液位控制装置的制作方法

1.本技术涉及油田自动化技术领域，特别涉及一种液位控制装置。


背景技术：

2.从油井抽出油气后，一般采用加热集输的方式，通过出油管线将油气运输到各个计量站；而采用加热集输的方式对油气进行运输的过程中，需要通过储水罐为出油管线提供热水，只有保证储水罐的液位在预设范围内，才能保证油气的正常运输。
3.相关技术中，为了保证储水罐的液位在预设范围内，为储水罐安装补水管线，在补水管线上安装阀门。由操作人员频繁对储水罐的液位进行巡查；如果发现液位低于预设范围的最低值，则手动打开阀门，对储水罐进行补水；如果液位恢复到预设范围内，则手动关闭阀门，停止补水。
4.相关技术中需要操作人员频繁巡查储水罐的液位，如果巡检不及时，或者，操作人员在储水罐补水期间忘记关闭阀门，则会出现储水罐缺水或者冒罐的事故发生。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种液位控制装置，能够提高储水罐的安全性。所述技术方案如下：
6.一方面，提供一种液位控制装置，所述装置包括：液位检测机构、液位控制机构和电磁阀执行机构；
7.所述液位检测机构包括磁浮球筒和干簧管液位检测棒；
8.所述磁浮球筒的两端通过两根连通管与设置在待检测的储水罐一侧的法兰连接，用于与所述储水罐内的液位持平；
9.所述干簧管液位检测棒与所述磁浮球筒平行紧贴固定，用于检测所述磁浮球筒内的液位；
10.所述液位控制机构分别与所述干簧管液位检测棒和所述电磁阀执行机构电性连接，所述电磁阀执行机构设置在所述储水罐的补水管线上；
11.所述液位控制机构，用于在所述干簧管液位检测棒检测到所述磁浮球筒内的液位达到第一预设数值时，控制所述电磁阀执行机构通过所述补水管线对所述储水罐补水；在所述干簧管液位检测棒检测到所述磁浮球筒内的液位达到第二预设数值时，控制所述电磁阀执行机构停止对所述储水罐补水。
12.在一种可能的实现方式中，所述磁浮球筒包括磁性浮球和第一筒体；
13.所述磁性浮球设置于所述第一筒体内，所述第一筒体的两端通过两根连通管与所述法兰连接；
14.所述干簧管液位检测棒包括磁控干簧管电路和第二筒体；
15.所述磁控干簧管电路设置于所述第二筒体内，所述第二筒体与所述第一筒体平行紧贴固定；
16.所述磁控干簧管电路，用于检测所述磁性浮球在所述第一筒体内的液位。
17.在一种可能的实现方式中，所述磁控干簧管电路包括：第一干簧管和第二干簧管，所述第一干簧管与所述第二干簧管电性连接；
18.所述第一干簧管设置于所述第二筒体内，且与所述第一预设数值的液位对应的位置；
19.所述第二干簧管设置于所述第二筒体内，且与所述第二预设数值的液位对应的位置。
20.在一种可能的实现方式中，所述液位控制机构包括：控制器和继电器；
21.所述控制器分别与所述干簧管液位检测棒和所述继电器电性连接；
22.所述继电器与所述电磁阀执行机构电性连接；
23.所述控制器，用于在所述干簧管液位检测棒检测到所述磁浮球筒内的液位达到第一预设数值时，控制所述继电器得电；在所述干簧管液位检测棒检测到所述磁浮球筒内的液位达到第二预设数值时，控制所述继电器失电；
24.所述继电器，用于在得电时，控制所述电磁阀执行机构对所述储水罐补水；在失电时，控制所述电磁阀执行机构停止对所述储水罐补水。
25.在一种可能的实现方式中，所述电磁阀执行机构包括：电磁阀、闸板阀和钢管；
26.所述电磁阀和所述闸板阀均设置于所述钢管上，且所述电磁阀与所述液位控制机构电性连接；
27.所述钢管设置于所述储水罐的补水管线上。
28.在一种可能的实现方式中，所述检测装置还包括：供电机构；
29.所述供电机构与所述液位控制机构连接，用于为所述液位控制机构供电。
30.在一种可能的实现方式中，所述检测装置还包括：状态灯指示机构；
