一种板材涂覆生产线控制方法及生产线与流程

1.本发明涉及整体板材生产技术领域，具体涉及一种板材涂覆生产线控制方法及生产线。


背景技术：

2.建筑或家具用板材如木板、石膏板的加工过程通常会在板材表面镀膜，板材表面贴能够提高板材的性能，例如防潮、防水、防火、阻燃、耐高温、提高抗形变能力等，还可以使板材更加美观富有欣赏价值。
3.板材的涂覆镀膜生产的过程繁琐且复杂致使难以完全实现自动化生产，诸多操作需要人工辅助完成，这意味着镀膜过程需要多次停止生产线进行人工干预，无法连续生产，造成了板材的生产周期长、成产成本高、生产效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的板材涂覆生产流程效率低的缺陷，从而提供一种板材涂覆生产线控制方法及生产线。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种板材涂覆生产线控制方法，包括以下步骤：
6.获取生产线上的待加工产品信息；
7.若为第一产品，则第一产线开始工作，同时待加工产品进入到第一产线，依次完成第一滚涂固化工序、砂光工序和第二滚涂固化工序；
8.若为第二产品，则第二产线开始工作，同时待加工产品进入到第二产线，依次完成多次第三滚涂固化工序；
9.待加工产品经过第一产线或第二产线后完成表面涂覆。
10.可选地，还包括：判断第一产品的类型，若为第一类型，则第一滚涂固化工序和第二滚涂固化工序中均采用双滚滚涂机进行滚涂工序；若为第二类型，则第一滚涂固化工序和第二滚涂固化工序中均采用单滚滚涂机进行滚涂工序。
11.可选地，砂光区内安装至少两台砂光机，控制砂光区其中一台砂光机工作，直至其达到预定工况后控制该砂光机停机，同时控制另一砂光机开始工作。
12.可选地，当第一产线或第二产线工作时，控制正在工作的产线末端的储料机对待加工产品进行收集；判断储料机是否达到预定状态，若达到，则控制另一产线末端的储料机对待加工产品进行收集。
13.可选地，在待加工产品进入第一产线或第二产线前，还包括：控制待加工产品进入前置产线，依次完成打印工序和预涂覆工序。
14.可选地，第二滚涂固化工序包括第二滚涂工序、流平工序和第二固化工序。
15.可选地，控制最后一次第三滚涂固化工序中对待加工板材的固化时长大于其他第三滚涂固化工序中对待加工板材的固化时长。
16.本发明还提供一种板材涂覆生产线，应用本发明的板材涂覆生产线控制方法，包括：
17.第一产线，沿待加工产品的传送方向依次设置有第一上料区、第一滚涂固化区、砂光区和第二滚涂固化区；
18.第二产线，沿待加工产品的传送方向依次设置有第二上料区和多组第三滚涂固化区；
19.前置产线，分别连接第一上料区和第二上料区，前置产线上安装有第一识别模块，以对待加工产品进行识别并控制待加工产品进入第一上料区或第二上料区。
20.可选地，第一滚涂固化区和第二滚涂固化区上均安装有单滚滚涂机和双滚滚涂机，前置产线上安装有第二识别模块，以对待加工产品的类型进行识别并控制第一滚涂固化区和第二滚涂固化区上的单滚滚涂机或双滚滚涂机工作。
21.可选地，砂光区包括依次布置的至少两个砂光机。
22.可选地，第二产线远离前置产线的一端与第一产线远离前置产线的一端平齐，第一产线和/或第二产线远离前置产线的一端设置有储料区。
23.可选地，前置产线为打印产线，沿待加工产品的传动方向依次设置有打印区和预涂覆区。
24.可选地，第二滚涂固化区包括依次设置的第二滚涂区、流平区和第二固化区。
25.可选地，第三滚涂固化区包括滚涂机和紫外固化机，末端的一组第三滚涂固化区上的紫外固化机的灯管数量多于其他位置处的第三滚涂固化区上的紫外固化机的灯管数量。
26.本发明技术方案，具有如下优点：
