用于操作多个长丝生产位置的方法和设备与流程

本发明涉及用于操作熔纺设备和/或纺织机械设备的多个丝线生产位置的方法以及根据权利要求11的前序部分的用于操作熔纺设备和/或纺织机械设备的多个丝线生产位置的设备。

合成丝线的生产和整理在占据整个设备车间的多个生产位置中进行。例如，由此在熔纺设备中多个生产位置由聚合物熔体生产出大量合成丝线。在每个生产位置中，一组丝线从聚合物熔体中平行被纺出、冷却、定向和单独卷绕而形成丝线。这种类型的生产位置彼此并排布置而形成机器纵向侧，其中，分别在彼此相对的生产位置之间设有一个所谓的落纱廊道用于送走卷绕筒子。因此，形成多个落纱廊道地建立许多这种类型的生产位置。

在整理合成丝线时利用也具备许多生产位置的纺织机械设备。但在这里，丝线优选以独自方式从喂给筒子中被抽出，例如通过变形被整理并被卷绕成筒子。因此知道了在一个操作者廊道内有超过400个的生产位置的纺织机械设备，其中所述纺织机械设备彼此并排布置而形成多个操作者廊道。

在这种类型的丝线生产位置中必须进行人工操作，对此就需要操作者。因此，例如不能完全排除生产过程中的故障，因而在个别生产位置上出现了需要迅速干预和恢复生产过程的不希望有的中断。此外，出现同样要由操作者在生产位置处执行的维护工作。

为了实现理想高效且快速的生产位置工作，例如从de102017110572a1中知道了用于操作多个丝线生产位置的方法和设备，其中在大屏幕上显示多项操作信息。大屏幕分别设置在操作者廊道或落纱廊道中，从而处于所述操作者廊道或落纱廊道中的操作者能迅速获得必要的信息项，因此看望各自生产位置以执行操作信息项。例如，因此可以在大屏幕上显示在特定生产位置处的丝线断裂需要再在各自生产位置处接头。但在这里，操作者在某些情况下不得不走过至各自生产位置的较远距离以便能执行操作信息项。

但在现有技术中还知道如下类型的系统，其中，操作者直接充当操作信息项的接收方。例如从de102009022190a1中知道了用于操作多个丝线生产位置的方法和设备，其中，操作者携带操作单元，操作单元可被用于定位和识别位置以及用于接收操作信息项。因此，具有多个操作装置的多位操作者可被用来照顾在生产位置中的故障和维护工作。但在这里存在以下问题，多位操作者同时都在一起忙碌以照顾在生产位置之一处的故障或维护。

因此，本发明的目的是改进用于操作熔纺设备和/或纺织机械设备的多个丝线生产位置的通用方法以及用于操作熔纺设备和/或纺织机械设备的多个丝线生产位置的通用设备，从而确保以尽可能有针对性和快速的方式实施操作信息项。

本发明的另一目的在于提供用于操作多个丝线生产位置的方法和设备，其尤其能被用在具有多个生产位置的大型工厂中。

根据本发明，本发明通过具有权利要求1的特征的方法和通过如权利要求11所要求的设备来实现。

本发明的有利改进方案由各自从属权利要求的特征和特征组合来限定。

本发明的特征在于，最接近各自生产位置以便执行操作信息项的操作者总是接收操作信息项。因此可以实现很短的距离。此外，可以无延迟地将操作信息项直接传输给各自操作者。例如，在其中一个生产位置上报告出故障情况下，于是首先确定多个收发器站之一，该收发器站被分配给出故障的生产位置所在的生产位置组。随后，该操作信息项被发送到各自收发器站。

该收发器站将操作信息项直接转发到操作者的多个所分配的消息接收器中的至少一个。通过由操作者向消息接收器发起回执，确保操作信息项到达该操作者。因此，可以进行快速干预以解决该生产位置的故障。

为此，操作信息项可包含用于解决故障、检查行为或例如维护的直接工作指令。

为此，用于操作多个丝线生产位置的设备具有多个收发器站，它们通过网络与控制设备相连。每个收发器站都可以通过无线通信与多个消息接收器相连。因此，跨越多个生产位置实现了允许以快速且有针对性的方式转发操作信息项的通信网络。

为了确保操作信息项到达全部操作人员中的一个操作者，优选执行如下的方法变型，在此，仅将所述操作信息项发送给操作者已在其上注册的那些消息接收器。于是，消息接收器与分配给操作者之一的相应收发器站以无线电通信主动连接。因此，保证了操作信息被操作者接收。

在分配给收发器站的消息接收器未被操作者启动情况下，实施以下方法变型，在此，在报告时间内在收发器站处期望得到操作者的回执。因此，将操作者分配至一个响应时间，在该响应时间内发起回执。