31.所述状态灯指示机构与所述液位控制机构电性连接，用于显示所述储水罐的注水状态。
32.在一种可能的实现方式中，所述状态灯指示机构包括第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯；
33.所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯分别与所述液位控制机构电性连接；
34.所述第一指示灯，用于指示所述液位控制装置的运行状态；
35.所述第二指示灯，用于指示所述电磁阀执行机构的运行状态；
36.所述第三指示灯，用于在所述液位控制装置出现故障时，进行故障报警指示。
37.在一种可能的实现方式中，所述状态灯指示机构还包括：报警解除按钮；
38.所述报警解除按钮与所述液位控制机构电性连接，用于解除当前报警。
39.在一种可能的实现方式中，所述状态灯指示机构还包括切换按钮；
40.所述切换按钮与所述液位控制机构电性连接，用于触发切换指令给所述液位控制机构；
41.所述液位控制机构，用于基于所述切换指令，将所述电磁阀执行机构的工作模式在自动模式和手动模式之间进行切换。
42.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
43.本发明提供的液位控制装置，一方面，由于磁浮球筒的两端通过两根连通管与储水罐的法兰连接，这样储水罐内的液体通过连通器进入磁浮球筒，磁浮球筒内的液位与储水罐内的液位持平，从而干簧管液位检测棒通过检测磁浮球筒内的液位，实现自动检测储水罐内的液位。另一方面，液位控制机构能够基于干簧管液位检测棒检测到储水罐内的液位，控制电磁阀执行机构自动对储存罐补水或者停止补水。基于以上两方面可知，本技术能够实现自动检测储水罐内的液位以及对储水罐补水的自动控制，避免了由于操作人员巡查不及时或者忘记关闭阀门导致的储水罐缺水或者冒罐的事故。因此，本技术实施例提供的液位控制装置能够提高储水罐的安全性。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1是本技术实施例提供的一种液位控制装置的结构示意图；
46.图2是本技术实施例提供的一种液位检测机构的结构示意图；
47.图3是本技术实施例提供的一种干簧管液位检测棒的结构示意图；
48.图4是本技术实施例提供的另一种干簧管液位检测棒的结构示意图；
49.图5是本技术实施例提供的一种液位控制机构的结构示意图；
50.图6是本技术实施例提供的一种电磁阀执行机构的结构示意图；
51.图7是本技术实施例提供的另一种液位控制装置的结构示意图；
52.图8是本技术实施例提供的另一种液位控制装置的结构示意图；
53.图9是本技术实施例提供的一种状态指示灯结构的结构示意图。
具体实施方式
54.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
55.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任意变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
56.图1是本技术实施例提供的一种液位控制装置的示意图。参见图1，该液位控制装置1包括：液位检测机构10、液位控制机构20和电磁阀执行机构30；
57.液位检测机构10包括磁浮球筒101和干簧管液位检测棒102；
58.磁浮球筒101的两端通过两根连通管与设置在待检测的储水罐2一侧的法兰连接，用于与储水罐2内的液位持平；
59.干簧管液位检测棒102与磁浮球筒101平行紧贴固定，用于检测磁浮球筒101内的液位；
60.液位控制机构20分别与干簧管液位检测棒102和电磁阀执行机构30电性连接，电磁阀执行机构30设置在储水罐2的补水管线3上；
