PCB行业生产应用的协议标准管理系统的制作方法

本发明涉及生产使用的辅助技术领域，特别是一种pcb行业生产应用的协议标准管理系统。

背景技术：

目前，在pcb(即印制电路板英文：printedcircuitboard)行业生产中，由于使用的生产设备众多，其每个生产设备的控制系统各自为政，无法有效实现生产区域的生产设备及控制系统整合，因此还无法有效实现全智能化生产，对pcb的生产进度等存在一定制约。

在生产设备端的控制系统建立起统一的标准协议，实际生产中，多个生产设备能在执行自身控制系统输出的控制指令基础上，还能实现多个生产设备控制系统的互通协同控制，进而有效控制各生产设备之间的协同工作，无疑会提高生产效率，并能为实现全智能化生产提供有力技术支撑。但是现有的pcb生产中，目前还没有统一的协议标准供mes(生产制造执行控制系统)和生产现场设备互联使用，从而使企业各生产设备的控制系统集成复杂度增加，造成系统实施周期延长，甚至造成整个系统项目实施失败。pcb行业生产制造设备及检测设备大多数未能实现信息化管理，也就是说连具备联网的功能都没有，如果基于现有设备及系统要实施统一协议标准的mes项目，难度将非常大，这涉及到供应商的设备改造、软件升级，有些设备控制系统可能要重新开发，还会涉及到整个项目建模，二次开发等多方面的系统修改、调试等问题，因此基本不具备可行性。

技术实现要素：

为了克服现有pcb生产行业中，因没有统一的协议标准供mes和生产现场设备互联使用，会对实际生产造成影响的弊端，本发明提供了在服务器的mes数据库单元内储存有pcb生产现场各生产设备的控制系统所需数据协议，现场各生产设备的控制系统和服务器通过gprs模块无线或有线方式实现互联互通，并彼此实现互联互通，应用中，现场各生产设备的控制系统上传的各种协议数据经服务器的数据比对单元比对后，如果数据不吻合，服务器内的提示单元能给现场pc机的数据接收单元发送提示信息，并自动发送相应的正确协议数据供相应生产设备的控制系统下载更新，控制系统还可直接下载使用相应协议数据，从而现场多个生产设备控制系统能实现互通协同控制，进而有效控制各生产设备之间的协同工作方式，提高了生产效率，保证了pcb生产正常，并为实现全智能化生产提供了有力技术支撑的pcb行业生产应用的协议标准管理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

pcb行业生产应用的协议标准管理系统，其特征在于包括服务器具有的云端数据接收单元、mes数据库单元、数据比对单元、提示单元，生产设备现场的pc机内具有数据发送单元、数据接收单元、数据更新单元、gprs模块，pcb生产现场的多个生产设备控制系统均和pc机数据端口经网线连接并实现互联互通，pc机内应用单元经gprs模块无线及有线方式中的一种和服务器的各应用单元互联互通；应用时，生产现场各生产设备的控制系统将其具有的协议数据经数据发送单元发送到云端数据接收单元，云端数据接收单元将数据发送到数据比对单元，数据比对单元调阅mes数据库单元内的相应协议数据作比对，并在输入的相应协议数据不吻合时能通过提示单元给予数据接收单元协议数据不吻合提示，且提示单元能将mes数据库单元内储存的相适应生产设备的控制系统数据协议发送到数据接收单元；数据接收单元接收到数据协议后能自动经数据更新单元，对相应需要数据协议更新的生产设备控制系统进行协议数据更新。

进一步地，所述数据更新单元应用中，还能通过主动方式对相应生产设备的控制系统数据协议进行更新。

进一步地，所述云端数据接收单元应用中能经无线及有线方式接收生产现场发送的各生产设备控制系统的协议数据。

进一步地，所述mes数据库单元内储存有生产现场所有生产设备所需的控制系统协议数据，协议数据统一了各生产设备数据采集的命令交换、应答响应数据格式，规定了各生产设备的控制系统数据采集频率，规定了各生产设备的单元号及每个生产设备在单元内的地址，mes数据库单元可自动识别在线设备。

进一步地，所述数据库比对单元应用中，输入的相应协议数据吻合时，能通过提示单元给予数据接收单元协议数据正确的提示。

进一步地，所述提示单元生产的提示信号包括文字、声音、短信等。

进一步地，所述数据发送单元、数据接收单元发送及接收协议数据，均通过gprs模块或网线经无线或有线方式中的一种传递、接收。

本发明有益效果是：本发明应用中，在云端数据接收单元、mes数据库单元、数据比对单元、提示单元，以及数据发送单元、数据接收单元、数据更新单元、gprs模块共同作用下，应用中，现场各生产设备的控制系统经数据发送单元上传的各种协议数据经服务器的数据比对单元比对后，如果数据不吻合，服务器内的提示单元能给现场pc机的数据接收单元发送提示信息，并自动发送相应的正确协议数据供相应生产设备的控制系统下载更新，控制系统还可直接下载使用相应协议数据，从而现场多个生产设备控制系统能实现互通协同控制，进而有效控制各生产设备之间的协同工作，提高了生产效率，保证了pcb生产正常，并为实现全智能化生产提供了有力技术支撑。本发明统一了pcb行业设备的mes数据通讯协议标准，无论是设备制造商还是mes集成的中间件供应商，都会得到前所未有的便利，从而快速地、灵活地将硬件设备、相关软件集成到mes，这样就大幅度缩短了项目实施周期，降低了研发成本。基于上述，本发明具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。

