一种具有控温锁死装置的高温焊接炉的制作方法

本申请涉及pcb板焊接的领域，尤其是涉及一种具有控温锁死装置的高温焊接炉。

背景技术：

pcb板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，pcb板以绝缘板为基材，按照实际要求切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，导电图形由电子印刷术印刷而成，绝缘板另布有用于安装元器件的孔，之后根据导电图形进行导线的布设，以实现电子元器件之间的相互连接。

在制作pcb板时需要对pcb板进行焊接，焊接过程在高温焊接炉内进行，高温焊接炉设置有开关盖，开关盖与高温焊接炉铰接设置以实现启闭。在对pcb板进行焊接时，先打开开关盖，将pcb板放入高温焊接炉内，然后关闭开关盖，启动高温焊接工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在高温焊接炉内对pcb板进行高温焊接时，会出现工作人员误将开关盖打开的意外情况，炉内的高温溢出，使工作人员被烫伤，导致工作人员的安全系数低。

技术实现要素：

为了提高工作人员的安全系数，本申请提供一种具有控温锁死装置的高温焊接炉。

本申请提供的一种具有控温锁死装置的高温焊接炉采用如下的技术方案：

一种具有控温锁死装置的高温焊接炉，包括炉体和启闭盖，启闭盖与炉体铰接设置，炉体内和启闭盖之间设置有控温锁死装置，控温锁死装置包括用于锁死启闭盖的锁死组件，控温锁死装置还包括测温电路，测温电路包括：

检测单元，连接有直流电源vcc，用于检测炉体内的温度并输出检测信号；以及

控制单元，连接于直流电源vcc，控制单元的输入端连接有检测单元的输出端，控制单元响应于检测信号，以控制锁死组件进行启闭。

通过采用上述技术方案，在将pcb板放入炉体内进行焊接后，关闭启闭盖，炉体内的温度升高，此时利用检测单位来对炉体内的温度进行检测，在检测到炉体内的温度升高后控制锁死组件开始工作，利用锁死组件将启闭盖的位置进行锁死，减小出现工作人员误将启闭盖打开的概率，以防工作人员被炉体内的高温烫伤，达到提高了工作人员安全系数的效果。

可选的，所述检测单元包括铂热电阻rt，铂热电阻rt一端连接于直流电源vcc,另一端连接于控制单元的输入端。

通过采用上述技术方案，铂热电阻rt的电阻值随着温度的增加而发生有规律的增长，从而实现了对炉体内温度的检测，并且铂热电阻rt的测温范围大，实用性高。

可选的，所述控制单元包括开关三极管q1，开关三极管q1的基极连接于检测单元的输出端，开关三极管q1的集电极连接于直流电源vcc，开关三极管q1的发射极接地。

通过采用上述技术方案，在炉体内开始进行高温焊接工作时，炉体内的温度逐渐升高，当开关三极管q1基极的输入电压超过开关三极管q1的阈值，开关三极管q1导通，进而控制锁死组件开始工作，实现了控温锁死装置对启闭盖的自动锁死；开关三极管q1反应速度快，缩短了从检测到锁死之间的时间差，提高了启闭盖自动锁死的速度。

可选的，所述锁死组件包括电动推杆和固定环，固定环与启闭盖固定连接，电动推杆与炉体外侧壁固定连接，在电动推杆处于锁死启闭盖的状态时，电动推杆一端插入固定环。

通过采用上述技术方案，电动推杆受电力控制进行伸缩，在炉体内进行高温焊接工作时，对电动推杆通电，电动推杆伸长，直到电动推杆一端伸入固定环内，利用固定环和电动推杆的配合对启闭盖进行限位和锁死，使启闭盖维持在关闭的状态下，通过电推杆的设置，提高了锁死启闭盖位置的便捷性。

可选的，所述电动推杆外侧套设有导向筒，导向筒与炉体外侧壁固定连接，导向筒与电动推杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用导向筒对电动推杆的伸缩进行导向，减小电动推杆伸缩时出现偏移的情况，保持电动推杆与固定环的对准，导向筒的设置，提高了电动推杆伸缩的稳定性和伸入固定环的精准度。

可选的，所述炉体固定连接有挡板，挡板覆盖炉体与启闭盖的缝隙处，挡板位于启闭盖靠近炉体内部的一侧。

通过采用上述技术方案，由于挡板位于启闭盖靠近炉体内部的一侧，在关闭启闭盖时，转动启闭盖，使启闭盖与挡板抵接，挡板对启闭盖限位，提高了启闭盖处于关闭状态下与炉体之间连接的稳定性，同时实现了对启闭盖关闭位置的快速定位。

可选的，所述挡板与启闭盖之间设置有密封垫，密封垫与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于挡板覆盖炉体与启闭盖的缝隙，密封垫设置在挡板与启闭盖之间，密封垫对启闭盖和炉体之间的缝隙进行封堵，进而提高了启闭盖关闭时炉体内的密封性，减小炉体内温度的溢出，进一步提高了高温焊接炉的安全性。

