一种温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒技术领域，更具体地说，涉及一种温度控制装置。

背景技术：

酿酒技术的进步反过来又带动了酿酒工业的发展，啤酒行业围绕改进制麦芽技术、缩短发酵周期、提高糖化设备效能等，推广了啤酒两用箱制麦芽、厚层通风制麦芽、酶工程高效糖化制啤酒、高浓度发酵后稀释制啤酒、露天大罐发酵制啤酒、固定化酵母快速发酵制啤酒、缩短啤酒酒龄、应用微机控制啤酒发酵等新技术，提高了啤酒的生产水平。

许多的酿酒设备，通过物理加热的方式对酿酒仓进行加热，大多是直接在酿酒设备的底部设置加热器，不能将热量很好的传递，很容易造成酿酒原料底部温度过高，而上层的原料受热不均匀，导致原料发酵的速率较慢，从而使酿酒的过程较慢。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种温度控制装置，具备使酿酒原料受热更加均匀，发酵速率更快，缩短酿酒周期的优点，解决了现有的酿酒设备不能将热量很好的传递，很容易造成酿酒原料底部温度过高，而上层的原料受热不均匀，导致原料发酵的速率较慢，从而使酿酒过程较慢的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种温度控制装置，包括加热器和水箱，所述加热器的顶部固定连接有外壳，所述加热器的顶部固定连接有位于外壳内部的加热壳，所述加热壳的内部开设有注水腔，所述注水腔的内部设置有螺旋式加热丝，所述外壳的一侧固定安装有信号灯，所述加热器的一侧设置有控制单元，所述控制单元的输出端与信号灯输入端电性连接，所述加热壳的内侧壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制单元的输入端电性连接，所述水箱的顶部连通有上水泵，所述上水泵的一端连通有导管，所述导管贯穿外壳并与注水腔连通，所述外壳的顶部设置有与注水腔连通的出水管，所述出水管与水箱连通，所述外壳的顶部固定安装有信号接收器，所述信号接收器与控制单元双向电性连接，所述信号接收器通过移动网络双向信号连接有远程终端。

优选的，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴依次贯穿外壳和加热壳并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有环形分布的搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有均匀分布的通孔。

优选的，所述温度传感器的数量为两个，其中一个所述温度传感器位于加热壳内侧壁的中部，另外一个所述温度传感器位于加热壳内侧壁的下端。

优选的，所述加热壳的一侧连通有排水管，所述排水管背离加热壳的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。

优选的，所述控制单元包括中央处理器，所述中央处理器双向电性连接有rom预置模块，所述rom预置模块的输出端电性连接有数据比较器，所述数据比较器与中央处理器双向电性连接。

优选的，所述信号灯的数量为三个，三个所述信号灯分别为红灯、黄灯和绿灯。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过加热器对下层的原料进行加热，并由上水泵向注水腔内部供水，通过螺旋式加热丝进行供热，使注水腔内部的水温升高，同时水中的热量透过加热壳，对加热壳内部的原料进行加热，使上层的原料和下层原料均能够得到加热，同时在酿酒过程中，温度传感器对加热壳内部的温度进行实时的监测，当加热壳内部的温度出现较大偏差时，温度传感器传递信号给控制单元，控制单元控制信号灯闪烁，以提醒工作人员酿酒的温度出现异常，同时控制单元通过信号接收器向远程终端发生信息，工作人员可直接通过远程终端向控制单元发生指令，当原料下层温度过高时，控制单元控制加热器的功率，以调整加热温度，当上层原料温度过高时，通过上水泵将水箱中温度较低的水注入到注水腔，以便使注水腔内部水的温度降低，从而起到降低加热温度的效果，另外注水腔中的水会从出水管重新进入到水箱中，减少了水资源的浪费。

(2)在酿酒过程中，通过控制单元控制电机工作，电机工作时带动转轴转动，转轴转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动将原料进行拨动，使内部的原料能够翻动到外部，从而可使原料的受热更加均匀，发酵效率更快，且通孔可降低转轴转动的阻力，降低了电机的负载。

(3)通过设置外水管，在设备不使用时，可打开排水管，使注水腔内部的水从排水管排出，避免水长时间停留在注水腔内部，对加热壳造成腐蚀的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶的结构示意图；

