较低测试误差的温控器温控点测试工装的制作方法

本实用新型属于温控器测试技术领域，具体地说，涉及一种较低测试误差的温控器温控点测试工装。

背景技术：

目前在温控器温控点的检测过程中，大多数情况下都依靠接入变阻箱，依靠人工旋转变阻箱旋钮来改变温控器输入电阻阻值，通过观察温控器的输出信号来判断温控器的温控点。人工检测往往带来效率低，错误率高的问题。虽然已经存在有通过plc控制改变接入电阻的方案，但是该方案同一时间接入电阻电路的继电器开关数量较多，造成的误差较大，实际使用过程中可能会带来误差偏大的问题。需要一款能够精准测量温控器温控点，误差较小的测试工装，特别是温控范围为33℃～39℃的ca024温控器，换算成温度传感器pt100的阻值范围是112.83ω-115.15ω。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种较低测试误差的温控器温控点测试工装，用于避免以往人工检测温控器温控点，测试时间较长，测试误差较大的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种较低测试误差的温控器温控点测试工装，应用于控温范围为33℃～39℃的ca024温控器，包括：

可变电阻电路，可变电阻电路包括固定电阻，多个并联于固定电阻的可变电阻，及多个继电器开关，多个继电器开关分别闭合或断开可变电阻；

其中，可变电阻电路两端连接温控器的3号端子与4号端子；

plc模块，plc模块连接可变电阻电路，控制多个继电器开关，并采集可变电阻电路的任意一个电压信号；

继电器，继电器连接温控器的5号端子与6号端子，并连接plc模块；

电源，电源连接温控器的1号端子与2号端子；

其中，plc模块通过程序控制调节可变电阻电路的阻值，按照温控器的工作流程依次调整，通过接受继电器反馈的电压信号，判断温控器的工作状态。

根据本实用新型一实施方式，其中上述可变电阻电路的总阻值分别为112.3ω、112.4ω、112.5ω、112.6ω、112.7ω、112.8ω、112.9ω、113.0ω、113.1ω、113.2ω、113.3ω,114.6ω、114.7ω、114.8ω、114.9ω、115.0ω、115.1ω、115.2ω、115.3ω、115.4ω、115.5ω、115.6ω。

根据本实用新型一实施方式，其中上述固定电阻为116ω，可变电阻包括1号电阻为3520.757ω、2号电阻为3621.778ω、3号电阻为3728.571ω、4号电阻为3841.647ω、5号电阻为3961.576ω、6号电阻为4089ω、7号电阻为4224.645ω、8号电阻为4369.333ω、9号电阻为4524ω、10号电阻为4689.714ω、11号电阻为4867.704ω、12号电阻为9495.429ω、13号电阻为10234.77ω、14号电阻为11097.33ω、15号电阻为12116.73ω、16号电阻为13340ω、17号电阻为14835.11ω、18号电阻为16704ω、19号电阻为19106.86ω、20号电阻为22310.67ω、21号电阻为26796ω、22号电阻为33524ω；继电器开关包括对应的1号开关、2号开关、3号开关、4号电阻开关、5号开关、6号开关、7号开关、8号开关、9号开关、10号开关、11号开关、12号开关、13号开关、14号开关、15号开关、16号开关、17号开关、18号开关、19号开关、20号开关、21号开关、22号开关。

根据本实用新型一实施方式，其中上述继电器具有23号开关，23号开关连接plc模块。

根据本实用新型一实施方式，其中上述plc模块选自s-200plc，且具有拓展模块。

根据本实用新型一实施方式，其中上述plc模块还通过rs485通讯线连接触摸屏。

根据本实用新型一实施方式，其中上述电源为24v。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本测试工装通过116ω电阻并联22个固定电阻，通过22个继电器开关分别接入电阻电路中，实现输出22个温控点阻值的目的。按照一定的时间顺序将这22个电阻接入温控器输入电路中，并且每次仅有一个继电器开关接入电路中，因此电路的电阻误差较小，并接收温控器的输出信号，测出温控器的温控点。通过触摸屏与plc通讯实现温控点数据的显示屏显示、可通过触摸屏控制测试工装的启停状态。

本测试工装实现用机器检测温控器温控点目的，优化了可变电阻电路使误差较小，测试结果准确，通过触摸屏可显示测试结果、可通过触摸屏控制工装启停工作。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的可变电阻电路原理图；

图2是本实用新型实施例的可变电阻电路的电路图；

图3是本实用新型实施例的较低测试误差的温控器温控点测试工装的电路图。

附图标记

1号电阻r1，2号电阻r2，3号电阻r3，4号电阻r4，5号电阻r5，6号电阻r6，7号电阻r7，8号电阻r8，9号电阻r9,10号电阻r10，11号电阻r11，12号电阻r12,13号电阻r13,14号电阻r14，15号电阻r15，16号电阻r16，17号电阻r17，18号电阻r18，19号电阻r19，20号电阻r20，21号电阻r21，22号电阻r22，1号开关k1，2号开关k2，3号开关k3，4号开关k4,5号开关k5,6号开关k6,7号开关k7,8号开关k8,9号开关k9,10号开关k10,11号开关k11,12号开关k12,13号开关k13,14号开关k14,15号开关k15,16号开关k16,17号开关k17,18号开关k18，19号开关k19,20号开关k20,21号开关k21,22号开关k22,23号开关k23。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1至图3，图1是本实用新型实施例的可变电阻电路原理图；图2是本实用新型实施例的可变电阻电路的电路图；图3是本实用新型实施例的较低测试误差的温控器温控点测试工装的电路图。

