一种矿山机械适用的电控手柄的制作方法

1.本实用新型涉及电控手柄技术领域，具体为一种矿山机械适用的电控手柄。


背景技术：

2.随着时代的发展，社会的进步，人们为了方便操控，将设备所具备的功能集中到操作台和操作手柄，进行集中控制，通过电控实现设备的运作，将操控简单化。
3.现有的矿山机械电动手柄长度均为固定式，不方便移动调节，对于一些身高差异太大的人群，使用很不方便，且现有的矿山机械电动手柄在受到碰撞时容易发生形变，不便操作。
4.因此，本领域技术人员提供了一种矿山机械适用的电控手柄，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿山机械适用的电控手柄，以解决上述背景技术中提出的电控手柄长度不能调节和电控手柄容易因碰撞形变的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械适用的电控手柄，包括控制把和支撑杆，所述控制把的底部固定连接有套管，且套管的左侧内壁预留有通孔，并且通孔的右侧连接有限位杆，所述限位杆的右端设置有第一弹簧，且第一弹簧的上下两侧均设有滑道，所述支撑杆安装于套管的下端，且支撑杆的下端设置有底座，并且底座内部设置有限位块，同时限位块的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧设置有固定套，且固定套的内部设置有第二弹簧。
7.优选的，所述控制把由硬质胶套、拇指放置区、拇指控制开关、四指放置区和四指控制开关组成，且硬质胶套位于控制把的外部，且拇指放置区位于硬质胶套的前端，并且拇指控制开关位于拇指放置区的前端，所述四指放置区位于硬质胶套的左端，且四指控制开关位于四指放置区的左端。
8.优选的，所述拇指控制开关与四指控制开关相互垂直，且四指控制开关与四指放置区之间为胶水粘接。
9.优选的，所述套管与硬质胶套之间为卡合连接，且套管与支撑杆之间为滑动连接。
10.优选的，所述通孔等间距分布于套管的左侧内壁，且通孔与限位杆之间为卡合连接，并且限位杆通过滑道与支撑杆构成滑动结构。
11.优选的，所述限位块关于支撑杆的纵向中心线对称，且限位块与支撑杆之间为卡合连接。
12.优选的，所述连接杆与固定套之间为滑动连接，且连接杆与第二弹簧之间紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该矿山机械适用的电控手柄，通过按压限位杆挤压第一弹簧通过滑道在支撑杆
内部滑动，使限位杆滑入支撑杆，通过滑动套管在支撑杆上滑动，通过调整通孔的位置调整控制把的高度，调整好合适距离，第一弹簧的反作用力挤压限位杆，使限位杆复位，卡合套管上的通孔，对套管进行限定，从而调整手柄的长度；
15.2、该矿山机械适用的电控手柄，遇到撞击时，支撑杆会挤压限位块，限位块使连接杆在固定套内部挤压第二弹簧滑动，第二弹簧的反作用力，通过连接杆为限位块提供缓冲减震，从而保证支撑杆的稳定性，保障整个手柄的稳定性，避免了因为碰撞而导致形变。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑杆结构示意图；
19.图4为本实用新型图4中a处放大图。
20.图中：1、控制把；101、硬质胶套；102、拇指放置区；103、拇指控制开关；104、四指放置区；105、四指控制开关；2、套管；3、通孔；4、限位杆；5、第一弹簧；6、滑道；7、支撑杆；8、底座；9、限位块；10、连接杆；11、固定套；12、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械适用的电控手柄，包括控制把1、套管2、通孔3、限位杆4、第一弹簧5、滑道6、支撑杆7、底座8、限位块9、连接杆10、固定套11和第二弹簧12，控制把1的底部固定连接有套管2，且套管2的左侧内壁预留有通孔3，并且通孔3的右侧连接有限位杆4，限位杆4的右端设置有第一弹簧5，且第一弹簧5的上下两侧均设有滑道6，支撑杆7安装于套管2的下端，且支撑杆7的下端设置有底座8，并且底座8内部设置有限位块9，同时限位块9的右端固定连接有连接杆10，连接杆10的右侧设置有固定套11，且固定套11的内部设置有第二弹簧12。
23.本例中控制把1由硬质胶套101、拇指放置区102、拇指控制开关103、四指放置区104和四指控制开关105组成，且硬质胶套101位于控制把1的外部，且拇指放置区102位于硬质胶套101的前端，并且拇指控制开关103位于拇指放置区102的前端，四指放置区104位于硬质胶套101的左端，且四指控制开关105位于四指放置区104的左端，这种设计使控制把1结构更加稳定，方便操作人员通过手指进行操控；
24.拇指控制开关103与四指控制开关105相互垂直，且四指控制开关105与四指放置区104之间为胶水粘接，这种设计便于大拇指和四指分开操作，同时，抓握方便，四指控制开关105与四指放置区104之间的胶水粘接，便于稳定四指控制开关105，并且通过四指控制开关105进行操作；
25.套管2与硬质胶套101之间为卡合连接，且套管2与支撑杆7之间为滑动连接，这种设计便于控制把1的安装，且通过滑动套管2在支撑杆7上滑动，调整控制把1的位置；
26.通孔3等间距分布于套管2的左侧内壁，且通孔3与限位杆4之间为卡合连接，并且限位杆4通过滑道6与支撑杆7构成滑动结构，这种设计便于通过按压限位杆4在滑道6内挤压第一弹簧5向右滑动，通过调整通孔3的位置，配合限位杆4进行固定；
27.限位块9关于支撑杆7的纵向中心线对称，且限位块9与支撑杆7之间为卡合连接，这种设计使支撑杆7结构更加稳定，受到撞击时，支撑杆7挤压限位块9向两侧滑动；
28.连接杆10与固定套11之间为滑动连接，且连接杆10与第二弹簧12之间紧密贴合，这种设计便于手柄受到撞击时，固定套11挤压第二弹簧12向右滑动，第二弹簧12的反作用力通过连接杆10为限位块9提供减震缓冲，保障支撑杆7的稳定和安全。
29.工作原理：该矿山机械适用的电控手柄使用流程为，首先控制把1由硬质胶套101、拇指放置区102、拇指控制开关103、四指放置区104和四指控制开关105组成，硬质胶套101为防滑材质，方便操作，拇指放置区102为大拇指操作台，通过拇指控制开关103进行操作，四指放置区104为四指操作区，便于手指操作四指控制开关105；
30.通过按压限位杆4挤压第一弹簧5通过滑道6在支撑杆7内部滑动，使限位杆4滑入支撑杆7，通过滑动套管2在支撑杆7上滑动，通过调整通孔3的位置调整控制把1的高度，调整好合适距离，第一弹簧5的反作用力挤压限位杆4，使限位杆4复位，卡合套管2上的通孔3，对套管2进行限定，从而调整手柄的长度；
31.在手柄使用的车过程中，遇到撞击时，支撑杆7会挤压限位块9，限位块9使连接杆10在固定套11内部挤压第二弹簧12滑动，第二弹簧12的反作用力，通过连接杆10为限位块9提供缓冲减震，从而保证支撑杆7的稳定性，保障整个手柄的稳定性，避免了因为碰撞而导致形变。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。