一种隔爆电机水压试验装置的制作方法

本实用新型涉及隔爆电机漏水检测技术领域，尤其涉及一种隔爆电机水压试验装置。

背景技术：

隔爆型电动机即具有隔爆外壳的电动机，隔爆外壳要求能承受内部的爆炸压力而不破损，并能阻止爆炸火焰向壳外传播，因此隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种特性，隔爆型是一种间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果，隔爆型电机内部设有冷却水道控制电机温度。

现有的隔爆电机在各种防火防爆场所均受到广泛的应用，然而现有的隔爆电机在检测过程中出现了以下的一些缺陷，首先，隔爆电机水道水压试验时，由于试验用接头与电机本体及接头与冷却水管规格不同，常规采用按照电机本体侧的螺柱尺寸制作特殊水压接头工装的工艺进行水压试验，不同电机的接头不同，需制造多种规格的特殊接头工装；其次，另外使用特殊工装水压试验合格后，需更换标准接头，不能验证更换后的接头处是否漏水，无法保证产品质量，特殊接头的加工及水压施工时较为费事费力；最后，隔爆电机冷却水道水压试验时，无法控制水道试验压力，只是通过观察压力表的示值来控制压力大小，压力过大时，无法实现对电机机壳的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决隔爆电机检测压力时难以控制安全范围的问题，而提出的一种隔爆电机水压试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔爆电机水压试验装置，包括阀体以及阀体内腔开设的水道，所述水道贯穿阀体上端面的部位连通有安全阀，所述水道贯穿阀体两侧侧表壁靠近上端面的部位均连通有弯头，所述水道贯穿阀体两侧侧表壁靠近下端面的部位分别连通有打压机进水口和第三支路球形截止阀，所述第三支路球形截止阀远离阀体的一端开设有泄压口，两个所述弯头远离阀体的一侧分别连通有第一直管和第二直管，所述第二直管远离弯头的一端连通有压力表，所述第一直管远离弯头的一侧连通有变径多通器，且变径多通器的其余输出端分别连通有第一支路球形截止阀和第二支路球形截止阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水道共开设有两个水平支路和一个竖直支路，所述水道内部的支路均互相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安全阀与阀体之间通过螺纹旋合固定，所述安全阀底部内腔设置有止水管，且止水管内腔靠近下端面的部位开设有限位槽，并且止水管内腔滑动连接有活塞杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞杆两侧侧表壁开设有贯穿活塞杆的水口，所述安全阀侧表壁开设有观察安全阀的通槽，所述通槽高度高于水口的高度，所述通槽和水口的中心轴处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安全阀上端面与通槽之间开设有滑槽，且滑槽内腔靠近下端面的部位滑动连接有活塞套，并且滑槽内腔靠近上端面的部位开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部通过螺纹旋合连接有端盖，且端盖与活塞套之间通过压缩弹簧弹性连接，所述活塞套下端面与活塞杆上端面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支路球形截止阀和第二支路球形截止阀远离变径多通器的一端均通过连通螺柱连通有水口接头，且水口接头远离连通螺柱的一端开设有水槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置不同结构连通处均通过螺纹旋合连接固定，所述不同结构连通处均设置有o型密封圈和u形卡。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用了压力表对于水压进行直观的展示，由于采用了打压机进水口对于水道内腔进行加水增压，实现了水道对于与水道连通的各个机构之间的水压平衡，又由于采用了压力表与水道之间的连通，实现了对于水道的压力的直接显示，同时由于采用了第一支路球形截止阀与水槽之间的连通，实现了连通隔爆电机内腔的水槽处压力得到检测，从而实现了对于隔爆电机内腔的压力进行直观的检测。

2、本实用新型中，使用了变径多通器阀分出多个接口配合不同大小的水口接头，由于采用了多个支路球形截止阀与水口接头之间的连通，实现了对于不同型号的水口接头的适配连通，又由于采用了变径多通器与第一支路球形截止阀和第二支路球形截止阀之间的连通，实现了针对不同型号水口接头的适配连通，以便于直接检测对于的水口接头的防水抗压能力。

3、本实用新型中，使用了安全阀对于隔爆电机受到的最大压力进行限制，由于采用了安全阀与水道之间的互相连通，实现了活塞杆受到水的压力向顶部挤压，又由于采用了端盖和活塞套之间通过压缩弹簧的弹性连接，实现了活塞杆的运动受到压缩弹簧的挤压缓冲，当活塞杆受到限定的最大压力时，同时由于采用了水口与通槽之间的连通，实现了使得水流喷出泄压，以便于对于活塞杆的压力最大值进行控制，即通过水口对于隔爆电机内腔的水压进行控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔爆电机水压试验装置的主要结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔爆电机水压试验装置的安全阀内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种隔爆电机水压试验装置的隔爆电机接头处结构示意图。

