数值控制装置的制作方法

本发明涉及一种数值控制装置。

背景技术：

已知一种对机床、产业机械等机械进行控制的数值控制装置。这种数值控制装置例如连接于强电盘。在强电盘的内部设置有多个线缆、电子部件。

多个线缆、电子部件有可能由于进行动作而产生噪声。噪声有时对其它电子部件造成影响。由于噪声对其它电子部件造成影响而存在电子部件发生误动作等的情况。因此，在由于噪声的影响导致在其它电子部件中发生误动作等的情况下，优选确定噪声的发生源以查明原因。例如，提出了一种根据噪声的产生来确定由于噪声而受到影响的设备的装置(例如参照专利文献1和2)。另外，提出了一种将受到噪声的影响的设备显示在强电盘的形状图像上的装置(例如参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-201687号公报

专利文献2：日本特开2010-4144号公报

专利文献3：日本特开2017-68324号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在专利文献1至3中的各专利文献所记载的装置中，能够确定受到噪声的影响的电子部件及其配置场所。通过确认哪一个电子部件受到了影响，能够缩短调查装置的错误(error)时的调查所耗费的时间。

另一方面，为了应对噪声，需要确定产生噪声的原因(噪声原因)。通过确定产生噪声的原因，有可能能够缩短对装置进行调查的时间。因此，能够还确定噪声原因的数值控制装置更为优选。

本发明的目的在于提供一种能够确定噪声原因的数值控制装置。

用于解决问题的方案

(1)本发明涉及一种与在内部配置有多个有可能产生噪声的电子部件(例如后述的电子部件110)的强电盘(例如后述的强电盘100)连接的数值控制装置(例如后述的数值控制装置1)，该数值控制装置具备：设备信息获取部(例如后述的设备信息获取部13)，其获取包括多个所述电子部件各自的相对配置位置及种类的设备信息；确定条件信息获取部(例如后述的确定条件信息获取部14)，其获取用于确定成为噪声的原因的所述电子部件的条件，来作为确定条件信息；噪声检测部(例如后述的噪声检测部15)，其检测在多个所述电子部件中的任一个以上的所述电子部件中产生的噪声，并且识别产生了噪声的所述电子部件；以及电子部件确定部(例如后述的电子部件确定部17)，其基于产生了噪声的所述电子部件的所述设备信息和所述确定条件信息，来从所述设备信息中确定成为噪声的产生原因的所述电子部件。

(2)在(1)中记载的数值控制装置中也可以是，数值控制装置还具备动作状态获取部(例如后述的动作状态获取部16)，该动作状态获取部获取产生噪声时的所述电子部件的动作状态，所述电子部件确定部进一步考虑噪声的产生时机，来从所述设备信息中确定成为噪声的产生原因的所述电子部件。

(3)在(2)中记载的数值控制装置中也可以是，所述确定条件信息获取部获取包括与所述电子部件的配置状况以及产生条件相应地变化的对其它所述电子部件的影响程度的确定条件信息，来作为所述确定条件信息，所述电子部件确定部根据所述确定条件信息中包括的所述影响程度对成为噪声的产生原因的所述电子部件进行排序。

(4)在(3)中记载的数值控制装置中也可以是，数值控制装置也可以还具备输出部(例如后述的输出部18)，该输出部将与由所述电子部件确定部确定出的所述电子部件有关的所述设备信息输出到外部。

(5)在(4)中记载的数值控制装置中也可以是，所述输出部以与其它电子部件不同的显示属性来显示与确定出的所述电子部件有关的所述设备信息。

(6)在(4)或(5)中记载的数值控制装置中也可以是，所述输出部还输出所述产生条件。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种能够确定噪声原因的数值控制装置。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的数值控制装置所连接的强电盘的概要图。

图2是表示一个实施方式所涉及的数值控制装置的框图。

图3是表示由一个实施方式所涉及的数值控制装置检测出的噪声与设备的动作状态的关系的示意图。

图4是在一个实施方式所涉及的数值控制装置中基于设备间距离来提取成为噪声原因的设备的示意图。

图5是在一个实施方式所涉及的数值控制装置中基于线缆的并行关系来提取成为噪声原因的线缆的示意图。

图6是在一个实施方式所涉及的数值控制装置中基于线缆间距离来提取成为噪声原因的线缆的示意图。

图7是在一个实施方式所涉及的数值控制装置中基于地线的位置来提取成为噪声原因的线缆的示意图。

附图标记说明

1：数值控制装置；13：设备信息获取部；14：确定条件信息获取部；15：噪声检测部；16：动作状态获取部；17：电子部件确定部；18：输出部；100：强电盘；110：电子部件。