可选的，所述启闭盖外侧开设有把手槽，把手槽内设置有把手杆，把手杆两端分别与启闭盖固定连接。

通过采用上述技术方案，将手握住把手杆，然后对把手杆施力，通过把手杆带动启闭盖发生转动，以实现启闭盖的启闭，把手槽为施力手提供施力空间，通过把手槽和把手杆的设置，提高了控制启闭盖启闭的便捷性。

可选的，所述启闭盖设置有观测窗，观测窗与启闭盖固定连接。

通过采用上述技术方案，通过观测窗对炉体内的焊接工作进行检测，方便了解焊接工作的进程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过锁死组件和测温电路的设置，在炉体内开始进行焊接工作时将启闭盖自动锁死，减小出现工作人员误将启闭盖打开的概率，以防工作人员被炉体内的高温烫伤，达到提高了工作人员安全系数的效果；

2.通过开关三极管q1的结构，实现了控温锁死装置对启闭盖的自动锁死，同时缩短了从检测到锁死之间的时间差，提高了启闭盖自动锁死的速度；

3.通过密封垫的设置，对启闭盖和炉体之间的缝隙进行封堵，进而提高了启闭盖关闭时炉体内的密封性，减小炉体内温度的溢出，进一步提高了高温焊接炉的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例中高温焊接炉的结构示意图；

图2是本申请实施例中启闭盖打开时炉体的结构示意图；

图3是本申请实施例中锁死组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中测温电路的电路图。

附图标记说明：1、炉体；11、进料口；2、启闭盖；21、把手槽；211、把手杆；22、观测窗；3、控温锁死装置；31、测温电路；311、检测单元；312、控制单元；32、锁死组件；321、电动推杆；322、导向筒；323、固定环；4、密封组件；41、挡板；42、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有控温锁死装置3的高温焊接炉。参照图1和图2，一种具有控温锁死装置3的高温焊接炉包括炉体1和启闭盖2，炉体1水平设置于操作间地面，炉体1外侧壁竖直开设有进料口11，进料口11贯穿炉体1内侧壁，启闭盖2竖直覆盖进料口11，启闭盖2顶端与炉体1铰接，启闭盖2与进料口11边缘侧壁之间设置有密封组件4，启闭盖2外侧与炉体1内部之间设置有控温锁死装置3。在利用高温焊接炉对pcb板进行高温焊接操作时，先将启闭盖2打开，移动pcb放入炉体1内焊接位置处，放置完成后关闭启闭盖2，通过密封组件4实现启闭盖2与炉体1之间密封连接，之后通过控温锁死装置3在检测到炉体1内升温后，自动对启闭盖2进行锁死，减小在焊接过程中出现误将启闭盖2打开的概率。

参照图1，启闭盖2侧壁设置有观测窗22，观测窗22设置有两个，两个观测窗22水平排列，观测窗22采用透明型材质，观测窗22与启闭盖2固定连接。通过观测窗22对炉体1内的焊接过程进行观测，方便工作人员了解炉体1内情况。

参照图1和图2，启闭盖2底端外侧壁沿水平方向开设有把手槽21，把手槽21位于观测窗22靠近炉体1底端一侧，把手槽21内水平设置有把手杆211，把手杆211两端分别与把手槽21对称的两侧壁固定连接，把手杆211侧壁与把手槽21底壁之间留有足够穿过工作人员手掌的缝隙。

在需要将启闭盖2打开时，使工作人员移动其手掌插入把手杆211与把手槽21底壁之间的缝隙内，然后用手掌握住把手杆211，然后对把手杆211施拉力，进而带动启闭盖2开始转动，使启闭盖2底端远离炉体1，启闭盖2底端与炉体1之间出现缝隙，启闭盖2打开，然后移动pcb板进入炉体1内，将pcb板放置在所需焊接位置，然后再次用手掌握住把手杆211，对把手杆211水推力，使把手杆211带动启闭盖2靠近炉体1转动，直到启闭盖2关闭，启闭盖2关闭时，启闭盖2外侧壁与炉体1外侧壁起齐平。

参照图2，密封组件4设置在启闭盖2与炉体1之间的缝隙处，密封组件4包括挡板41和密封垫42，挡板41设置为u型，挡板41设置在进料口11处，挡板41竖直设置在启闭盖2靠近炉体1内部一侧，挡板41外侧壁与进料口11侧壁固定连接，挡板41覆盖启闭盖2和炉体1之间的缝隙，密封垫42竖直设置在挡板41与启闭盖2之间，密封垫42与挡板41的形状和长宽均相同，密封垫42耐高温性强，密封垫42用于挡板41远离炉体1内部一侧固定连接。

