一种智能节气控制电气控制柜的制作方法

本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种智能节气控制电气控制柜。

背景技术：

在金属焊接行业，焊缝保护气体（氩气、二氧化碳或者两者的混合气体）的使用目前在有点规模的工厂均采用罐式集中储气，管道供气，管道送气至末端采用减压表（或流量计）来控制气体量来使用，在这种前提下会产生以下问题：供气系统缺少有效管理，气体未能经过有效地从液态转到合适的气态就被直接用来保护焊缝，导致大量浪费；目前业界内在技术方面在供气前端只能是人工手动控制开关，没有针对焊接气（氩气、二氧化碳或者两者的混合气体等）本质属性来研究并进行有效控制，不能对整体管道检漏提示，不能高精度智能调节，误差极大，从而导致节约效率低，效果极差。为此，我们提出一种智能节气控制电气控制柜。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能节气控制电气控制柜，其使得气体通过控制柜后能够对整体管道供气压力和流量把控，还能对整体管路的漏气现象进行监控，并能有效杜绝管理漏洞方面的浪费现象，有效地杜绝了气体的过度浪费，大大缩小误差，从而提高节约效率，节能效果显著。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能节气控制电气控制柜，包括柜体；

所述柜体内设有“u”型结构的主管道；所述主管道的上、下两端分别设有进气口和出气口；所述主管道的内侧设有支管道；所述支管道的两端与主管道相通连接形成环路结构；所述支管道上设有调节器和电磁阀；所述支管道上还设有压力感应器；所述压力感应器置于调节器和电磁阀之间；所述主管道上设有气体质量流量计；所述气体质量流量计置于环路结构外侧；所述柜体的内部还设有控制plc板和恒压电源器；所述调节器、电磁阀、气体质量流量计、压力感应器、恒压电源器均与控制plc板电连接。

优选地，所述控制plc板上电性连接有阀门信号处理模块。

优选地，所述主管道靠近进气口一端设有进气控制阀；所述进气控制阀置于柜体内；所述进气控制阀与控制plc板电连接。

进一步优选地，所述主管道靠近出气口一端设有出气控制阀；所述出气控制阀置于柜体内；所述出气控制阀与控制plc板电连接。

进一步优选地，所述主管道上还设有第一控制阀和阀门控制器；所述阀门控制器置于第一控制阀与出气控制阀之间。

进一步优选地，所述第一控制阀和阀门控制器置于主管道的环路结构内；所述第一控制阀和阀门控制器分别与控制plc板电连接。

优选地，所述支管道上设有第二控制阀；所述第二控制阀置于调节器和压力感应器之间；所述第二控制阀与控制plc板电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：调节器、电磁阀、气体质量流量计、压力感应器、恒压电源器均与控制plc板等部件组成的系统可以有效管理用户的管路供气压力和流量的保持，根据气体质量流量计和压力感应器测量的气体的状态参数、数据，通过控制plc板自动进行参数比对，并进行自动调节管理，达到稳定压力和恒定流量的供给；本实用新型根据气体质量流量计和压力感应器测量得参数和数据反馈按需及时供给气体，当气体压力不足则自动增加供给，压力满足则减缓并稳定气体流动的状态，本实用新型使得气体通过控制柜后能够对整体管道供气压力和流量把控，还能对整体管路的漏气现象进行监控，并能有效杜绝管理漏洞方面的浪费现象，有效地杜绝了气体的过度浪费，大大缩小误差，从而提高节约效率，节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-柜体；2-主管道；3-进气口；4-出气口；5-支管道；6-调节器；7-第二控制阀；8-进气控制阀；9-出气控制阀；10-阀门控制器；11-第一控制阀；12-电磁阀；13-控制plc板；14-气体质量流量计；15-压力感应器；16-恒压电源器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种智能节气控制电气控制柜，包括柜体1；所述柜体1内设有“u”型结构的主管道2；所述主管道2的上、下两端分别设有进气口3和出气口4；所述主管道2的内侧设有支管道5；所述支管道5的两端与主管道1相通连接形成环路结构；所述支管道5上设有调节器6和电磁阀12；所述支管道5上还设有压力感应器15；所述压力感应器15置于调节器6和电磁阀12之间；所述主管道2上设有气体质量流量计14；所述气体质量流量计14置于环路结构外侧；所述柜体1的内部还设有控制plc板13和恒压电源器16；所述调节器6、电磁阀12、气体质量流量计14、压力感应器15、恒压电源器16均与控制plc板13电连接；所述控制plc板13上电性连接有阀门信号处理模块；调节器6、电磁阀12、气体质量流量计14、压力感应器15、恒压电源器16均与控制plc板13等部件组成的系统可以有效管理用户的管路供气压力和流量的保持，根据气体质量流量计14和压力感应器15测量的气体的状态参数、数据，通过控制plc板13自动进行参数比对，并进行自动调节管理，达到稳定压力和恒定流量的供给。

在本实施例中，所述主管道1靠近进气口3一端设有进气控制阀8；所述进气控制阀8置于柜体1内；所述进气控制阀8与控制plc板13电连接；所述主管道1靠近出气口4一端设有出气控制阀9；所述出气控制阀9置于柜体1内；所述出气控制阀9与控制plc板13电连接；所述主管道1上还设有第一控制阀11和阀门控制器10；所述阀门控制器10置于第一控制阀11与出气控制阀9之间；所述第一控制阀11和阀门控制器10置于主管道1的环路结构内；所述第一控制阀11和阀门控制器10分别与控制plc板13电连接；所述支管道5上设有第二控制阀7；所述第二控制阀7置于调节器6和压力感应器15之间；所述第二控制阀7与控制plc板13电连接，本实用新型根据气体质量流量计14和压力感应器15测量得参数和数据反馈按需及时供给气体，当气体压力不足则自动增加供给，压力满足则减缓并稳定气体流动的状态，本实用新型使得气体通过控制柜后能够对整体管道供气压力和流量把控，还能对整体管路的漏气现象进行监控，并能有效杜绝管理漏洞方面的浪费现象，有效地杜绝了气体的过度浪费，大大缩小误差，从而提高节约效率，节能效果显著。

原理：焊接过程中，打开进气控制阀8和出气控制阀9，气体经由进气口3进入主管道2内，控制plc板13控制阀门控制器10打开第一控制阀11和出气控制阀9，直接为其他设备供气，气体质量流量计14能够对整体管道供气流量把控；当第一控制阀11关闭，打开第二控制阀7和电磁阀12时，压力感应器15能够对整体管道供气压力进行把控；当气体压力不足则系统自动增加供给，压力满足则减缓并稳定气体流动的状态，大大缩小误差，通过对整体管道供气压力和流量的监控还能观察整体管路的漏气现象，有效地杜绝了气体的过度浪费，从而提高节约效率，节能效果显著。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。