一种浮球液位控制装置的制作方法

本实用新型涉及液位控制，具体涉及一种浮球液位控制装置。

背景技术：

油气田开采集输过程中涉及到大量气液分离器的应用，传统的气液分离器一般采用调节阀、液位计以及计算机组成的液位控制系统，通过液位计测量分离器液体高度数据，传送到计算机内，计算机运行液位控制算法，输出控制数据到调节阀，改变调节阀的通径，从而调节液体流速。

当液位较高时，调节阀开度变大，液体流动速度加快，液位高度下降；反之，液位高度较低时，调节阀开度变小，液体流动速度变慢，液位高度上升。通过上述工作方式，可以将液位控制在要求范围内。

然而，现有的浮球液位控制装置无法实现上述工作方式，并且浮球无法稳定沿竖直方向上下移动。此外，当与限位开关发生接触时，由于一定的延时以及可能会因移动速度过快导致限位开关受到较大冲击而损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种浮球液位控制装置，能够有效克服现有技术所存在的不能随液位高度对调节阀的进行调节、浮球无法稳定沿竖直方向上下移动、限位开关容易受到损坏的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种浮球液位控制装置，包括筒体，所述筒体内部固定有隔板，所述隔板底部固定有基底，所述隔板上固定有第一套筒，所述第一套筒与第二套筒连通，所述第一套筒、第二套筒侧壁均设有通孔，所述第一套筒内部设有第一安装座，所述第二套筒内部设有连杆，所述连杆顶端与浮球固定，所述连杆底端与所述第一安装座固定，所述第一安装座底部通过第一连杆与阀体组件固定，所述隔板上位于所述第一套筒内部开设有通孔，所述基底内部设有与所述通孔连通的漏斗槽，所述漏斗槽与所述阀体组件配合，所述漏斗槽与贯穿所述筒体侧壁的连管连通；

所述第一安装座侧面通过贯穿所述第一套筒侧壁的第二连杆与磁钢固定，所述筒体侧壁与所述磁钢相对处固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有安装板，所述安装板上相对固定有上限位卡块、下限位卡块，所述筒体侧壁相对固定有第二安装座、第三安装座，所述第二安装座、第三安装座相对侧均开设有凹槽，所述第二安装座的凹槽内部固定有上限位开关，所述第三安装座的凹槽内部固定有下限位开关，所述第二安装座、第三安装座相对侧均设有减震弹簧。

优选地，所述第一安装座的直径大于所述通孔的孔径。

优选地，所述第一套筒侧壁开设有与所述第二连杆上下移动配合的开口。

优选地，所述滑块采用铁质材料制成。

优选地，所述上限位卡块、下限位卡块关于所述滑块上下对称设置。

优选地，所述浮球移动到所述第二套筒顶部时，所述上限位卡块恰好与所述上限位开关接触；所述阀体组件进入所述漏斗槽时，所述下限位卡块恰好与所述下限位开关接触。

优选地，所述上限位卡块与所述上限位开关接触后，所述上限位卡块才与所述第二安装座上的减震弹簧接触；所述下限位卡块与所述下限位开关接触后，所述下限位卡块才与所述第三安装座上的减震弹簧接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种浮球液位控制装置，具有以下有益效果：

1、液体进入筒体后，筒体内的液位逐渐升高，浮球带动阀体组件向上移动，增大了漏斗槽的液体流动通径，液体流动速度加快，液位高度下降；液位逐渐降低时，浮球带动阀体组件向下移动，当阀体组件进入漏斗槽中时，液体流动速度变慢，使得筒体内的液位高度再次上升；

2、由于连杆始终在第二套筒内上下移动，在第二套筒的限位下，能够保证浮球稳定沿竖直方向上下移动；

3、第一安装座沿第一套筒上下移动的过程中，在磁钢与滑块之间的吸力作用下，能够带动安装板上下移动，浮球移动到第二套筒顶部时，上限位卡块恰好与上限位开关接触；阀体组件进入漏斗槽时，下限位卡块恰好与下限位开关接触，减震弹簧的设置能够减缓限位卡块与限位开关接触后，限位开关进一步受到的压力，有效防止限位开关因受压过大而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：