27.1.本发明提供的板材涂覆生产线控制方法，包括以下步骤：获取生产线上的待加工产品信息；若为第一产品，则第一产线开始工作，同时待加工产品进入到第一产线，依次完成第一滚涂固化工序、砂光工序和第二滚涂固化工序；若为第二产品，则第二产线开始工作，同时待加工产品进入到第二产线，依次完成多次第三滚涂固化工序；待加工产品经过第一产线或第二产线后完成表面涂覆。当板材完成前置产线上的工序后，根据待加工产品的种类控制产品进入第一产线或第二产线上，进行下一步的涂覆工序，无需人工对待加工产品进行判断后并将前置产线上的产品搬运至指定产线，实现了在一条生产线上对不同种类的板材产品的不停机自动化连续生产，能够极大地提高板材生产过程中的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
28.2.本发明提供的板材涂覆生产线控制方法，还包括：判断第一产品的类型，若为第一类型，则第一滚涂固化工序和第二滚涂固化工序中均采用双滚滚涂机进行滚涂工序；若为第二类型，则第一滚涂固化工序和第二滚涂固化工序中均采用单滚滚涂机进行滚涂工序。通过控制同一条生产线上布置的不同的单滚滚涂机和双滚滚涂机工作，使得同一生产线上能够生产不同类型的产品，无需人工对待加工产品的类型进行判断并搬运至指定的生产线，实现了在一条生产线上对同一种类不同类型的板材产品的不停机自动化连续生产。
29.4.本发明提供的板材涂覆生产线，包括：第一产线，沿待加工产品的传送方向依次设置有第一上料区、第一滚涂固化区、砂光区和第二滚涂固化区；第二产线，沿待加工产品的传送方向依次设置有第二上料区和多组第三滚涂固化区；前置产线，分别连接第一上料
区和第二上料区，前置产线上安装有第一识别模块，以对待加工产品进行识别并控制待加工产品进入第一上料区或第二上料区。通过将第一产线与第二产线共同与前置产线连接，当产品完成前置工序后，根据第一识别模块识别到的待加工产品的种类，产线带动待加工产品进入到第一产线或第二产线上，第一产线用于对墙板进行涂覆，第二产线用于对地板进行涂覆。由于墙板对外表面的平整度要求较高，故在第一产线上第一滚涂固化区和第二滚涂固化区之间设置砂光区，对完成第一次滚涂固化后的墙板表面磨砂处理，预先提升墙板表面的粗糙度，增加漆面的总表面积，再进行第二次滚涂固化后，涂覆的漆料能够将墙板外表面覆盖并紧密连接，提升漆面的连接稳定性的同时提升了墙板表面的平整度。由于地板对自身的耐磨性能要求较高，故在第二产线上设置多组第三滚涂固化区，对地板表面进行多次涂覆，来提高底面的耐磨程度。当板材完成前置产线上的工序后，根据第一识别模块的待加工产品种类，控制产品直接进入第一产线或第二产线上，进行下一步的涂覆工序，无需人工对待加工产品的种类进行判断后并将前置产线上的产品搬运至指定产线，实现了在一条生产线上对不同种类的板材产品的不停机自动化连续生产，能够极大地提高板材生产过程中的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
30.5.本发明提供的板材涂覆生产线，第一滚涂固化区和第二滚涂固化区上均安装有单滚滚涂机和双滚滚涂机，前置产线上安装有第二识别模块，以对待加工产品的类型进行识别并控制第一滚涂固化区和第二滚涂固化区上的单滚滚涂机或双滚滚涂机工作。由于墙板具备展示功能，相同图案的墙板还分为亮光类型和哑光类型，根据第二识别模块上识别到的待加工产品的类型，若墙板为亮光墙板，则控制双滚滚涂机工作，并控制单滚滚涂机的滚轮抬起并停机，利用双滚滚涂机对产品进行涂覆的的漆量少粗糙度较小，使得墙板呈现出亮光效果；若墙板为哑光墙板，则控制单滚滚涂机工作，并控制双滚滚涂机的滚轮抬起并停机，利用单滚滚涂机对产品进行涂覆的的漆量多粗糙度较大，使得墙板呈现出哑光效果。通过在同一条生产线上布置不同的单滚滚涂机和双滚滚涂机，利用第二识别模块对待加工产品的类型进行识别后，控制单滚滚涂机或双滚滚涂机工作，使得同一生产线上能够生产不同类型的产品，无需人工对待加工产品的类型进行判断并搬运至指定的生产线，实现了在一条生产线上对同一种类不同类型的板材产品的不停机自动化连续生产。