61.液位控制机构20，用于在干簧管液位检测棒102检测到磁浮球筒101内的液位达到第一预设数值时，控制电磁阀执行机构30通过补水管线3对储水罐2进行补水；在干簧管液位检测棒102检测到磁浮球筒101内的液位达到第二预设数值时，控制电磁阀执行机构30停止对储水罐2进行补水。
62.液位检测机构10用于检测储水罐2内的液位。
63.磁浮球筒101的介绍：参见图2，磁浮球筒101垂直于地面，且磁浮球筒101的两端通过两根连通管与设置在待检测的储水罐2一侧的法兰连接，用于与储水罐2内的液位持平。其中，基于连通器的原理，储水罐2内的水通过两根连通管进入磁浮球筒101内，磁浮球筒101内的液位和储水罐2内的液位持平。在一种可能的实现方式中，油气集输站的油、气、水在集输过程中，采用热水伴热进行加热传输，因此，储水罐2为伴热水罐。储水罐2内的水为热水，热水是指温度超过预设温度的水，预设温度可以根据实际需要进行设置并更改；例如，预设温度为60℃、70℃等。
64.磁浮球筒101包括第一筒体1011和磁性浮球1012。磁性浮球1012置于第一筒体1011内部。第一筒体1011的两端通过两根连通管与设置在待检测的储水罐2一侧的法兰连接，根据连通器的原理，磁性浮球1012在第一筒体1011内的位置与储水罐2内液位保持一致，且磁性浮球1012随储水罐2内液位上下移动。第一筒体1011垂直于地面。第一筒体1011为管道公称直径为50毫米，长度为1.2米的不锈钢管。第一筒体1011的管道公称直径、长度和材质均可以基于用户需要进行设置，本公开实施例对此不做具体限定。
65.干簧管液位检测棒102的介绍：干簧管液位检测棒102与磁浮球筒平行紧贴固定，用于检测磁浮球筒101内的液位。
66.干簧管液位检测棒102包括磁控干簧管电路1022和第二筒体1021。磁控干簧管电路1022设置于第二筒体1021内，用于检测磁性浮球1012在第一筒体1011内的液位。在一种可能的实现方式中，参见图3，磁控干簧管电路1022包括两个干簧管，第一干簧管10221和第二干簧管10222。
67.第一干簧管10221设置于第二筒体1021内，且与第一预设数值的液位对应的位置。当储水罐2内液位达到第一预设数值时，磁性浮球1012靠近第一干簧管10221，第一干簧管10221在磁力的吸引下闭合，磁控干簧管电路1022向液位控制机构20输出第一关信号。其中，第一关信号，用于液位控制机构20根据第一关信号控制电磁阀执行机构30向储水罐2补水。当储水罐2内液位大于第一预设数值时，磁性浮球1012远离第一干簧管10221，第一干簧管10221在失去磁力的作用下断开，磁控干簧管电路1022向液位控制机构20输出第一开信号。
68.第二干簧管10222设置于第二筒体1021内，且与第二预设数值的液位对应的位置。当储水罐2内液位达到第二预设数值时，磁性浮球1012靠近第二干簧管10222，第二干簧管10222在磁力的吸引下闭合，磁控干簧管电路1022向液位控制机构20输出第二关信号。其中，第二关信号，用于液位控制机构20根据第二关信号控制电磁阀执行机构30停止向储水罐2补水。当储水罐2内液位大于第二预设数值时，磁性浮球1012远离第二干簧管10222，第二干簧管10222在失去磁力的作用下断开，磁控干簧管电路1022向液位控制机构20输出第
二开信号。在另一种可能的实现方式中，参见图4，磁控干簧管电路1022包括四个干簧管，第一干簧管10221，第二干簧管10222，第三干簧管10223和第四干簧管10224。
