交流接触器驱动信号反馈装置的制作方法

本实用新型涉及自动控制技术领域，特别涉及一种用于物联网远程控制、ｐｌｃ自控系统、以ｍｃｕ微控制器为核心的自控系统进行驱动信号反馈的交流接触器驱动信号反馈机构。

背景技术：

现有技术中的交流接触器驱动，是使用与其线圈相串联的分体外接开关来控制其吸合与断开，实现线圈供电电源的接通和断开，完成交流接触器的吸合与断开操作。

现有技术中的技术中用于物联网远程控制、ｐｌｃ自控系统、以ｍｃｕ微控制器为核心的自控系统等应用中，需要对交流接触器完成隔离驱动时，一般使用控制系统线路板上或外接的小型继电器或固态继电器作为开关元件来完成，动作反馈开关量信号均采用较长引线接到交流接触器上的辅助触头来完成，因此存在引线较长、布线结构复杂、容易将接触器线圈断开或接通瞬间的强干扰脉冲引入自控系统而导致系统运行异常、实际施工安装成本高等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，提供一种与交流接触器安装于一体化的隔离式线圈驱动和动作信号反馈装置，以解决现有技术中引线较长、容易产生脉冲干扰、结构复杂、实际施工成本高的问题,本实用新型涉及了一种交流接触器驱动信号反馈机构。

本实用新型用于解决上述问题的技术方案为：一种交流接触器驱动信号反馈装置，包括联动件和反馈组件，所述反馈电路至少包括用于感应交流接触器吸合与断开动作的动作状态电信号反馈单元；

用于电流过大时自动切断电路的过载保护模块；

用于通过无线进行反馈信息发送的物联网终端模块；

用于感应动作状态电信号反馈单元并对物联网终端模块进行驱动的驱动与反馈模块；

动作状态电信号反馈单元通过联动件与交流接触器吸合与断开动作同步联动。

作为优选地，动作状态电信号反馈单元包括集成交流接触器外壁的信号发射端和信号接收端，所述信号发射端随联动件联动，信号接收端电性连接反馈电路。

作为优选地，联动件固连交流接触器衔铁或者插芯，交流接触器外部连接有基座，联动件穿过基座并连接有滑动板，所述滑动板连接开关信号被操作件。基座上设有沿联动件同步联动方向延伸的滑槽，所述滑动板滑动装配在滑槽内。

更进一步地，所述基座上通过可拆卸的方式连接有壳体，壳体内设有电路板，所述动作状态电信号反馈单元、过载保护模块、物联网终端模块、驱动与反馈模块集成设置在电路板上。

更进一步地，所述操作件为磁性元件或者遮光板，开关信号被操作件为霍尔感应元件或者光电耦合器。

有益技术效果：不使用板上继电器或中间继电器，不仅节省了空间，简化了系统线路板结构和系统布线，提高了系统可靠性，而且降低了系统材料和布线安装成本，达到节省空间和降低成本的目的。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为基座安装示意图；

图3为联动件安装示意图；

图4为卡座结构简图；

图5为基座结构简图。

图中1交流接触器、2基座、3壳体、4卡座、5联动件、6滑动板、7榫头、8卡爪。

具体实施方式

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。

实施例一一种交流接触器驱动信号反馈装置，参见图1-5：包括联动件5和反馈组件，所述反馈电路至少包括用于感应交流接触器1吸合与断开动作的动作状态电信号反馈单元；

用于电流过大时自动切断电路的过载保护模块；

用于通过无线进行反馈信息发送的物联网终端模块；

用于感应动作状态电信号反馈单元并对物联网终端模块进行驱动的驱动与反馈模块；

动作状态电信号反馈单元通过联动件5与交流接触器1吸合与断开动作同步联动。

动作状态电信号反馈单元包括集成交流接触器1外壁的信号发射端和信号接收端，所述信号发射端随联动件5联动，信号接收端电性连接反馈电路。

不用板上继电器或中间继电器，不仅节省了空间，简化了系统线路板结构和系统布线，提高了系统可靠性，而且降低了系统材料和布线安装成本，达到节省空间和降低成本的目的。

联动件5固连交流接触器1衔铁或者插芯，交流接触器1外部连接有基座2，联动件5穿过基座2并连接有滑动板6，所述滑动板6连接信号发射端。

联动件5固连交流接触器1衔铁或者插芯，交流接触器1外部通过可拆卸的方式连接有基座2，联动件5穿过基座2并连接有滑动板6，所述滑动板6上通过可拆卸的方式连接信号发射端。

基座2上设有壳体3，壳体3内设有线路板，线路板上包含控制交流接触器1线圈供电开关的的继电器单元和交流接触器1动作信号反馈单元以及输入和输出端子。

常规交流接触器1（德系），其侧壁设有对应衔铁或者插芯的穿孔，穿孔处设有随衔铁或者插芯联动的拨块或者拨片以显示交流接触器1状态，所述联动件5对应连接在所述拨块或者拨片上。

由于集成了与交流接触器1吸合与断开动作同步联动的动作信号采集方式，可不使用交流接触器1的辅助触头产生隔离的动作反馈信号，更方便于提高物联网等需要远程或自动控制的动作可靠性，并简化了该功能的布线，降低了成本；由于交流接触器1驱动信号输入和动作信号输出均采用了隔离传输方式，有效避免了交流接触器1线圈吸和以及断开瞬间产生的脉冲干扰，保证和其连接的自控系统运行的可靠性。不用板上继电器或中间继电器，不仅节省了空间，简化了系统线路板结构和系统布线，提高了系统可靠性，而且降低了系统材料和布线安装成本，达到节省空间和降低成本的目的。

实施例二本实施例与上述实施方式基本相同，不同之处在于：更进一步地，基座2上设有沿联动件5同步联动方向延伸的滑槽，所述滑动板6滑动装配在滑槽内。信号发射端通过可拆卸的方式连接在滑动板6上。

通过滑槽对滑板实现限位，保证信号发射端随滑板联动的稳定性和精确性。

实施例三本实施例与上述实施方式基本相同，不同之处在于：所述基座2上通过可拆卸的方式连接有壳体3，壳体3内设有电路板，所述动作状态电信号反馈单元、过载保护模块、物联网终端模块、驱动与反馈模块集成设置在电路板上。

操作件放置于卡座4内，所述卡座4伸出有对应装配滑动板6的卡爪8。通过卡爪8以按扣的形式装配滑动板6，结构简单，便于拆卸安装。所述操作件为磁性元件或者遮光板，开关信号被操作件为霍尔感应元件或者光电耦合器。

基座2侧部伸出有燕尾状榫头7，交流接触器1侧壁设有匹配所述榫头7的卡槽，设置与常规交流接触器1用于安装的卡槽相匹配的榫头7，安装拆卸方便，便于更换和装配。

集成化设计，通过基座2对壳体3实现安装，结构简单，模块化设计具有极强的安装便捷性，简化了装配难度。

更进一步地，信号发射端放置于卡座4内，所述卡座4伸出有对应装配滑动板6的卡爪8。通过卡爪8以按扣的形式装配滑动板6，结构简单，便于拆卸安装。

基座2侧部伸出有燕尾状榫头7，交流接触器1侧壁设有匹配所述榫头7的卡槽，设置与常规交流接触器1用于安装的卡槽相匹配的榫头7，安装拆卸方便，便于更换和装配。

上述实施例仅为本实用新型的部分实施方式，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。