31.6.本发明提供的板材涂覆生产线，砂光区包括依次布置的至少两个砂光机。砂光机在工作时砂光机上的砂带不断与生产线上的产品摩擦，工作一段时间后由于砂带磨损严重，导致经过砂光机的产品不再能够满足需求，此时需要对砂光机停机并更换砂带，当生产线上某一区域停止运行时，需要整条生产线共同停机，严重影响生产效率。本技术通过设置至少两个砂光机，在生产线运行时，控制其中一个砂光机工作，当该砂光机上的砂带需要更换时，控制另一个砂光机开始运行并工作，通过让需要更换砂带的砂光机停机并更换砂带，通过多台砂光机之间的切换，实现了在整条生产线不停机的情况下对砂光机的砂带进行更换。
32.7.本发明提供的板材涂覆生产线，第二产线远离前置产线的一端与第一产线远离前置产线的一端平齐，第一产线和/或第二产线远离前置产线的一端设置有储料区。将第一产线和第二产线的下料端平齐设置，来将第一产线和第二产线的储料区配合使用，当第一产线的储料区内的储料机存满或出现故障时，第二产线上的储料机运动至第一产线的末端对从第一产线上下来的产品进行收集储存搬运，以应对紧急情况，能够避免第一产线和第
二产线在运行时由于储料区发生事故导致整条生产线停机。
33.8.本发明提供的板材涂覆生产线，第二滚涂固化区包括依次设置的第二滚涂固化区、流平区和第二固化区。在第一产线的第二滚涂固化区设置流平区，将墙板在滚涂后先进行流平工序后再固化，增加墙板表面的平整度。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明的第一种实施方式中提供的板材涂覆生产线的示意图。
36.图2为本发明的第一种实施方式中提供的第一滚涂固化区的示意图。
37.图3为本发明的第一种实施方式中提供的砂光区的示意图。
38.附图标记说明：1、第一产线；2、第二产线；3、前置产线；4、第一上料区；5、第一滚涂区；6、第一固化区；7、砂光区；8、第二滚涂区；9、流平区；10、第二固化区；11、第二上料区；12、第三滚涂区；13、第三固化区；14、储料区；15、横移皮带机；16、抛光区；17、烘道区；18、衬底滚涂固化区；19、打印区；20、预涂覆区；21、砂光机；22、清灰机；23、单滚滚涂机；24、双滚滚涂机；25、动力滚筒机。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.实施例1
44.如图1至图3所示为本实施例提供的一种板材涂覆生产线，包括：平行设置的用于生产墙板的第一产线1和用于生产地板的第二产线2，在第一产线1和第二产线2前还设置有用于打印工序的前置产线3。前置产线3与第一产线1平行，产品在前置产线3上的传动方向
与其在第一产线1上的传动方向相反，产品在第一产线1或第二产线2上的传动方向相同。待加工产品在前置产线3、第一产线1或第二产线2上通过动力传动辊进行传动。
45.在第一产线1上沿待加工产品的传送方向依次设置有第一上料区4、第一滚涂固化区、砂光区7和第二滚涂固化区。具体地，第一产线1上，第一滚涂固化区内包括依次设置的第一滚涂区5和第一固化区6，第一滚涂区5内依次布置有一台单滚滚涂机23和一台双滚滚涂机24，第一固化区6内安装有一台六灯紫外固化机。在砂光区7安装有依次布置的两个砂光机21，在后一台砂光机21后安装有一台清灰机22，以对砂光工序后板材上的粉尘进行清洁。第二滚涂固化区包括依次设置的第二滚涂区8、流平区9和第二固化区10。第二滚涂区8内依次安装有一台单滚滚涂机23和一台双滚滚涂机24，流平区9内连续安装有多台加热流平机，在第二固化区10内安装有一台八灯紫外固化机。
46.在第二产线2上沿待加工产品的传送方向依次设置有第二上料区11和六组第三滚涂固化区。第二产线2远离前置产线3的一端与第一产线1远离前置产线3的一端平齐，第一产线1和第二产线2远离前置产线3的一端均设置有储料区14。第三滚涂固化区包括滚涂机和紫外固化机，末端的一组所述第三滚涂固化区上的紫外固化机的灯管数量多于其他位置处的所述第三滚涂固化区上的紫外固化机的灯管数量。具体地，第二产线2上，第三滚涂固化区中包括第三滚涂区12和第三固化区13，六组第三滚涂区12中分别安装有一台单滚滚涂机23，在前五组的第三固化区13内均安装有一台四灯紫外固化机，最后一组第三固化区13内安装有一台八灯紫外固化机，第三固化区13与第二固化区10不对齐，通过在第三固化区13后增设一段传动辊来将第二产线2的长度补齐至与第一产线1的长度一致。在第一产线1末端的储料区14和第二产线2末端的储料区14内分别设置有一台多层储料机，两台多层储料机的位置可通过垂直于第一产线1的延伸方向运动来调整其与第一产线1或第二产线2对齐，用于对第一产线1或第二产线2上的产品进行收集和搬运。