在关闭启闭盖2时，转动启闭盖2使启闭盖2底端靠近炉体1，直到启闭盖2靠近炉体1内部一侧与密封垫42远离垫板一侧抵接，此时启闭盖2外侧壁与炉体1外侧壁齐平，挡板41对启闭盖2进行限位，实现了对启闭盖2关闭状态的快速定位，同时挡板41将启闭盖2与炉体1之间的缝隙遮挡住，再配合密封垫42的设置，提高了启闭盖2关闭时炉体1内部的密封性，进一步减小了启闭盖2与炉体1之间的缝隙，减少了炉体1内高温的溢出。

参照图3，控温锁死装置3包括锁死组件32，锁死组件32设置在启闭盖2外侧壁和炉体1的外侧壁之间，锁死组件32包括电动推杆321、导向筒322和固定环323，电动推杆321水平设置在炉体1外侧壁，电动推杆321所在高度高于把手杆211所在高度，电动推杆321一端与炉体1外侧壁固定连接，导向筒322套设在电动推杆321外侧，导向筒322沿水平方向与炉体1外侧壁固定连接，导向筒322与电动推杆321滑动连接，固定环323竖直设置在启闭盖2外侧，固定环323与启闭盖2外侧壁固定连接，固定环323与导向筒322的开口方向对齐，电动推杆321靠近启闭盖2一端伸长，并依次穿过导向筒322和固定环323，电动推杆321靠近启闭盖2一端侧壁与启闭盖2外侧壁抵接。

在需要进行焊接工作时，转动启闭盖2靠近炉体1，直到启闭盖2关闭，然后启动电动推杆321，使电动推杆321伸长，并使电动推杆321靠近启闭盖2一端穿过固定环323，电动推杆321靠近启闭盖2一端与启闭盖2外侧抵接，进而对启闭盖2进行限位和锁死，使启闭盖2在焊接工作进行中保持关闭状态，减小出现工作人员误将启闭盖2打开的概率，以防工作人员被炉体1内的高温烫伤，达到提高了工作人员安全系数的效果。

参照图1和图4，控温锁死装置3另设置有测温电路31，测温电路31包括检测单元311以及控制单元312，检测单元311连接有直流电源vcc，检测单元311的输出端连接于控制单元312的输入端；检测单元311对炉体1内的温度进行检测并输出检测信号，控制单元312响应于检测信号，以控制电动推杆321进行启闭。当检测单元311检测到炉体1内开始逐渐升温时，表明此时正在进行对pcb板的焊接工作，检测单元311将检测信号输送给控制单元312，控制单元312进而控制电动推杆321启动，利用电动推杆321对启闭盖2的关闭状态进行锁死，以防出现误开启启闭盖2的操作。

参照图4，检测单元311包括铂热电阻rt和第一电阻器r1，铂热电阻rt和第一电阻器r1串联，铂热电阻rt一端连接于直流电源vcc，第一电阻器r1一端接地，控制单元312的输入端连接于铂热电阻rt和第一电阻器r1的连接节点。利用铂热电阻rt对炉体1内的温度进行检测，在炉体1内开始对pcb板进行焊接工作时，炉体1内的温度逐渐升高，铂热电阻rt的阻值随着温度的升高而增大，铂热电阻rt与第一电阻器r1之间的比值逐渐增大，使得控制单元312的输入电压不断降低；铂热电阻rt的测温范围广，应用灵活，耐高温。

参照图4，控制单元312包括开关三极管q1，开关三极管q1为pnp型的三极管，开关三极管q1的基极连接于铂热电阻rt和第一电阻器r1的连接节点，开关三极管q1的集电极连接于直流电源vcc，开关三极管q1的发射极连接于电动推杆321的输入端，电动推杆321的输出端接地，本实施例中的电动推杆321即为说明书附图4中的电机m。

在炉体1内逐渐升温时，开关三极管q1基极的输入电压逐渐减小，直到开关三极管q1基极的输入电压低于开关三极管q1的阈值时，开关三极管q1导通，进而控制电动推杆321启动，并开始进行锁死工作；开关三极管q1反应速度快，进一步提高了锁死启闭盖2的效率。

在使用控温锁死装置3对启闭盖2进行锁死工作时，随着炉体1内温度的升高，铂热电阻rt的阻值逐渐增大，使得开关三极管q1基极的输入电压逐渐减小，直到到达开关三极管q1的阈值，开关三极管q1导通，电动推杆321通电启动，电动推杆321伸长对启闭盖2进行锁死，从而实现了在炉体1进行焊接工作的同时自动锁死启闭盖2的功能。

本申请实施例一种具有控温锁死装置3的高温焊接炉的实施原理为：在炉体1内对pcb板进行焊接工作时，首先通过把手杆211带动启闭盖2转动，使启闭盖2打开，然后将pcb板放入炉体1内，之后关闭启闭盖2，并通过密封组件4将启闭盖2与炉体1之间进行密封，此时通过控温锁死装置3对处于关闭状态的启闭盖2进行自动锁死，使启闭盖2维持在关闭状态，炉体1内对pcb板进行高温焊接工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。