图1是本发明架构框图。

具体实施方式

图1、中所示，pcb行业生产应用的协议标准管理系统，包括服务器具有的云端数据接收单元、mes数据库单元、数据比对单元、提示单元，生产设备现场的pc机内具有数据发送单元、数据接收单元、数据更新单元、gprs模块，pcb生产现场的多个生产设备控制系统均和pc机数据端口经网线连接并实现互联互通，pc机内应用单元经gprs模块无线及有线(网线)方式中的一种和服务器的各应用单元互联互通。数据更新单元应用中，还能通过主动方式对相应生产设备的控制系统数据协议进行更新。云端数据接收单元应用中，能经无线及有线方式接收生产现场发送的各生产设备控制系统的协议数据。mes数据库单元内储存有生产现场所有生产设备所需的控制系统协议数据，协议数据统一了各生产设备数据采集的命令交换、应答响应数据格式，规定了各生产设备的控制系统数据采集频率，规定了各生产设备的单元号及每个生产设备在单元内的地址，mes数据库单元可自动识别在线设备。数据库比对单元应用中，输入的相应协议数据吻合时，能通过提示单元给予数据接收单元协议数据正确的提示。提示单元生产的提示信号包括文字、声音、短信等。数据发送单元、数据接收单元发送及接收协议数据，均通过gprs模块或网线经无线或有线方式中的一种传递、接收。

图1中所示，生产现场各生产设备的控制系统主要包括可编程逻辑控制器系统(plc)、分布式控制系统dcs)、现场总线控制系统(fcs)、数据采集与监控系统(scada)、人机接口系统(hmi)、仓库控制系统(wcs)、自动导引运输车控制系统(agv)、安灯系统(andon)等等。本发明生产设备安装好后，各生产设备能将自身的协议数据传递给pc机，pc机内的数据发送单元将各设备控制系统的协议数据实时经gprs模块无线方式，或经网线有线方式传递到服务器端的云端数据接收单元。云端数据接收单元将接收的数据分类别整理后、输出到数据比对单元，数据比对单元接收到协议数据后，能调阅mes数据库单元内的相应协议数据作比对，数据比对单元具有自动识别及判断功能，当输入的相应协议数据不吻合时能输出控制指令到提示单元，提示单元能通过文字、声音、短信等给予数据接收单元协议数据不吻合提示；并在输入的相应协议数据吻合时，能通过提示单元给予数据接收单元协议数据正确的提示。当生产设备端输入的数据协议和mes数据库单元内的相应生产设备的协议数据不吻合时，提示单元能将mes数据库单元内储存的相适应生产设备的控制系统数据协议发送到数据接收单元。数据接收单元接收到数据协议后能自动经数据更新单元，对相应需要数据协议更新的生产设备控制系统进行协议数据更新。实际情况下，数据更新单元应用中，还能通过主动方式对相应生产设备的控制系统数据协议进行更新。

图1中所示，本发明应用中，在云端数据接收单元、mes数据库单元、数据比对单元、提示单元，以及数据发送单元、数据接收单元、数据更新单元、gprs模块共同作用下，应用中，现场各生产设备的控制系统经数据发送单元上传的各种协议数据，通过服务器的数据比对单元比对后，如果数据不吻合，服务器内的提示单元能给现场pc机的数据接收单元发送提示信息，并自动发送相应的正确协议数据供相应生产设备的控制系统下载更新，控制系统还可直接下载使用相应协议数据。所有生产设备的控制系统实现协议更新后，在生产设备端的控制系统建立起了统一的标准协议，从而现场多个生产设备控制系统能实现互通协同控制，进而有效控制各生产设备之间的协同工作，提高了生产效率，保证了pcb生产正常，并为实现全智能化生产提供了有力技术支撑。本发明统一了pcb行业设备的mes数据通讯协议标准，无论是设备制造商还是mes集成的中间件供应商，都会得到前所未有的便利，从而快速地、灵活地将硬件设备、相关软件集成到mes，这样就大幅度缩短了项目实施周期，降低了研发成本。克服了现有技术中，pcb生产中，因没有统一的协议标准供mes(生产制造执行系统)和生产现场设备互联使用，从而使企业各生产设备的控制系统集成复杂度增加，造成系统实施周期延长，甚至造成整个系统项目实施失败的缺点；以及现有的pcb行业生产制造设备及检测设备大多数因未能实现信息化管理，如果基于现有设备及系统实施mes项目，难度大，基本不具备可行性的弊端。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。