47.前置产线3分别连接第一上料区4和第二上料区11，第一上料区4和第二上料区11与前置产线3的末端对齐，在前置产线3的末端与第一上料区4之间安装有一台横移皮带机15，在第一上料区4和第二上料区11之间也安装有一台横移皮带机15，第一上料区4、第二上料区11以及前置产线3的末端均安装有一台转角传送机。前置产线3上安装有第一识别模块和第二识别模块，第一识别模块和第二识别模块均集成在数据采集与监视控制系统中，第一识别模块用于对待加工产品的种类进行识别并控制待加工产品被传送进入第一上料区4或第二上料区11。第二识别模块用于对待加工产品的类型进行识别并控制第一滚涂区5和第二滚涂区8上的单滚滚涂机23或双滚滚涂机24工作，以控制第一滚涂区5内的单滚滚涂机23与第二滚涂区8内的单滚滚涂机23同步运行同步停机；控制第一滚涂区5内的双滚滚涂机24与第二滚涂区8内的双滚滚涂机24同步运行同步停机。前置产线3为打印产线，用于涂覆前前在板材上打印图案花纹，前置产线3沿待加工产品的传动方向依次设置有抛光区16、烘道区17、衬底滚涂固化区18、打印区19和预涂覆区20。抛光区16内安装有两台砂光机21和一台清灰机22。烘道区17依次连续安装有多台加热流平机，用于对板材进行加热升温。在衬底滚涂固化区18内安装有一台单滚滚涂机23和一台六灯固化机，用于对打印图案的衬底进行打印，并对板材的表面进行首次固化处理，使得打印的图案能够更好的连接在板材上。在打印区19内安装有一台打印机和一台四灯固化机，用于在预先打印的衬底上打印出图案，打印完成后利用四灯固化机对图案进行固化，以避免在后续工序中图案上的色彩发生移动导
致图案模糊。在预涂覆区20内安装有一台单滚滚涂机23和一台六灯紫外固化机，用于在打印的图案层上涂覆中间连接层，使得后续的涂覆层能够与板材更好地连接。墙板和底板产品在涂覆前的打印工序完全相同，使用相同的产线即可。
48.在生产线开始运行时，首先andon一体机控制终端发出线体启动指令，数据采集与监视控制系统接收到启动指令后，第一识别模块识别先andon一体机发出的待加工产品的种类信息，若待加工产品为地板，则控制前置产线3和第二产线2运行，若待加工产品为墙板，则第二识别模块对先andon一体机发出的待加工产品的类型信息进行识别，若为哑光墙板，则控制前置产线3和第一产线1运行，并控制第一产线1上的所有单滚滚涂机23开机工作，所有双滚滚涂机24停机；若为亮光墙板，则控制前置产线3和第一产线1运行，并控制第一产线1上的所有双滚滚涂机24开机工作，所有单滚滚涂机23停机。通过数据采集与监视控制系统集中对前置产线3、第一产线1和第二产线2上的设备进行控制，待加工产品依次在前置产线3上完成打印工序后，进入第一产线1或第二产线2进行后续的涂覆工序。用于涂覆墙板的第一产线1和用于涂覆地板的第二产线2共用一条打印产线，以将墙板的涂覆作业和地板的涂覆作业集成到一条生产线上，将两条生产线合并成一条，能够极大地减小生产线总体的占地空间，节约土地成本。完成涂覆后通过动力滚筒机25和动力滚筒rgv小车配合工作，将产品搬运到下一工序的生产线上。通过共用一个用于打印的前置产线3，实现了在一条生产线上对哑光墙板、亮光墙板和地板的板材产品的不停机自动化连续生产，能够极大地提高板材生产过程中的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