具体实施方式

下面，参照图1至图7对本发明的一个实施方式所涉及的数值控制装置1进行说明。

首先，在说明本实施方式的数值控制装置1之前，参照图1对数值控制装置1所连接的强电盘100中的噪声的产生部位和噪声的产生原因进行说明。

强电盘100是将多个电子部件(以下简称为设备)和连接于设备的线缆配置在基板上而构成的。例如，如图1所示，在强电盘100配置有可能成为噪声的产生原因的第一设备101、第二设备102以及第三设备103。另外，在强电盘100配置有可能成为噪声的产生原因的第一线缆201、第二线缆202以及第三线缆203。而且，在强电盘100配置有可能受到噪声的影响的噪声接收设备300。在强电盘100还配置有作为设备共用的地线的接地板400。此外，第一设备101、第二设备102以及第三设备103是一例，并不限定于图1的配置。另外，第一线缆201、第二线缆202以及第三线缆203同样也是一例，并不限定于图1的配置。另外，噪声接收设备300和接地板400也是一例。

例如，在本实施方式中，第一设备101连接于第一线缆201。第二设备102连接于第二线缆202和第三线缆203。另外，第二设备102经由第三线缆203连接于共用地线(接地板400)。噪声接收设备300经由第四线缆204连接于其它设备。在此，第四线缆204与第一线缆201及第二线缆202局部并行地配置。

在噪声接收设备300中产生噪声的情况下，能够按几个原因中的每个原因来识别成为噪声原因的设备。例如能够将噪声接收设备300与第一设备101、第二设备102、第三设备103各自之间的距离、第四线缆204与其它线缆的并行距离、第四线缆204与其它线缆之间的接近距离、对第一线缆201、第二线缆202施加的电压、在第一线缆201、第二线缆202中流动的电流以及地线位置作为原因。此外，在下面的说明中，配置于强电盘100的设备和线缆均统一记载为“电子部件110”。

接着，对本实施方式所涉及的数值控制装置1进行说明。

如图2所示，本实施方式所涉及的数值控制装置1具备设备信息保存部11、确定条件信息保存部12、设备信息获取部13、确定条件信息获取部14、噪声检测部15、动作状态获取部16、电子部件确定部17以及输出部18。数值控制装置1是与在内部配置有多个有可能产生噪声的电子部件110的强电盘100连接的装置。

设备信息保存部11例如是硬盘等辅助存储介质(secondarystoragemedium)。设备信息保存部11保存包括多个电子部件110的相对配置位置及种类的设备信息。设备信息保存部11例如将电子部件110各自的种类、线缆的路径(起点、终点、弯曲点的坐标)以及连接目的地的信息(电子部件110)等作为设备信息来进行保存。设备信息保存部11例如保存包括图1所示的强电盘100的各电子部件110的配置位置及种类的设备信息。在本实施方式中，设备信息保存部11保存包括第一设备101至第三设备103、第一线缆201至第四线缆204以及噪声接收设备300的配置位置及种类的设备信息，来作为设备信息。

确定条件信息保存部12例如是硬盘等辅助存储介质。确定条件信息保存部12将用于确定成为噪声的原因的电子部件110的条件作为确定条件信息进行保存。确定条件信息保存部12例如将易于成为噪声源的电子部件110(电动机、放大器、电磁接触器等致动器类等)和连接于该电子部件110的线缆(第一线缆201、第二线缆202以及第三线缆203)作为确定条件信息进行保存。另外，作为确定条件信息，确定条件信息保存部12保存包括与电子部件110的配置状况及产生条件相应地变化的对其它电子部件110的影响程度的确定条件信息。在此，产生条件是指例如设备间的距离、线缆的并行距离、线缆之间的接近距离、对线缆施加的电压、流过线缆的电流以及地线的位置中的至少一个。确定条件信息保存部12针对噪声接收设备300保存与易于成为噪声源的电子部件110的产生条件对应的影响程度，来作为确定条件信息。

设备信息获取部13获取设备信息。设备信息获取部13例如通过从设备信息保存部11读出设备信息来获取设备信息。

确定条件信息获取部14获取确定条件信息。确定条件信息获取部14例如通过从确定条件信息保存部12读出确定条件信息来获取确定条件信息。

噪声检测部15检测在多个电子部件110的任一个以上的电子部件110中产生的噪声，并且识别产生了噪声的电子部件110。噪声检测部15例如将由于噪声的影响而输出了错误的电子部件110识别为产生了噪声的电子部件110。

