一种实现任意液位加料的方法与流程

1.本发明属于液位检测控制技术领域，特别是一种实现任意液位加料的方法。


背景技术：

2.目前在工业生产中注入液体经常需要进行液位控制，其大多采用浮球的方式，浮球传感器是一种磁性原理的开关，当浮球处于下方时，磁性开关断开，当浮球开关浸入液体中，浮球上浮，磁性开关闭合，通过这样的原理，实现了液位的控制。
3.但浮球传感器只能定点控制，所控制的液位高度取决于浮球开关的安装位置，其余位置需要另外安装其他浮球开关才能实现，并且安装复杂，对于大型反应釜，安装复杂，需要布置很长的浮球开关导线，并且还要考虑可靠性，和防腐处理，工程量大，浮球开关对液体密度有要求，如果液体密度小，不足以将浮球浮起，则不适用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种可以用于各种反应容器的实现任意液位加料的方法，以满足工业需求。
5.一种实现任意液位加料的方法，其具体步骤如下：
6.步骤s100：提供一个液位加料检测装置，其包括一个注料容器，一个设置在所述注料容器一侧且用于传输液态物料的水泵，一个设置在注料容器底部的压力传感器，以及一个设置在所述水泵上的控制仪，所述压力传感器与所述控制仪连接在一起，所述水泵与所述注料容器连通；
7.步骤s110：所述控制仪的计算公式为：p＝ρg h,p为液体压力，ρ为液态物料密度，g为重力常数，h为液面高度；
8.步骤s120：在将待注入液态物料加入所述注料容器内前，先测量待注入液态物料的密度ρ；
9.步骤s130：在所述控制仪中设定需要加入的液位高度h、以及测量好的液态物料密度ρ，所述控制仪自动计算出需要对应液位h下的压力p；
10.步骤s140：启动所述水泵，通过所述水泵向所述注料容器中加入液态物料；
11.步骤s150：在加料过程中所述控制仪连续监测所述压力传感器反馈的压力值p，当所述压力传感器反馈的压力值p大于或等于所述控制仪自动计算出需要对应液位h下的压力p时,则控制仪给出信号，将所述水泵关停，反之，所述水泵向所述注料容器内继续加料。
12.进一步地，步骤s160：在加料过程中，所述压力传感器反馈的压力值p长时间不变，所述控制仪给出信号，将所述水泵关停。
13.进一步地，在将液态物料加入所述注料容器内前，检测所述注料容器内的无其他的液态物料。
14.进一步地，多次测量待注入液态物料的密度ρ，并取平均值。
15.进一步地，所述控制仪由数显屏、报警器、以及多个按键组成。
16.进一步地，所述水泵为隔膜泵。
17.与现有技术相比，本发明提供的实现任意液位加料的方法通过液位加料检测装置的所述压力传感器、以及所述控制仪控制所述水泵向所述注料容器注入液态物料。所述控制仪的计算公式为：p＝ρg h,p为液体压力，ρ为液态物料密度，g为重力常数，h为液面高度。在所述控制仪中设定需要加入的液位高度h、以及测量好的液态物料密度ρ，所述控制仪自动计算出需要对应液位h下的压力p，在加料过程中所述控制仪连续监测所述压力传感器反馈的压力值p，当所述压力传感器反馈的压力值p大于或等于所述控制仪自动计算出需要对应液位h下的压力p时,则控制仪给出信号，将所述水泵关停，反之，所述水泵向所述注料容器内继续加料。该实现任意液位加料的方法原理可靠，设定方便，安装简单方便，适用于各种反应容器，可以连续任意控制液位。
附图说明
18.图1为本发明提供的液位加料检测装置结构示意图。
19.图2为本发明提供的实现任意液位加料的方法的流程结构示意图。
具体实施方式
20.以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
21.如图1至图2所示，其为本发明提供的实现任意液位加料的方法的流程图。所述实现任意液位加料的方法，其包括的具体步骤如下：
22.步骤s100：提供一个液位加料检测装置，其包括一个注料容器10，一个设置在所述注料容器10一侧且用于传输液态物料的水泵20，一个设置在注料容器10底部的压力传感器30，以及一个设置在所述水泵20上的控制仪40，所述压力传感器30与所述控制仪40连接在一起，所述水泵20与所述注料容器10连通；
23.步骤s110：所述控制仪40的计算公式为：p＝ρg h,p为液体压力，ρ为液态物料密度，g为重力常数，h为液面高度；
24.步骤s120：在将液体加入所述注料容器10内前，先测量待注入液态物料的密度ρ；
25.步骤s130：在所述控制仪40中设定需要加入的液位高度h、以及测量好的液态物料密度ρ，所述控制仪40自动计算出需要对应液位h下的压力p；
26.步骤s140：启动所述水泵20，通过所述水泵20向所述注料容器10中加入液态物料；
27.步骤s150：在加料过程中所述控制仪40连续监测所述压力传感器30反馈的压力值p，当所述压力传感器30反馈的压力值p大于或等于所述控制仪40自动计算出需要对应液位h下的压力p时,则控制仪40给出信号，将所述水泵20关停，反之，所述水泵20向所述注料容器10内继续加料。
28.步骤s160：在加料过程中，所述压力传感器30反馈的压力值p长时间不变，所述控制仪40给出信号，将所述水泵20关停。
29.在步骤s120中，在将液态物料加入所述注料容器10内前，检测所述注料容器10内的无其他的液态物料，以保证液态物料加入所述注料容器10后，该液态物料的密度不变，而且多次测量待注入液态物料的密度ρ，并取平均值，以确保所述控制仪40的计算准确。
30.在步骤s160中，所述压力传感器30反馈的压力值p长时间不变，即为所述注料容器10内的液态物料质量为固定不变，所述水泵20出现故障，或容器内的液态物料已经加满，故所述控制仪40给出信号，将所述水泵20关停。
31.所述水泵20为隔膜泵，隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化，隔膜泵为一种现有技术，在此不再赘述。
32.所述控制仪40由数显屏(图未示)、报警器(图未示)、以及多个按键(图未示)组成，其所述数显屏、所述报警器、以及所述按键皆为一种现有技术，在此不再赘述。
33.另外，由所述控制仪40的计算公式可以看出，测量过程中，仅与液态物料密度、液面高度有关，与所述注料容器10的形状、大小无关，故任意形状的所述注料容器10的皆不会影响所述控制仪40的测量计算。
34.与现有技术相比，本发明提供的实现任意液位加料的方法通过所述液位加料检测装置的所述压力传感器30、以及所述控制仪40控制所述水泵20向所述注料容器10注入液态物料。所述控制仪40的计算公式为：p＝ρg h,p为液体压力，ρ为液态物料密度，g为重力常数，h为液面高度。在所述控制仪40中设定需要加入的液位高度h、以及测量好的液态物料密度ρ，所述控制仪40自动计算出需要对应液位h下的压力p，在加料过程中所述控制仪40连续监测所述压力传感器30反馈的压力值p，当所述压力传感器30反馈的压力值p大于或等于所述控制仪40自动计算出需要对应液位h下的压力p时,则控制仪40给出信号，将所述水泵20关停，反之，所述水泵20向所述注料容器10内继续加料。该实现任意液位加料的方法原理可靠，设定方便，安装简单方便，适用于各种反应容器，可以连续任意控制液位。
35.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。