图例说明：

1、第一支路球形截止阀；2、第二支路球形截止阀；3、o型密封圈；4、变径多通器；5、第一直管；6、打压机进水口；7、水道；8、阀体；9、第三支路球形截止阀；10、泄压口；11、弯头；12、u形卡；13、第二直管；14、安全阀；1401、端盖；1402、压缩弹簧；1403、通槽；1404、止水管；1405、活塞杆；1406、限位槽；1407、水口；1408、活塞套；1409、螺纹槽；1410、滑槽；15、压力表；16、螺柱；17、水口接头；18、水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔爆电机水压试验装置，包括阀体8以及阀体8内腔开设的水道7，水道7贯穿阀体8上端面的部位连通有安全阀14，水道7贯穿阀体8两侧侧表壁靠近上端面的部位均连通有弯头11，水道7贯穿阀体8两侧侧表壁靠近下端面的部位分别连通有打压机进水口6和第三支路球形截止阀9，第三支路球形截止阀9远离阀体8的一端开设有泄压口10，两个弯头11远离阀体8的一侧分别连通有第一直管5和第二直管13，第二直管13远离弯头11的一端连通有压力表15，第一直管5远离弯头11的一侧连通有变径多通器4，且变径多通器4的其余输出端分别连通有第一支路球形截止阀1和第二支路球形截止阀2，其中变径多通器4可以是单通或者是双通三通等，此时第一支路球形截止阀1和第二支路球形截止阀2均产生数量上的对应关系，同时第一支路球形截止阀1和第二支路球形截止阀2均可以采用普通开关，均不影响整体结构的功能实现。

具体的，如图1所示，水道7共开设有两个水平支路和一个竖直支路，水道7内部的支路均互相连通，以便于水道7使得装置各个机构上受到的压力相等。

具体的，如图2所示，安全阀14与阀体8之间通过螺纹旋合固定，安全阀14底部内腔设置有止水管1404，且止水管1404内腔靠近下端面的部位开设有限位槽1406，并且止水管1404内腔滑动连接有活塞杆1405，同时安全阀14可以更换为压力传感器，通过配套的检测装置来调节压力的大小，且不会影响到装置的功能实现。

具体的，如图2所示，活塞杆1405两侧侧表壁开设有贯穿活塞杆1405的水口1407，安全阀14侧表壁开设有观察安全阀14的通槽1403，通槽1403高度高于水口1407的高度，通槽1403和水口1407的中心轴处于同一水平面上，以便于水压足够大时将活塞杆1405顶开，使得通槽1403和水口1407互相连通泄压。

具体的，如图2所示，安全阀14上端面与通槽1403之间开设有滑槽1410，且滑槽1410内腔靠近下端面的部位滑动连接有活塞套1408，并且滑槽1410内腔靠近上端面的部位开设有螺纹槽1409，螺纹槽1409内部通过螺纹旋合连接有端盖1401，且端盖1401与活塞套1408之间通过压缩弹簧1402弹性连接，活塞套1408下端面与活塞杆1405上端面焊接，以便于活塞套1408对于活塞杆1405的运动进行限位调整。

具体的，如图3所示，第一支路球形截止阀1和第二支路球形截止阀2远离变径多通器4的一端均通过连通螺柱16连通有水口接头17，且水口接头17远离连通螺柱16的一端开设有水槽18，使得不同型号口径的水口接头17均可以与变径多通器4进行连通配合。

具体的，如图1所示，装置不同结构连通处均通过螺纹旋合连接固定，不同结构连通处均设置有o型密封圈3和u形卡12，以便于对于装置上的连接部位进行防水保护。

工作原理：使用时，首先，通过打压机进水口6对于水道7内腔进行加水增压，使得水道7对于与水道7连通的各个机构的水压相等，再通过压力表15与水道7之间的连通，使得水道7的压力直接得到显示，通过第一支路球形截止阀1与水槽18之间的连通，同时将第二支路球形截止阀2进行关闭，使得连通隔爆电机内腔的水槽18处压力得到检测，以便于对于隔爆电机内腔的压力进行直观的检测，同时多个支路球形截止阀的设置以便于针对不同的水口接头17的连通；其次，通过安全阀14与水道7之间的互相连通，使得活塞杆1405受到水的压力向顶部挤压，再通过端盖1401和活塞套1408之间的压缩弹簧1402之间的弹性连接，使得活塞杆1405的运动受到压缩弹簧1402的挤压缓冲，直到活塞杆1405受到限定的压力时，活塞杆1405向顶部运动直到水口1407与通槽1403相连通，使得水流喷出泄压，以便于对于活塞杆1405的压力最大值进行控制，即通过水槽18对于隔爆电机内腔的水压进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。