1、筒体；2、隔板；3、第一套筒；4、第二套筒；5、第一安装座；6、连杆；7、浮球；8、阀体组件；9、磁钢；10、基底；11、漏斗槽；12、连管；13、滑轨；14、滑块；15、安装板；16、上限位卡块；17、下限位卡块；18、第二安装座；19、第三安装座；20、凹槽；21、上限位开关；22、下限位开关；23、减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种浮球液位控制装置，如图1所示，包括筒体1，筒体1内部固定有隔板2，隔板2底部固定有基底10，隔板2上固定有第一套筒3，第一套筒3与第二套筒4连通，第一套筒3、第二套筒4侧壁均设有通孔，第一套筒3内部设有第一安装座5，第二套筒4内部设有连杆6，连杆6顶端与浮球7固定，连杆6底端与第一安装座5固定，第一安装座5底部通过第一连杆与阀体组件8固定，隔板2上位于第一套筒3内部开设有通孔，基底10内部设有与通孔连通的漏斗槽11，漏斗槽11与阀体组件8配合，漏斗槽11与贯穿筒体1侧壁的连管12连通；

第一安装座5侧面通过贯穿第一套筒3侧壁的第二连杆与磁钢9固定，筒体1侧壁与磁钢9相对处固定有滑轨13，滑轨13上滑动连接有滑块14，滑块14上固定有安装板15，安装板15上相对固定有上限位卡块16、下限位卡块17，筒体1侧壁相对固定有第二安装座18、第三安装座19，第二安装座18、第三安装座19相对侧均开设有凹槽20，

第二安装座18的凹槽20内部固定有上限位开关21，第三安装座19的凹槽20内部固定有下限位开关22，第二安装座18、第三安装座19相对侧均设有减震弹簧23。

第一安装座5的直径大于通孔的孔径。

第一套筒3侧壁开设有与第二连杆上下移动配合的开口。

滑块14采用铁质材料制成。

上限位卡块16、下限位卡块17关于滑块14上下对称设置。

浮球7移动到第二套筒4顶部时，上限位卡块16恰好与上限位开关21接触；阀体组件8进入漏斗槽11时，下限位卡块17恰好与下限位开关22接触。

上限位卡块16与上限位开关21接触后，上限位卡块16才与第二安装座18上的减震弹簧23接触；下限位卡块17与下限位开关22接触后，下限位卡块17才与第三安装座19上的减震弹簧23接触。

液体进入筒体1后，筒体1内的液位逐渐升高，浮球7带动阀体组件8向上移动，增大了漏斗槽11的液体流动通径，液体流动速度加快，液位高度下降；液位逐渐降低时，浮球7带动阀体组件8向下移动，当阀体组件8进入漏斗槽11中时，液体流动速度变慢，使得筒体1内的液位高度再次上升。

由于连杆6始终在第二套筒4内上下移动，在第二套筒4的限位下，能够保证浮球7稳定沿竖直方向上下移动。

第一安装座5沿第一套筒3上下移动的过程中，在磁钢9与滑块14之间的吸力作用下，能够带动安装板15上下移动。浮球7移动到第二套筒4顶部时，上限位卡块16恰好与上限位开关21接触；阀体组件8进入漏斗槽11时，下限位卡块17恰好与下限位开关22接触，减震弹簧23的设置能够减缓限位卡块与限位开关接触后，限位开关进一步受到的压力，有效防止限位开关因受压过大而损坏。

本申请技术方案中的上限位开关21、下限位开关22可以连接报警装置，当液位达到预设高度时通过报警装置报警；或者连接控制器，通过控制器接收信号发出指令给其他设备，对液位到达预设值后进行相应处理。

本申请技术方案中所使用到的减震弹簧23采用劲度系数为2500n/m的弹簧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。