动作状态获取部16与噪声检测部15及确定条件信息获取部14连接。动作状态获取部16从噪声检测部15获取与噪声的产生有关的触发。另外，动作状态获取部16从确定条件信息获取部14获取确定条件信息。而且，动作状态获取部16获取被附加了确定条件的电子部件110的动作状态。动作状态获取部16例如如图3所示那样获取噪声检测时机(期间t)的期间的第一设备101、第二设备102、第三设备103的动作状态。在图3的例子中，动作状态获取部16在噪声检测时机(期间t)获取到第一设备101和第三设备103正在动作。

电子部件确定部17从设备信息获取部13接收设备信息。电子部件确定部17从确定条件信息获取部14获取确定条件信息。电子部件确定部17从噪声检测部15获取用于识别噪声接收设备300的信息。而且，电子部件确定部17从动作状态获取部16获取确定条件信息中包括的设备的动作状态。电子部件确定部17基于产生了噪声的电子部件110(噪声接收设备300)的设备信息和确定条件信息，从设备信息中确定成为噪声的产生原因的电子部件110。另外，电子部件确定部17还考虑噪声的产生时机来从设备信息中确定成为噪声的产生原因的电子部件110。例如，关于成为噪声的产生原因的电子部件110，电子部件确定部17从设备信息中仅确定正在动作的设备。在本实施方式中，电子部件确定部17从设备信息中确定第一设备101、第二设备102以及第一线缆201、第二线缆202、第三线缆203。

另外，电子部件确定部17根据确定条件信息中包括的影响程度来对成为噪声的原因的电子部件110进行排序。电子部件确定部17例如分别针对设备间距离、线缆的并行距离、线缆之间的接近距离、对线缆施加的电压、流过线缆的电流以及地线位置，来对确定条件信息中包括的电子部件进行排序。以下，对在图1中示出的强电盘100中考虑了图3的动作状态后以各个产生条件判断影响程度所得到的结果进行说明。在图3中，在产生噪声时第二设备102没有进行动作，因此从噪声的产生原因中排除第二设备102。

(设备间距离)

如图4所示，在确定条件信息中包括的第一设备101和第三设备103中，第三设备103比第一设备101更接近噪声接收设备300(距离l11<距离l13)。由于辐射噪声依赖于空间的距离而衰减，因此与噪声原因的距离近的电子部件易于受到噪声的影响。就设备间距离而言，电子部件确定部17按第三设备103、第一设备101的顺序作为噪声原因来排序。

(线缆的并行距离)

如图5所示，在确定条件信息中包括的第一线缆201和第二线缆202中，第四缆204线与第二线缆202的并行的距离比第四线缆204与第一线缆201的并行的距离长(距离l21<距离l22)。越是并行的距离长的线缆，噪声接收设备300越容易受到噪声的影响。就线缆的并行距离而言，电子部件确定部17按第二线缆202、第一线缆201的顺序作为噪声原因来排序。

(线缆之间的接近距离)

如图6所示，在确定条件信息中包括的第一线缆201和第二线缆202中，第一线缆201与第四线缆204接近地配置(距离l31>l32)。越是线缆之间的距离接近的线缆，噪声接收设备300越容易受到噪声的影响。就线缆之间的接近距离而言，电子部件确定部17按第一线缆201、第二线缆202的顺序作为噪声原因来排序。

(关于电压和电流)

在确定条件信息中包括的第一线缆201和第二线缆202中，越是流动的电力的电压值或电流值大的线缆，噪声接收设备300越容易受到噪声的影响。在第一线缆201的电压值和电流值比第二线缆202的电压值和电流值高的情况下，就电压和电流而言，电子部件确定部17按第一线缆201、第二线缆202的顺序作为噪声原因来排序。

(关于地线位置)

如图7所示，在确定条件信息中包括的第一设备101和第三设备103中，第三设备103经由第三线缆203连接于与噪声接收设备300共用的接地板400。由第三设备103产生的噪声有时在第三线缆203、接地板400以及第四线缆204中蔓延。就地线位置而言，电子部件确定部17将第三设备103设为噪声原因。

