一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及温度控制装置技术领域，具体为一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置。

背景技术：

羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。结合苯乙烯比例较高，具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。残留苯类单体甚微，属环保型产品。

聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。此外，还有在长方形金属箱的浅盘中，以一定的速度流入而进行聚合的。

目前在生产丁苯胶乳的过程中其消耗量较大，在其温度控制方面也比较麻烦，不适合大量生产，导致丁苯胶乳的产量供不应求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体正面外侧两端固定焊接有固定架，所述固定架正面上端中心位置固定连接有分管箱，所述分管箱正面顶端中心位置开设有丁苯胶乳入口，所述丁苯胶乳入口正面底端活动安装有分离器，所述分离器正面外侧两端活动安装有导流管，所述导流管正面底端活动安装有固定件，所述固定件正面底端活动连接有进料口，所述分管箱正面内侧底端中心位置活动安装有驱动电机保护壳，所述驱动电机保护壳正面内侧活动安装有驱动电机，所述驱动电机正面底端中心位置转动连接有转轴，所述转轴正面底端活动连接有搅拌器，所述聚合釜本体正面四周内壁设有保温层，所述聚合釜本体正面底端中心位置开设有出料口，所述聚合釜本体正面底部外侧两端活动安装有温度传感器和重量传感器，所述出料口正面两端固定焊接有固定底座，所述分管箱背面两端设有温度控制旋钮，所述温度控制旋钮正面上端中心位置设有加热器控制装置。

优选的，所述驱动电机保护壳正面内侧活动安装的驱动电机型号为y-160m2-2。

优选的，所述聚合釜本体正面底部外侧两端活动安装的温度传感器型号为ts105。

优选的，所述聚合釜本体正面底部外侧两端活动安装的重量传感器型号为pts124-133g。

优选的，所述分离器正面外侧两端活动安装的导流管与固定件正面底端活动连接的进料口活动插接，导流管贯穿固定架正面上端中心位置固定连接的分管箱内侧，且导流管的直径尺寸小于进料口的直径尺寸，共设有两组，对称分布于聚合釜本体正面顶端两侧。

优选的，所述驱动电机正面底端中心位置转动连接的转轴贯穿分管箱和聚合釜本体内侧，与搅拌器上端中心位置活动连接。

优选的，所述固定件正面底端活动连接的进料口共设有两处，对称分布于聚合釜本体顶端两侧，且进料口的直径尺寸与聚合釜本体正面底端中心位置开设的出料口的直径尺寸相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置，通过将羧基丁苯胶乳从丁苯胶乳入口导入，在分离器正面外侧两端活动安装的导流管分成两部分从固定件正面底端活动连接的进料口进入聚合釜本体中，有效防止羧基丁苯胶乳过多导致出现阻塞的现象，缓解压力。

(2)、该羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置，通过启动驱动电机，使转轴正面底端活动连接的搅拌器转动，从而对聚合釜本体内部的羧基丁苯胶乳进行搅拌，且分管箱背面两端设的温度控制旋钮和加热器控制装置，有效实现聚合釜本体内部发生化学反应，实用性强。

(3)、该羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置，通过聚合釜本体正面底部外侧两端活动安装的温度传感器和重量传感器，可有效感应聚合釜本体内部的温度变化，使得该羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置可以更好的控制反应温度，稳定运行，且重量传感器可感应出聚合釜本体内部的重量变化，防止聚合釜本体内部的羧基丁苯胶乳过多，出现凝固或者反应慢的问题。

(4)、该羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置，通过聚合釜本体正面四周内壁设的保温层，可有效保证聚合釜本体内部温度流失缓慢，使其反应时间加快，最后从聚合釜本体正面底端中心位置开设的出料口排出，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型正面的整体结构示意图；

图2为本实用新型背面的整体结构示意图；

图3为本实用新型俯视的分管箱整体结构示意图。

图中：1聚合釜本体、2丁苯胶乳入口、3分管箱、4固定架、5分离器、6导流管、7驱动电机保护壳、8驱动电机、9固定件、10进料口、11转轴、12搅拌器、13保温层、14出料口、15温度传感器、16重量传感器、17固定底座、18温度控制旋钮、19加热器控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置，包括聚合釜本体1，聚合釜本体1正面外侧两端固定焊接有固定架4，固定架4正面上端中心位置固定连接有分管箱3，分管箱3正面顶端中心位置开设有丁苯胶乳入口2，丁苯胶乳入口2正面底端活动安装有分离器5，分离器5正面外侧两端活动安装有导流管6，分离器5正面外侧两端活动安装的导流管6与固定件9正面底端活动连接的进料口10活动插接，导流管6贯穿固定架4正面上端中心位置固定连接的分管箱3内侧，且导流管6的直径尺寸小于进料口10的直径尺寸，共设有两组，对称分布于聚合釜本体1正面顶端两侧，导流管6正面底端活动安装有固定件9，固定件9正面底端活动连接有进料口10，固定件9正面底端活动连接的进料口10共设有两处，对称分布于聚合釜本体1顶端两侧，且进料口10的直径尺寸与聚合釜本体1正面底端中心位置开设的出料口14的直径尺寸相一致，分管箱3正面内侧底端中心位置活动安装有驱动电机保护壳7，驱动电机保护壳7正面内侧活动安装有驱动电机8，驱动电机保护壳7正面内侧活动安装的驱动电机8型号为y-160m2-2，驱动电机8正面底端中心位置转动连接有转轴11，驱动电机8正面底端中心位置转动连接的转轴11贯穿分管箱3和聚合釜本体1内侧，与搅拌器12上端中心位置活动连接，转轴11正面底端活动连接有搅拌器12，聚合釜本体1正面四周内壁设有保温层13，聚合釜本体1正面底端中心位置开设有出料口14，聚合釜本体1正面底部外侧两端活动安装有温度传感器15和重量传感器16，聚合釜本体1正面底部外侧两端活动安装的温度传感器15型号为ts105，聚合釜本体1正面底部外侧两端活动安装的重量传感器16型号为pts124-133g，出料口14正面两端固定焊接有固定底座17，分管箱3背面两端设有温度控制旋钮18，温度控制旋钮18正面上端中心位置设有加热器控制装置19。

当该羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置使用时，通过将羧基丁苯胶乳从丁苯胶乳入口2导入，在分离器5正面外侧两端活动安装的导流管6分成两部分从固定件9正面底端活动连接的进料口10进入聚合釜本体1中，有效防止羧基丁苯胶乳过多导致出现阻塞的现象，缓解压力；启动驱动电机8，使转轴11正面底端活动连接的搅拌器12转动，从而对聚合釜本体1内部的羧基丁苯胶乳进行搅拌，且分管箱3背面两端设的温度控制旋钮18和加热器控制装置19，有效实现聚合釜本体1内部发生化学反应，实用性强；聚合釜本体1正面底部外侧两端活动安装的温度传感器15和重量传感器16，可有效感应聚合釜本体1内部的温度变化，使得该羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制装置可以更好的控制反应温度，稳定运行，且重量传感器16可感应出聚合釜本体1内部的重量变化，防止聚合釜本体1内部的羧基丁苯胶乳过多，出现凝固或者反应慢的问题；聚合釜本体1正面四周内壁设的保温层13，可有效保证聚合釜本体1内部温度流失缓慢，使其反应时间加快，最后从聚合釜本体1正面底端中心位置开设的出料口14排出，简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。