在报告时间过去后未收到回执的情况下，以下方法变型是特别有利的，在此，在报告时间过去且未得到回执的情况下，收发器站生成警告信号。因此，例如可以向休息室中的一位操作者警告在该操作者所负责的区域中的一个生产位置上需要操作。

但优选采用如下方法变型，在此，通过各自收发器站将操作信息项转发到相邻的收发器站并将操作信息项从这里传输到相邻收发器站的所配属的消息接收器。因此，可扩大寻呼操作者的圈子以便能快速实施操作信息项。

为了例如在丝线断裂后能直接继续生产过程而还规定，操作者在成功完成所执行的操作信息项之后在消息接收器处发起针对各自收发器站的操作确认。于是，完成了通过控制设备被启动的操作并且可被直接回报已执行。

因为不是所有故障、维护和其它操作工作都可以由激活的操作者之一来照顾，故最好执行如下方法变型，在此，操作者在操作信息项未被执行的情况下通过消息接收器发送一条反馈信息至各自收发器站。因此，可以启用进一步措施来解决故障或用于维护。

以下方法变型对于避免在转发操作信息项时的任何重叠和干扰是特别有利的，在此，收发器站分别通过多个固定消息传送频率之一与所分配的消息接收器进行通信。因此，仅那些与该组生产位置相关的操作信息项能以可靠的方式被传输，而不会有干扰。

由于在某些情况下在生产位置内的各种不同操作程序需要有不同资格的操作者，故进一步规定，操作信息项包含对多个操作类别之一的指引并且操作者分别负责其中一种经营类别。因此，操作信息项已可以根据操作类别在早期被拆分并且有针对性地被传输给负责该操作类别的操作者。

为此，消息接收器仅显示与操作者的操作类别有关的操作信息项是特别有利的。各自操作类别也可以由在消息接收器处注册和登录的操作者同时记录，从而消息接收器仅显示适用于该操作者的那些操作信息项。

根据本发明的用于操作多个丝线生产位置的设备的特征在于有通信网络，该通信网络简单且不易受干扰以便将操作信息项传输给操作人员。

为了从过程监控及在其中确定的参数中创建操作所需消息，根据一个有利改进方案，该控制设备被分配给一个分配器单元。分配器单元直接与收发器站通信以便发送生成消息。

为了在没有复杂导航设备情况下就能进行本地快速信息传输，如下的本发明操作设备的改进方式是尤其有利的，在此，收发器站均被分配给多组生产位置组中的一组。鉴于生产位置组的选择以及收发器站数量的选择，可以传输相应的精确定位的操作信息项。

为了使消息接收器能被操作人员获取而还规定，被分配给其中一个所述收发器站的消息接收器被保持在一个充电站中并且能够由操作者有选择地从该充电站取回。在消息接收器和收发器站之间的对应配属因此得以保证。于是，每个操作者的任务是在班次结束时将消息接收器存放在相应的充电站。此外，可以在工作时间外给消息接收器的蓄电池充电。

此外，因为在收发器站和消息接收器之间的无线电通信具有不同的消息收发频率，故有鉴于此排除了操作信息项的任何叠加和误导。因此，在不同组的设备之间的任何通信都是不可能的。

为了允许消息接收器能被快速操作和处理，所述消息接收器被实施为具有至少一个认可键和一个确认键，从而操作者只需按下一个键即可发起回执或发起操作确认。

本发明操作设备的、消息接收器均具有用于注册操作者的登录软件的改进方案允许该消息接收器能被个性化。因此，仅打算被消息接收器接收的那些操作信息项可通过消息接收器被显示。

用于操作多个丝线生产位置的本发明方法以及本发明的操作设备尤其适用于熔纺设备和纺织机械设备的大型工厂，以便在多个生产位置上实行操作管理。

以下将参照附图并通过根据本发明的操作设备的几个实施例来说明根据本发明的用于操作多个丝线生产位置的方法，附图中：

图1示意性示出具有根据本发明的操作设备的熔纺设备的第一实施例的侧视图；

图2示意性示出图1的实施例的平面图；

图3示意性示出图1和图2的操作设备的消息接收器的视图；

图4示意性示出具有根据本发明的操作设备的纺织机械设备的另一实施例的平面图。

在图1和图2中以侧视图和平面图示意性示出具有多个丝线生产位置的熔纺设备的第一实施例，所述熔纺设备具有根据本发明的用于操作多个生产位置的操作设备。

图1示意性示出了跨越多个水平高度延伸的熔纺设备的侧视图。在此实施例中仅示出了生产合成丝线所需要的那些设备。因此，纺丝喷嘴设备7和冷却设备8位于较高位置。纺丝喷嘴设备7被连接到用于产生聚合物熔体的设备，该设备在该实施例中未被示出。