如图所示，一种较低测试误差的温控器温控点测试工装，应用于控温范围为33℃～39℃的ca024温控器，需要了解的是，ca024温控器的控温范围是33℃-39℃，正负误差1℃，换算成温度传感器pt100的阻值范围是112.83ω-115.15ω，温控器工作时在温度传感器阻值为112.45ω时，温控器开始加热，115.15ω时温控器断开加热，加上正负1℃的误差范围，即加热阻值范围112.45ω-113.22ω，断开加热阻值范围114.77℃-115.54℃，测温控器的温控点的目的是测试温控点是否在正常的范围内。

本实用新型提供的测试工装包括：

可变电阻电路，可变电阻电路包括固定电阻，多个并联于固定电阻的可变电阻，及多个继电器开关，多个继电器开关分别闭合或断开可变电阻；

其中，可变电阻电路两端连接温控器的3号端子与4号端子；

plc模块，plc模块连接可变电阻电路，控制多个继电器开关，并采集可变电阻电路的任意一个电压信号；

继电器，继电器连接温控器的5号端子与6号端子，并连接plc模块；

电源，电源连接温控器的1号端子与2号端子；优选电源为24v。

其中，plc模块通过程序控制调节可变电阻电路的阻值，按照温控器的工作流程依次调整，通过接受继电器反馈的电压信号，判断温控器的工作状态。

为了对应温控器的测温范围，通常没有必要测试0.01ω位的精度，且省略中间无需检测的阻值，简化测试流程，优选地，本实用新型将可变电阻电路的总阻值分别设置为112.3ω、112.4ω、112.5ω、112.6ω、112.7ω、112.8ω、112.9ω、113.0ω、113.1ω、113.2ω、113.3ω,114.6ω、114.7ω、114.8ω、114.9ω、115.0ω、115.1ω、115.2ω、115.3ω、115.4ω、115.5ω、115.6ω，总共22个阻值，便能确定温控器输出时状态。因此测试工装只需要能够输出这22个阻值即可。

进一步地，本测试工装通过116ω电阻并联22个固定电阻，通过22个继电器开关分别接入电阻电路中，实现输出上文所提的22个温控点阻值的目的。

具体而言，固定电阻为116ω，可变电阻包括1号电阻r1为3520.757ω、2号电阻r2为3621.778ω、3号电阻r3为3728.571ω、4号电阻r4为3841.647ω、5号电阻r5为3961.576ω、6号电阻r6为4089ω、7号电阻r7为4224.645ω、8号电阻r8为4369.333ω、9号电阻r9为4524ω、10号电阻r10为4689.714ω、11号电阻r11为4867.704ω、12号电阻r12为9495.429ω、13号电阻r13为10234.77ω、14号电阻r14为11097.33ω、15号电阻r15为12116.73ω、16号电阻r16为13340ω、17号电阻r17为14835.11ω、18号电阻r18为16704ω、19号电阻r19为19106.86ω、20号电阻r20为22310.67ω、21号电阻r21为26796ω、22号电阻r22为33524ω；继电器开关包括对应的1号开关k1、2号开关k2、3号开关k3、4号电阻开关k4、5号开关k5、6号开关k6、7号开关k7、8号开关k8、9号开关k9、10号开关k10、11号开关k11、12号开关k12、13号开关k13、14号开关k14、15号开关k15、16号开关k16、17号开关k17、18号开关k18、19号开关k19、20号开关k20、21号开关k21、22号开关k22。

当116ω电阻分别与3520.757ω、3621.778ω、3728.571ω、3841.647ω、3961.576ω、4089ω、4224.645ω、4369.333ω、4524ω、4689.714ω、4867.704ω、9495.429ω、10234.77ω、11097.33ω、12116.73ω、13340ω、14835.11ω、16704ω、19106.86ω、22310.67ω、26796ω、33524ω并联后，所得总电阻分别为：112.3ω、112.4ω、112.5ω、112.6ω、112.7ω、112.8ω、112.9ω、113.0ω、113.1ω、113.2ω、113.3ω、114.6ω、114.7ω、114.8ω、114.9ω、115.0ω、115.1ω、115.2ω、115.3ω、115.4ω、115.5ω、115.6ω。为了方便制作工装电路，将与116ω电阻并联的电阻值的小数位进行四舍五入，得到一个整数值如图3中所示，计算得出理论误差不超过0.001ω。

本实用新型的继电器具有23号开关k23，23号开关k23连接plc模块，方便接收电压的反馈信号。

116ω电阻通过k1-k22开关控制分别与r1-r22电阻并联，r1-r22的阻值在图中有表示，电路③④号端子接温控器③④号端子，电路⑤⑥号端子接温控器⑤⑥号端子，温控器⑤⑥号端子提供输出电压给继电器，温控器①②号端子接24v电源。plc通过程序控制调节③④号端子的电阻，按照温控器的工作流程调整电阻阻值，通过接受k23继电器反馈的电压信号，判断温控器的工作状态。

plc模块选自s-200plc，且具有拓展模块，应控制点数较多，进行扩展，方便输出反馈。

plc模块还通过rs485通讯线连接触摸屏。程序测试的温控器的温控点显示触摸屏中，测试工装的启停操作可在触摸屏中直接操作。

综上所述，本实用新型提供的测试工装实现用机器检测温控器温控点目的，优化了可变电阻电路使误差较小，测试结果准确，通过触摸屏可显示测试结果、可通过触摸屏控制工装启停工作。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。