单元电性连接，图像显示单元与视频监测单元电性连接。

伺服调速单元用于调节测试设备，测试过程中的扭矩与转速分别通过扭矩显示单元与转速显示单元显示，且伺服调速单元出现异常情况则立即通过报警单元进行报警，报警方式可为光报警、声报警或者两者结合皆可。

数据采集单元采集测试过程中的参数数据，同时对工作时的温度以及电压进行检测，及时通过电压稳定单元稳定电压值。

视频监测单元由摄像、传输、显示、等部分组成，通过同轴视频电缆将视频图像传输到图像显示单元，监测丝锥工作的动态，通过排屑形状、孔径变化、烧伤等状态识别不同切削液的测试效果。

数据分析单元对采集的参数数据进行智能运算，分析参数的变化值，并生成各种文档，通过数据打印单元打印出分析的结果，可以更加直观的进行分析，同时分析结果可通过数据显示单元显示出来，数据显示单元实时同步数据，操作人员可以更加清楚的了解数据变化。

通过数据采集单元、视频监测单元、伺服调速单元、电压稳定单元、温度传感器与扭矩传感器等之间的相互配合，使得控制系统可以对测试过程进行全方位的控制，减少了测试中出现的不确定因素，大大提高了测试的准确度以及效率；通过数据显示单元、图像显示单元、扭矩显示单元与转速显示单元之间的配合，使得操作人员在测试过程中可以清楚的了解到各方面的信息，有利于操作人员工作的开展。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。