69.第三干簧管10223设置于第二筒体1021内，且与第三预设数值的液位对应的位置。当罐内液位达到第三预设数值时，磁性浮球1012靠近第三干簧管10223，第三干簧管10223在磁力的吸引下闭合，磁控干簧管电路1022向液位控制机构20输出第三关信号。其中，第三关信号，用于液位控制机构20根据第三关信号控制电磁阀执行机构30向储水罐2补水，并控制状态灯指示机构50包括的第三指示灯503进行故障报警指示。当储水罐2内液位大于第三预设数值时，磁性浮球1012远离第三干簧管10223，第三干簧管10223在失去磁力的作用下断开，磁控干簧管电路1022向液位控制机构20输出第三开信号。其中，第三开信号，用于液位控制机构20根据第三开信号控制状态灯指示机构50包括的第三指示灯503停止故障报警指示。
70.第四干簧管10224设置于第二筒体1021内，且与第四预设数值的液位对应的位置。当罐内液位达到第四预设数值时，磁性浮球1012靠近第四干簧管10224，第四干簧管10224在磁力的吸引下闭合，磁控干簧管电路1022向液位控制机构20输出第四关信号。其中，第四关信号，用于液位控制机构20根据第四关信号控制电磁阀执行机构30停止向储水罐2补水，并控制状态灯指示机构50包括的第三指示灯503进行故障报警指示。当储水罐2内液位大于第四预设数值时，磁性浮球1012远离第四干簧管10224，第四干簧管10224在失去磁力的作用下断开，磁控干簧管电路1022向液位控制机构输出第四开信号。
71.其中，第一干簧管10221和第二干簧管10222的作用与图3中的作用相同，在此不再赘述。在一种可能的实现方式中，第一干簧管10221、第二干簧管10222、第三干簧管10223和第四干簧管10224的类型可以分别基于用户需要设置和更改，本公开实施例对此不做具体限定。在一种可能的实现方式中，第一干簧管10221为常开干簧管，在磁力吸引下闭合。在另一种可能的实现方式中，第一干簧管10221为常闭干簧管，在磁力吸引下断开。在实际应用中，操作人员可根据具体应用分别增加第一干簧管10221、第二干簧管10222、第三干簧管10223和第四干簧管10224的个数。在一种可能的实现方式中，增加第一干簧管10221的个数，使得至少两个第一干簧管10221并联。当至少两个第一干簧管10221中的一个干簧管出现故障时，至少两个第一干簧管10221中的其他干簧管可根据磁性浮球1012的靠近或远离，闭合或断开。
72.第二筒体1021与第一筒体1011平行紧贴固定。第二筒体1021为管道公称直径为20毫米，长度为1.2米的不锈钢管。第二筒体1021的管道公称直径、长度和材质均可以基于用户需要进行设置，本公开实施例对此不做具体限定。
73.参见图5，液位控制机构20分别与干簧管液位检测棒102和电磁阀执行机构30电性连接。液位控制机构20，包括控制器201和继电器202。
74.控制器201的介绍：控制器201分别与干簧管液位检测棒102和继电器202电性连接。控制器201的类型可以基于用户需要进行设置，本公开实施例对此不做具体限定。例如，控制器201可以为可编程逻辑控制器201(programmable logic controller，plc)，在一种可能的实现方式中，控制器201为fx2n型工控plc。
75.在一种可能的实现方式中，控制器201用于在干簧管液位检测棒102检测到磁浮球筒101内的液位达到第一预设数值时，接收磁控干簧管电路1022输出的第一关信号，控制继
电器202得电；在干簧管液位检测棒102检测到磁浮球筒101内的液位达到第二预设数值时，接收磁控干簧管电路1022输出的第二关信号，控制继电器202失电。
76.在另一种可能的实现方式中，控制器201，用于在干簧管液位检测棒102检测到磁浮球筒101内的液位达到第一预设数值时，接收磁控干簧管电路1022输出的第一关信号，控制继电器202得电。在干簧管液位检测棒102检测到磁浮球筒101内的液位达到第二预设数值时，接收磁控干簧管电路1022输出的第二关信号，控制继电器202失电。在干簧管液位检测棒102检测到磁浮球筒101内的液位达到第三预设数值时，接收磁控干簧管电路1022输出的第三关信号，控制继电器202得电。在干簧管液位检测棒102检测到磁浮球筒101内的液位达到第四预设数值时，接收磁控干簧管电路1022向液位控制机构20输出的第四关信号，控制继电器202失电。