在低高度位置，设有用于定向刚纺成的被冷却丝线并将该丝线卷绕成筒子的卷绕设备9。这种类型的熔纺设备是众所周知的并且例如在出版物de10355294a1中有所描述。就此而言，在此不提供与熔纺设备有关的进一步说明，而是参考所引用的出版物。

纺丝喷嘴设备7、冷却设备8和卷绕设备9具有多个生产位置。在此实施例中，前五个生产位置由附图标记10.1-10.5标示。生产位置10.1-10.5和随后的生产位置沿机器纵向侧延伸。生产位置的数量被分为多组，其中在此，一组以示例性方式包括五个生产位置。

如从图2的图示中得到地，彼此相对的卷绕设备9在此在生产位置10.1-10.5和10.1'至10.5'之间形成落纱廊道15。落纱廊道15用于在卷绕设备9中送走卷绕筒子。

如从图1和图2中的图示中可看出地，生产位置被分为多组。生产位置组由附图标记h1-h10标示。生产位置的每个生产组h1-h10包括共五个生产位置。在这里，多根丝线在每个生产位置中被同时纺丝、冷却、定向和卷绕成筒子。因此知道了并行并排生产32根丝线的现代生产位置。

为了要操作生产组h1-h10中的多个生产位置，本发明的操作设备具有多个收发器站3.1-3.10。每个收发器站3.1-3.10被分配给一组生产位置h1-h10。例如，生产位置10.1-10.5因此被分配给收发器站3.1的上层级。五个生产位置10.1-10.5形成生产组h1。

就此而言，生产位置的生产组h1-h10被分配给收发器站3.1-3.10。收发器站3.1-3.10以位置固定的方式保持并且通过网络2与分配器单元19相连。分配器单元19被接合至控制设备1。在此，控制设备1可以是整个熔纺设备的过程控制单元的组成部分。就此而言，控制设备1具有输入端和输出端以便能够接收和传送与生产监视和过程生产有关的信息项。

如从图1和图2的图示中得到地，收发器站3.1-3.10均被分配多个消息接收器5.1和5.2。消息接收器5.1和5.2的数量是示例性的并且取决于必须在生产位置10.1-10.5上执行不同的操作活动的操作者数量。消息接收器以可移动方式实现并且被操作人员请求和作为手持设备携带。例如，被分配给收发器站3.1-3.10的消息接收器5.1和5.2因此可被分别分配给一个充电站4.1-4.10。因此，操作人员可以在轮班开始时和在轮班结束时分别取回或存放一个消息接收器5.1或5.2。消息接收器5.1和5.2分别在充电站4.1-4.10中充电。

通过无线电通信，消息接收器5.1和5.2与收发器站3.1-3.10相连。在收发器站3.1-3.10与消息接收器5.1-5.2之间的无线电通信6.1-6.10均优选以不同的消息收发频率工作。因此，保证了消息接收器5.1和5.2与收发器站3.1-3.10之间的规定分配。

为了解释消息接收器5.1和5.2，附加参考图3。图3示意性示出了消息接收器5.1的实施例的视图。消息接收器5.1以手持式设备形式实现并且可以基于具有安卓技术的操作系统。消息接收器被构想为用于接收操作信息项和用于传递信息的接收器设备和发送器设备。为此，消息接收器5.1具有显示器11。在显示器11下方设有认可键12、确认键13和菜单键14。

可以通过认可键12向收发器站认可操作者收到操作信息项。一旦操作者已成功执行由该操作信息项所请求的活动，确认键13就允许快速操作确认。菜单键14允许进一步发送功能，以便例如在尚未执行该操作信息项情况下将反馈信息发送给负责的收发器站。此外，消息接收器5.1具有登录软件，操作者须借此在设备上进行注册。

在工作过程中，消息接收器5.1和5.2分别由操作者随身携带，操作者被部署用于在熔纺设备内进行操作。在控制设备1收到对在生产组h5的生产位置10.5处存在丝线断裂的错误报告的情况下，首先由分配器单元19建立一条操作信息项，以及各自收发器站被确定。在此情况下，收发器站3.5负责发送与错误原因有关的操作信息项。

为了产生该操作信息项，分配器单元19可以具有多个软件模块，其从过程监视参数中确定所需要的操作措施。

分配器单元19通过网络2直接将该操作信息项发送到收发器站3.5。该操作信息项借助无线电通信6.5通过收发器站3.5被发送到消息接收器5.1和5.2之一或两者。仅操作者所携带的消息接收器5.1和5.2接收该操作信息项。