电子部件确定部17针对各个产生要素输出设备信息、噪声接收设备300以及噪声原因的信息。

输出部18针对各个产生要素从电子部件确定部17获取设备信息、噪声接收设备300以及噪声原因的信息。输出部18将与由电子部件确定部17确定出的电子部件110有关的设备信息输出到外部(例如显示器(未图示))。输出部18例如以与其它电子部件110不同的显示属性来显示与确定出的电子部件110有关的设备信息。具体地说，输出部18输出与强电盘100中的设备的配置有关的信息，并且按每个产生要素，以与其它电子部件110不同的颜色显示与被排序后的电子部件110有关的设备信息(被设为噪声原因的设备)。另外，输出部18按每个产生要素并按排序后的顺序以不同的颜色进行显示。

接着，说明本实施方式所涉及的处理的流程。

首先，噪声检测部15在检测出噪声时，识别噪声接收设备300。动作状态获取部16获取确定条件信息，获取在产生噪声时正在运行的有可能产生噪声的设备的动作。动作状态获取部16将在产生噪声时正在动作的电子部件的信息发送到电子部件确定部17。

接着，电子部件确定部17按确定条件信息中包括的每个产生条件，将确定条件信息中包括的、在产生噪声时正在动作的电子部件按噪声原因的可能性从高到低的顺序输出到输出部18。电子部件确定部17还将设备信息输出到输出部18。

输出部18基于设备信息和被排序后的信息，根据电子部件的配置位置，按每个产生条件并按噪声原因的可能性从高到低的顺序进行显示。

根据以上的本发明的一个实施方式所涉及的数值控制装置1，发挥如下效果。

(1)数值控制装置1是与在内部配置有多个有可能产生噪声的电子部件110的强电盘100连接的数值控制装置1，其具备：设备信息获取部13，其获取包括多个电子部件110各自的相对配置位置及种类的设备信息；确定条件信息获取部14，其获取用于确定成为噪声的原因的电子部件110的条件，来作为确定条件信息；噪声检测部15，其检测在多个电子部件110中的任一个以上的电子部件110中产生的噪声，并且识别产生了噪声的电子部件110；以及电子部件确定部17，其基于产生了噪声的电子部件110的设备信息和确定条件信息，从设备信息中确定成为噪声的产生原因的电子部件110。由此，能够确定噪声原因。

(2)数值控制装置1还具备动作状态获取部16，该动作状态获取部16获取产生噪声时的电子部件110的动作状态，电子部件确定部17进一步考虑噪声的产生时机，来从设备信息中确定成为噪声的产生原因的电子部件110。由此，能够排除在产生噪声时成为噪声原因的可能性低的设备，并且能够确定噪声原因，因此能够减轻用于确定噪声原因的处理。

(3)确定条件信息获取部14获取包括与电子部件110的配置状况以及产生条件相应地变化的对其它电子部件110的影响程度的确定条件信息，来作为确定条件信息，电子部件确定部17根据确定条件信息中包括的影响程度对成为噪声的产生原因的电子部件110进行排序。由此，能够确定成为噪声原因的可能性高的电子部件110，能够更加容易地通过实际的调查来确定噪声的产生原因。

(4)数值控制装置1也可以还具备输出部18，该输出部18将与由电子部件确定部17确定出的电子部件110有关的设备信息输出到外部。由此，能够容易地确认成为噪声原因的电子部件110。

(5)输出部18以与其它电子部件110不同的显示属性来显示与确定出的电子部件110有关的设备信息。由此，能够更容易地确认成为噪声原因的电子部件110。

(6)输出部18还输出产生条件。由此，能够按每个产生条件来输出成为噪声原因的电子部件110，因此能够减少按每个产生条件调查的电子部件110。因而，能够更加容易地查明噪声的原因。

以上，对本发明的数值控制装置的优选的各实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述的实施方式，能够适当地变更。能够实现本发明的目的的范围内的变形、改良包含于本发明。

例如，在上述实施方式中，设为电子部件确定部17对成为噪声原因的电子部件110进行排序，但也可以是不进行排序的方式。

另外，在上述实施方式中，设为输出部18显示成为噪声原因的电子部件，但并不限于此。例如也可以是，输出部18将成为噪声原因的电子部件的信息以数据形式输出到其它终端等。

另外，在上述实施方式中，设为设备信息获取部13从设备信息保存部11获取设备信息，但并不限于此。例如，设备信息获取部13也可以经由网络等从其它终端(未图示)获取设备信息。另外，确定条件信息获取部14也同样可以经由网络等从其它终端(未图示)获取确定条件信息。

另外，在上述实施方式中，设为数值控制装置1具备动作状态获取部16，但并不限于此。数值控制装置1也可以不具备动作状态获取部16。在该情况下，针对有可能成为噪声产生原因的电子部件110，电子部件确定部17也可以不考虑动作状态地确定成为噪声原因的电子部件110。