77.继电器202的介绍：继电器202包括第一继电器2021和第二继电器2022。第一继电器2021和第二继电器2022分别与电磁阀执行机构30电性连接。第一继电器2021和第二继电器2022分别用于在得电时，控制电磁阀执行机构30向储水罐2补水；在失电时，控制电磁阀执行机构30停止向储水罐2补水。
78.参见图6，电磁阀执行机构30包括电磁阀301，闸板阀302和钢管303。
79.钢管303呈梯形设置于储水罐2的补水管线3上，钢管303的管道公称直径为25～50毫米。
80.电磁阀301介绍：电磁阀301包括第一电磁阀3011和第二电磁阀3012。第一电磁阀3011与第二电磁阀3012与地面平行，且并联设置于钢管303上。第一电磁阀3011与液位控制机构20电性连接，在一种可能的实现方式中，第一电磁阀3011与第一继电器2021电性连接。第一电磁阀3011用于在得电时打开，则补水管线3形成通路，向储水罐2补水；在失电时闭合，则补水管线3形成断路，停止向储水罐2补水。第二电磁阀3012与液位控制机构20电性连接，在一种可能的实现方式中，第二电磁阀3012与第二继电器2022电性连接。第二电磁阀3012用于在得电时打开，则补水管线3形成通路，向储水罐2补水；在失电时闭合，则补水管线3形成断路，停止向储水罐2补水。
81.在一种可能的实现方式中，当储水罐2内液位达到第一预设数值时，液位控制装置10输出第一关信号，控制器201根据第一关信号控制第一继电器2021得电，则第一电磁阀3011得电打开，补水管线3向储水罐2补水，实现稳定补水。其中，第一电磁阀3011的管道公称直径小于补水管线3的管道公称直径，例如，第一电磁阀3011的管道公称直径为25～50毫米。当储水罐2内液位达到第二预设数值时，液位控制装置10输出第二关信号，控制器201根据第二关信号控制第一继电器2021失电，则第一电磁阀3011失电闭合，补水管线3停止向储水罐2补水。
82.在另一种可能的实现方式中，当储水罐2内液位达到第三预设数值时，液位控制装置10输出第三关信号，控制器201控制第一继电器2021和第二继电器2022均得电，则第一电磁阀3011和第二电磁阀3012均得电打开，补水管线3形成通路，向储水罐2补水。其中，补水管线3通过两个电磁阀301向储水罐2补水，实现加强供水。避免因储水罐2处于超低液位，导致出油管线无法实现对油气的加热集输的情况的发生。其中，第二电磁阀3012的管道公称直径小于补水管线3的管道公称直径，例如，第二电磁阀3012的管道公称直径为25～50毫米。当储水罐2内液位达到第一预设数值时，液位控制装置10输出第一关信号，控制器201根
据第一关信号控制第二继电器2022失电，则第二电磁阀3012失电闭合，由第一电磁阀3011继续得电打开，补水管线3继续向储水罐2补水，实现稳定补水。当储水罐2内液位达到第二预设数值时，液位控制装置10输出第二关信号，控制器201控制第一继电器2021失电，则第一电磁阀3011失电闭合，补水管线3停止向储水罐2补水。
83.在一种可能的实现方式中，第一电磁阀3011与第二电磁阀3012交替得电打开，与补水管线3形成通路，向储水罐2补水。当储水罐2内液位达到第一预设数值时，液位控制装置10输出第一关信号，控制器201根据第一关信号控制第二继电器2022得电，则第二电磁阀3012得电打开，补水管线3向储水罐2补水，实现稳定补水。在一种可能的实现方式中，当储水罐2内液位达到第三预设数值时，液位控制装置10输出第三关信号，控制器201控制第一继电器2021和第二继电器2022均得电，则第一电磁阀3011和第二电磁阀3012均得电打开，补水管线3形成通路，向储水罐2补水。