现在，请求并获取该操作信息项的操作者将启动消息接收器上的认可键12，从而收发器站3.5被告知操作信息项正确传递。因此，不再启动进一步行动且操作者现在须立即冲到生产位置10.5以维修就丝线断裂而言的缺陷并允许重启生产过程。

一旦操作者已执行该操作信息项并且生产过程能继续，则消息接收器上的确认键13被启动，使得信息能通过收发器站3.5被传送给分配单元19并借助后者被分配给控制设备1。现在，故障被消除。

在消息接收器5.1和5.2都没有被操作者启动的情况下，一旦例如1分钟报告时间已过去，则收发器站3.5将生成警告信号。警告信号可以例如是声音信号或视觉信号，以便与附近的操作者或当前正休息的操作者联系。

但是，立即将该操作信息项并行转发到相邻的收发器站、在这种情况下是收发器站3.6，从而收发器站3.6能将该操作信息项发送到所配属的消息接收器5.1和5.2。在这种情况下包括了附近的操作人员以便尽快应对在生产位置10.5处的故障。

因为有各种操作活动，具有各种资格的操作者被部署在这种类型的熔纺设备中。因此，例如常见的是在纺丝喷嘴设备7中被用于挤出长丝的纺丝喷嘴在纺丝喷嘴下侧被定期清洁。这种刮擦由维护人员进行。

引导丝线所需要的活动通常由操作者执行。为了在传输该操作信息项时让负责的操作人员能理想地被联系到，可以使该操作信息项通过分配器单元19而具备例如呈前缀形式的附加注释。在这里的注释涉及多个操作类别之一，例如维护工作、修理、过程管理等，这些类别由经过专门培训的操作人员执行。例如可以预先选择操作类别a、b和c，通过相应的字母注释a、b、c将所述类别添加至该操作信息项。

在现在将该操作信息项配属给操作类别a的情况下，只有当消息接收器被负责操作类别a的操作者随身携带时，该项操作信息才会出现在消息接收器中。如果相应的消息接收器负责操作类别c，则由收发器站发送的该操作信息项将不会显示在该消息接收器的显示器11上。因此保证了被分配给特定操作活动及进而特定的操作类别的该操作信息项以目标既定方式被传输给负责的操作人员。

如图1和图2所示的本发明操作设备的实施例因此尤其适用于以快速而有针对性的方式操作复杂的熔纺设备。所有类型的熔纺设备都可被包含在这里，与丝线是否被卷绕成筒子、作为长丝束被沉积或切断成短切纤维无关。

在此可以有利地包括熔体生产设备，从而可迅速拦截例如缩聚中的故障。

原则上，用于操作多个丝线生产位置的本发明操作设备和本发明方法也适用于因有多个生产位置而需要许多操作人员的复杂的纺织机械设备。

为此，在图4的平面图中示意性示出了纺织机械设备的一个实施例。该纺织机械设备由筒子架装置16、工艺加工设备17和卷绕设备18形成。筒子架装置16、工艺加工设备17和卷绕设备18在这里沿落纱廊道15延伸，该落纱廊道安置在卷绕设备18的机器纵向侧。因此，所示的纺织机械设备可以是所谓的假捻变形机，在此，在每个生产位置10.1处有一根丝线从筒子架装置16内的一个喂纱筒子中被抽出，在工艺加工设备17中被定向和变形，并在卷绕设备18中被卷绕成筒子。这种类型的纺织机械设备是众所周知的并且例如在出版物de102013109530a1中有所描述。就此而言，在此未提供与纺织机械设备有关的进一步解释，而是参考所引用的出版物。

在图4所示的实施例中，前十二个生产位置10.1-10.12分别形成一组生产位置。这些生产位置组由附图标记h1-h4标示。根据本发明的操作设备针对生产组h1-h4中的每一个都具有一个收发器站3.1-3.4。收发器站3.1-3.4通过网络2与分配器单元19相连，该分配器单元与控制设备1相连。在这里，控制设备1可以例如与过程控制器相连以便获得与生产位置中的丝线的监视和生产有关的多项信息项。

多个消息接收器被分配给每个收发器站3.1-3.4。在此实施例中，也仅示出每个收发器站3.1-3.4有两个消息接收器5.1和5.2。消息接收器5.1和5.2在充电站4.1-4.4中保持准备就绪以供操作者获取。就其功能和构造而言，消息接收器5.1和5.2与根据图3的上述实施例相同。被分配给收发器站之一的消息接收器的数量取决于操作人员。原则上，每个收发器站也可设有超过两个的消息接收器。

就此而言，用于操作生产组h1-h4的生产位置的功能模式与前述实施例相同。

因此，用于操作多个生产位置的本发明操作设备和本发明方法有利地适用于能够尽可能快速高效地操作具有多个生产位置的复杂纺织机械设备。在这里，不同的操作类别也可以改善操作管理。