图3为本实用新型的系统流程图。

图中标号说明：

1、加热器；2、外壳；3、加热壳；4、螺旋式加热丝；5、水箱；6、信号灯；7、控制单元；71、中央处理器；72、rom预置模块；73、数据比较器；8、温度传感器；9、上水泵；10、出水管；11、电机；12、转轴；13、搅拌叶；14、信号接收器；15、远程终端；16、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种温度控制装置，包括加热器1和水箱5，加热器1的顶部固定连接有外壳2，加热器1的顶部固定连接有位于外壳2内部的加热壳3，加热壳3的内部开设有注水腔，注水腔的内部设置有螺旋式加热丝4，外壳2的一侧固定安装有信号灯6，加热器1的一侧设置有控制单元7，控制单元7的输出端与信号灯6输入端电性连接，加热壳3的内侧壁固定连接有温度传感器8(型号为wrm-101)，温度传感器8的输出端与控制单元7的输入端电性连接，水箱5的顶部连通有上水泵9，上水泵9的一端连通有导管，导管贯穿外壳2并与注水腔连通，外壳2的顶部设置有与注水腔连通的出水管10，出水管10与水箱5连通，外壳2的顶部固定安装有信号接收器14(信号为sae-ue-ms-csawe)，信号接收器14与控制单元7双向电性连接，信号接收器14通过移动网络双向信号连接有远程终端15。

进一步的，外壳2的顶部固定安装有电机11(型号为y90l-4)，电机11的输出轴依次贯穿外壳2和加热壳3并固定连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有环形分布的搅拌叶13，搅拌叶13的表面开设有均匀分布的通孔，在酿酒过程中，通过控制单元7控制电机11工作，电机11工作时带动转轴12转动，转轴12转动带动搅拌叶13转动，搅拌叶13转动将原料进行拨动，使内部的原料能够翻动到外部，从而可使原料的受热更加均匀，发酵效率更快，且通孔可降低转轴12转动的阻力，降低了电机11的负载。

进一步的，温度传感器8的数量为两个，其中一个温度传感器8位于加热壳3内侧壁的中部，另外一个温度传感器8位于加热壳3内侧壁的下端，可同时对加热壳3内部上层与下层的原料温度进行监测，监测效果更好。

进一步的，加热壳3的一侧连通有排水管16，排水管16背离加热壳3的一端贯穿外壳2并延伸至外壳2的外部，在设备不使用时，可打开排水管16，使注水腔内部的水从排水管16排出，避免水长时间停留在注水腔内部，对加热壳3造成腐蚀的现象发生。

进一步的，控制单元7包括中央处理器71(型号为spc-stw-1810)，中央处理器71双向电性连接有rom预置模块72，rom预置模块72的输出端电性连接有数据比较器73，数据比较器73与中央处理器71双向电性连接，信号灯6的数量为三个，三个信号灯6分别为红灯、黄灯和绿灯，数据比较器73能够将温度传感器8采集来的数据与rom预置模块72预设的数据进行比较，由中央处理器71判断出是否需要警示，若温度正常时，绿灯亮起，温度出现轻微的异常时，黄灯亮起，温度过高时，红灯亮起，且温度过高时，中央处理器71均通过信号接收器14向远程终端15发送异常信息。

工作原理：通过加热器1对下层的原料进行加热，并由上水泵9向注水腔内部供水，通过螺旋式加热丝4进行供热，使注水腔内部的水温升高，同时水中的热量透过加热壳3，对加热壳3内部的原料进行加热，使上层的原料和下层原料均能够得到加热，同时在酿酒过程中，温度传感器8对加热壳3内部的温度进行实时的监测，当加热壳3内部的温度出现较大偏差时，温度传感器8传递信号给控制单元7，控制单元7控制信号灯6闪烁，数据比较器73能够将温度传感器8采集来的数据与rom预置模块72预设的数据进行比较，由中央处理器71判断出是否需要警示，若温度正常时，绿灯亮起，温度出现轻微的异常时，黄灯亮起，温度过高时，红灯亮起，以提醒工作人员酿酒的温度出现异常，同时控制单元7通过信号接收器14向远程终端15发生信息，此处远程终端15可为电脑主机，工作人员可直接通过远程终端15向控制单元7发生指令，当原料下层温度过高时，控制单元7控制加热器1的功率，以调整加热温度，当上层原料温度过高时，通过上水泵9将水箱5中温度较低的水注入到注水腔，以便使注水腔内部水的温度降低，从而起到降低加热温度的效果，另外注水腔中的水会从出水管10重新进入到水箱5中，减少了水资源的浪费，另外在酿酒过程中，通过控制单元7控制电机11工作，电机11工作时带动转轴12转动，转轴12转动带动搅拌叶13转动，搅拌叶13转动将原料进行拨动，使内部的原料能够翻动到外部，从而可使原料的受热更加均匀，发酵效率更快，且通孔可降低转轴12转动的阻力，降低了电机11的负载。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。