84.其中，第二电磁阀3012失电闭合的过程与上述第一电磁阀3011失电闭合的过程相同，在此不做赘述。
85.闸板阀302介绍：闸板阀302与电磁阀301平行，且并联设置于钢管303上。闸板阀302的管道公称直径为50毫米。当电磁阀301处于正常状态时，闸板阀302处于备用状态。当电磁阀301出现故障时，闸板阀302作为旁通阀门使用，当储水罐2内液位达到第一预设数值时，操作人员可以手动打开闸板阀302对储水罐2进行补水，当储水罐2内液位达到第二预设数值时，关闭闸板阀302停止对储水罐2补水。
86.在一种可能的实现方式中，继续参见图6，钢管303还包括：加固管304。加固管304用于加固电磁阀执行机构30，加固管304平行于电磁阀301。
87.在一种可能的实现方式中，继续参见图6，电磁阀执行机构30还包括：进水阀门305和出水阀门306。进水阀门305垂直于地面，设置在电磁阀301和闸板阀302之间的钢管303上。在液位控制装置1自动控制储水罐2内液位时，进水阀门305打开，电磁阀301打开或闭合，补水管线3对储水罐2补水或停止补水。进水阀门305闭合，补水管线3无法通过电磁阀301对储水罐2补水。
88.出水阀门306垂直于地面，设置在电磁阀301和闸板阀302之间的钢管303上。出水阀门306用于在液位控制装置1自动控制储水罐2内液位时，出水阀门306打开，电磁阀301打开或闭合，补水管线3对储水罐2补水或停止补水。出水阀门306闭合，补水管线3无法通过电磁阀301对储水罐2补水。
89.参见图7，液位控制装置1还包括供电机构40。供电机构40与液位控制机构20电性连接，用于为液位控制机构20供电。继续参见图3，在一种可能的实现方式中，供电机构40还能够为液位检测机构10供电；相应地，供电机构40与液位检测机构10电性连接，用于为液位检测装机构10供电；其中，供电机构40与液位检测机构10包括的磁控干簧管电路连接。供电机构40采用ndr-240-24开关电源。
90.参见图8，液位控制装置1还包括状态灯指示机构50。状态灯指示结构与液位控制机构20电性连接，在一种可能的实现方式中，与控制器201电性连接。状态灯指示机构50用于显示储水罐2的注水状态。
91.参见图9，状态灯指示机构50包括第一指示灯501、第二指示灯502和第三指示灯503。第一指示灯501、第二指示灯502和第三指示灯503分别与液位控制机构20电性连接。
92.第一指示灯501，用于指示液位控制装置1的运行状态。
93.第二指示灯502，用于指示电磁阀执行机构30的运行状态。在一种可能的实现方式中，第二指示灯502包括第一电磁阀指示灯5021和第二电磁阀指示灯5022。第一电磁阀指示灯5021和第二电磁阀指示灯5022分别与液位控制机构20电性连接。相应地，第一电磁阀指示灯5021和第二电磁阀指示灯5022分别与控制器201电性连接。第一电磁阀指示灯5021，用于指示第一电磁阀3011的运行状态。例如，控制器201控制第一电磁阀3011得电打开，并控制第一电磁阀指示灯5021亮起。控制器201控制第一电磁阀3011失电闭合，并控制第一电磁阀指示灯5021熄灭。第二电磁阀指示灯5022，用于指示第二电磁阀3012的运行状态。例如，控制器201控制第二电磁阀3012得电打开，并控制第二电磁阀指示灯5022亮起。控制器201控制第二电磁阀3012失电闭合，并控制第二电磁阀指示灯5022熄灭。
