气体颗粒计数器减压装置的制作方法

本实用新型涉及激光颗粒计数器辅助装置，具体地，涉及一种气体颗粒计数器减压装置。

背景技术：

使用激光颗粒计数器在测量压缩气体或空气中的颗粒时，需要使用减压器，减压器的设计必须确保不会阻塞或影响测量介质中的颗粒数量。目前最先进的解决方案是使用一个压力扩散器，其中加压气体被吹入压力室中，颗粒计数器通过真空泵从压力室中吸入取样气体。但是这种设计存在以下缺点：扩散器和泵的成本高，压缩气体或空气的消耗大，因此总体成本高。其它传统的解决方案只是使用一个减压阀将压力降低到几乎为零，从而产生所需的采样流量。这种设计对介质中的颗粒有很大的影响，因为减压阀使用的机械运动部件会阻止和释放更多的颗粒造成结果的失真。

在现有的腔体设计中，由于它是由多个零件组合而成，所以在组合件之间总是有许多间隙，这些间隙中的残余颗粒在测量时总是会对测量结果产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种减压和流量控制装置，其设计方式不阻塞或产生颗粒，确保了采样介质是被测量介质的真实体现的气体颗粒计数器减压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气体颗粒计数器减压装置，包括：

一压力调节室，连接采样介质和颗粒计数器，所述压力调节室中部设有容置空间用于调节压力以使得采样介质减少失真；

一背压调节阀，用于调节所述压力调节室内压力恒定；

设于所述压力调节室的进气口处的进气节流孔；

设于所述压力调节室的出气口处的出气节流孔；

所述进气口和所述出气口分别设于所述压力调节室对应的两端侧面，所述背压调节阀与所述压力调节室连接。

其进一步技术方案为：所述背压调节阀与所述压力调节室通过s型管道连接。

其进一步技术方案为：所述进气节流孔与外设进气管连接，连接处设有进气管连接块；

所述进气管连接块与所述进气管结合处粗糙度为ra0.05～0.2。

其进一步技术方案为：所述进气管连接块与所述压力调节室间结合面为圆锥形斜面。

其进一步技术方案为：所述出气节流孔通过出气管与所述颗粒计数器连接，连接处设有出气管连接块。

其进一步技术方案为：所述压力调节室外圈底部设有若干固定凸台，所述固定凸台中部开有连接孔，所述连接孔内安装有螺栓/或螺钉/或螺柱以固定所述压力调节室。

与现有技术相比的有益效果：

本实用新型提供的一种气体颗粒计数器减压装置，基于在压力调节室的腔体中设置进气节流孔、出气节流孔共两个节流孔和一个背压调节阀的技术特征，即使输入的采样介质压力发生变化，也能保持压力调节室内的压力恒定；基于压力调节室内压力恒定的技术特征，保证了通过压力调节室进入颗粒计数器内的待测的采样介质气体流量也保持恒定；基于光滑过度和圆锥形斜面设计的技术特征，压力调解室内不存在多余角落，最大限度地减少了采样介质颗粒的残留，避免了对测量结果的影响。功能完备，结构简单，造价低廉，使用寿命长，具有广阔的应用前景。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特性和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的气体颗粒计数器减压装置的整体结构示意图；

图2为图1中压力调节室腔体内部的局部放大截面图。

附图标记：

1背压调节阀2s型管

3出气节流孔4压力调节室

5进气管连接块6进气管

7腔体

具体实施方式

在下面的具体描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实现，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1-2所示，具体实施例1中，

本实用新型提供的一种气体颗粒计数器减压装置，包括：

一压力调节室4、用于连接采样介质和颗粒计数器，通过调节压力以使得采样介质减小失真；

一背压调节阀1，用于调节以保持压力调节室4内压力恒定；背压调节阀1通过弹簧设定开启压力，当介质作用于阀芯的力小于弹簧力时，阀芯处于关闭状态；当介质压力超过弹簧设定力时，弹簧被迫压缩，阀芯离开阀座，阀门自动开启，介质泄出的同时阀前压力下降；当压力回到正常值时，弹簧压力又将阀芯推向阀座，阀门自动关闭。

进气节流孔，设于压力调节室4的进气口处；

出气节流孔3，设于压力调节室的出气口处，与颗粒计数器连接；

进气节流孔和出气节流孔3分别设置于压力调节室4对应的两端侧面，背压调节阀1与压力调节室4通过管道连接。

背压调节阀1与压力调节室4之间连接管道为s型管2，以避免背压产生采样介质倒吸。泵类等压力差运作的设备工作过程中均存在背压情况，背压指泵的输出流体(或气体)反过来作用到输出方向的压力。s型管2的无级弯曲状态可以有效避免气体背压状况的发生。

进气节流孔与进气管6连接，进气节流孔与进气管6间设有进气管连接块5，进气管连接块5与进气管6结合处粗糙度为ra0.05～0.2。

进气管连接块5与压力调节室4间结合面为端部开口的圆锥形斜面。

出气节流孔3通过出气管与颗粒计数器连接，出气节流孔3与出气管间设有出气管连接块，出气管连接块与压力调节室4间结合面为端部开口的圆锥形截面。

压力调节室4外侧设有若干固定凸台，固定凸台中部开有连接孔，通过装配于连接孔内部的螺栓/或螺钉/或螺柱将气体颗粒计数器减压装置固定。

本实用新型提供的气体颗粒计数器减压装置使待测介质气体(即采样介质)通过第一个节流孔(进气节流孔)进入压力室(压力调节室4)。压力调节室4包括出气口处的出气节流孔3和与其连接的背压调节阀1。背压调节阀1的作用是保持压力调节室4内的压力恒定。通过恒压设置，使得通过出口节流孔进入到外接的颗粒计数器的介质流量达到恒定。

取样气体介质通道的机械设计避免了任何会导致颗粒残留而影响测量结果的间隙和死角。进气管连接块5和进气管6的接合处的高精度小粗糙值设计，保持光滑过度，减少了颗粒残留的可能性。进气管连接块5与压力调节室4内腔体7的结合面设计成斜面配合，减少了颗粒残留的可能性。

综上所述，本实用新型提供的一种气体颗粒计数器减压装置，基于在压力调节室的腔体中设置进气节流孔、出气节流孔共两个节流孔和一个背压调节阀的技术特征，即使输入的采样介质压力发生变化，也能保持压力调节室内的压力恒定；基于压力调节室内压力恒定的技术特征，保证了通过压力调节室进入颗粒计数器内的待测的采样介质气体流量也保持恒定；基于光滑过度和圆锥形斜面设计的技术特征，压力调解室内不存在多余角落，最大限度地减少了采样介质颗粒的残留，避免了对测量结果的影响。功能完备，结构简单，造价低廉，使用寿命长，具有广阔的应用前景。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依照本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。