94.第三指示灯503，用于在液位控制装置1出现故障时，进行故障报警指示。在一种可能的实现方式中，第三指示灯503包括低水位报警指示灯5031和高水位报警指示灯5032。低水位报警指示灯5031和高水位报警指示灯5032分别与液位控制机构20电性连接。相应地，低水位报警指示灯5031和高水位报警指示灯5032分别与控制器201电性连接。低水位报警指示灯5031，用于在储水罐2内液位达到第三预设数值时，接收控制器201的电信号，进行低液位报警指示。高水位报警指示灯5032，用于在储水罐2内液位达到第四预设数值时，接收控制器201的电信号，进行高液位报警指示。在另一种可能的实现方式中，第三指示灯503还包括远程报警指示灯5033。远程报警指示灯5033与液位控制机构20电性连接。相应地，远程报警指示灯5033与控制器201电性连接。远程报警指示灯5033，用于在储水罐2内液位达到第三预设数值或第四预设数值时，接收控制器201的电信号，进行远程报警指示。在一种可能的实现方式中，远程报警指示灯5033可设置在值班室，当远程报警指示灯5033亮起时，值班人员可及时巡查液位控制装置1的情况。
95.在一种可能的实现方式中，第三指示灯503可以为声光报警指示灯。
96.继续参见图9，状态灯指示机构50，还包括电源指示灯504，用于指示供电机构40运行状态。
97.继续参见图9，状态灯指示机构50还包括切换按钮505。切换按钮505与液位控制机构20电性连接，用于触发切换指令给液位控制机构20。液位控制机构20用于基于切换指令将所述电磁阀执行机构的工作模式在自动模式和手动模式之间进行切换。
98.切换按钮505包括自动选项，手动选项和停止选项。当操作人员希望通过液位控制装置1自动控制向储水罐2补水或停止补水的操作时，可选择自动选项。当高水位报警指示灯5032亮起时，操作人员可选择停止选项，便于巡检液位控制装置1。当操作人员巡检发现，储水罐2内的液位并没有达到第四预设数值时，且罐内液位处于较低液位时，操作人员可以选择手动选项，控制液位控制机构20对电磁阀执行机构30进行控制。当低水位报警指示灯5031亮起时，操作人员可选择停止选项，便于巡检液位控制装置1。当操作人员巡检发现，储水罐2内的液位高于第三预设数值时，且罐内液位处于较高液位时，操作人员可以选择手动选项，控制液位控制机构20对电磁阀执行机构30进行控制。
99.继续参见图9，状态灯指示机构50还包括报警解除按钮506。报警解除按钮506与液位控制机构20电性连接，用于解除当前故障报警。例如，当操作人员巡检过程中，发现故障，并修复故障后，可以按下报警解除按钮506，解除报警。在一种可能的实现方式中，第五指示
灯亮起，但操作人员巡检发现，储水罐2内液位高于第三预设数值，但磁性浮球1012卡住，无法上下移动，导致液位控制装置10出现故障，操作人员可调整磁性浮球1012或更换磁性浮球1012，并按下报警解除按钮506。
100.综上，本发明提供的液位控制装置，一方面，由于磁浮球筒的两端通过两根连通管与储水罐的法兰连接，这样储水罐内的液体通过连通器进入磁浮球筒，磁浮球筒内的液位与储水罐内的液位持平，从而干簧管液位检测棒通过检测磁浮球筒内的液位，实现自动检测储水罐内的液位。另一方面，液位控制机构能够基于干簧管液位检测棒检测到储水罐内的液位，控制电磁阀执行机构自动对储存罐补水或者停止补水。基于以上两方面可知，本技术能够实现自动检测储水罐内的液位以及对储水罐补水的自动控制，避免了由于操作人员巡查不及时或者忘记关闭阀门导致的储水罐缺水或者冒罐的事故。因此，本技术实施例提供的液位控制装置能够提高储水罐的安全性。
101.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来程序代码相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
102.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。