49.作为替代的实施方式，砂光区7安装有三台砂光机21，在第一产线1运行工作时，其中两台砂光机21交替使用，另一台砂光机21作为备份使用，当其中一台砂光机21发生故障时，数据采集与监视控制系统控制发生故障的砂光机21停机，同时作为备份的砂光机21开始运行工作。保证了砂光机21故障时生产线仍能不停机继续正常运行。
50.实施例2
51.本实施例提供一种板材涂覆生产线控制方法，应用于实施例1中提供的板材涂覆生产线，包括以下步骤：
52.andon一体机控制终端发出线体启动指令，带加工产品进入到作为前置产线的打印产线上，依次经过磨光工序、衬底涂覆工序、打印工序和连接层涂覆工序，对待加工产品表面的图案完成打印。数据采集与监视控制系统接收到启动指令后，第一识别模块接收待加工产品的种类信息，根据待加工产品的种类，控制第一产线或第二产线开始工作，同时控制待加工产品进入开始工作的第一产线或第二产线。若待加工产品为作为第二产品的地板，则控制第二产线工作，同时控制前置产线和第一产线以及第一产线和第二产线之间的两条横移皮带机运行，利用两台横移皮带机带动待加工产品进入到第二产线上。在第二产线上，地板依次完成六次第三滚涂固化工序，前五次第三滚涂固化工序中，利用单滚滚涂机和四灯固化机对地板进行加工，在最后一次第三滚涂固化工序中，利用单滚滚涂机和八灯固化机来对地板进行加工以完成对地板的最终固化。若待加工产品为作为第一产品的墙板，控制前置产线和第一产线之间的一台横移皮带机运行，带动待加工产品进入到第一产线上，同时第二识别模块获取待加工产品上的类型信息，当待加工产品的类型为亮光时，则控制双滚滚涂机开始工作，单滚滚涂机停机。当待加工产品的类型为亮光时，则控制双滚滚涂机开始工作，单滚滚涂机停机。在第一产线上，墙板依次完成第一滚涂固化工序、砂光工
序和第二滚涂固化工序，第二滚涂固化工序中包括第二滚涂工序、流平工序和第二固化工序，通过在固化前对墙板进行流平操作来提升墙板表面的平整度。待加工产品经过第一产线或第二产线即可完成表面涂覆工序。
53.在第一产线工作对墙板进行涂覆时，数据采集与监视控制系统控制砂光区其中一个砂光机工作，直至该砂光机上的砂带需要更换时，本实施例中，通过记录从砂光机中经过的板材的数量，当板材数量达到“计数预置”值时，数据采集与监视控制系统发出指令控制该砂光机停机，在砂光机停机时，砂光机底部的传送带不停。同时控制另一砂光机开始工作。在发出指定砂光机开始工作指令前，需先判断指定的砂光机是否准备就绪，若其已完成砂带的更换准备就绪，则发出指令控制其开始运行，若指定砂光机尚未准备就绪，则采集与监视控制系统发出连锁停线指令，控制生产线上所有机器均停止运行。同时当第一产线或第二产线工作时，控制正在工作的产线末端的储料机对待加工产品进行收集，andon一体机实时判断储料机是否已装满或发生故障，若已装满或出现故障则数据采集与监视控制系统控制另一产线末端的储料机对待加工产品进行收集。
54.在生产线进行批量生产前对生产线进行产线首检，产线首检是指生产线中所有设备在“远程模式”下，在开始量产前，进行设备检测的过程。通过对板材通过设备加工处理后效果的检测，判断设备参数及运行状态是否达到工艺生产要求。当生产线处于“首检模式”时，板材通过工艺设备后，停在该设备后一节辊道上。待质检人员判断是否合格，合格时，在andon一体机手动点击“首检合格”按钮，板材继续向前通过下一个工艺设备，并停在该设备后一节辊道上，待质检人员判断是否合格，如此往复直到生产线上所有工艺设备均首检完成；当不合格时，工艺人员应调整相关工艺参数数值，在andon一体机手动点击“首检不合格”按钮，板材从不合格板材下线位置流下线，同时上料机械手抓一张板材，通过此设备后，停在该设备后一节辊道上，质检人员继续检测判断直至板材通过合格。在产线首检中，板材经过第一产线的砂光区时，默认首先启动上次停线时使用的砂光机，若该砂光机首检合格，则对砂光机进行切换，控制上述砂光机停用，同时使另一砂光机启动，板材经过另一砂光机后停止在砂光机后一节辊道上，质检人员对板材进行检测，直至所有砂光机均首检合格后。andon一体机发出批量生产线体启动指令，根据待加工产品的种类和类型，数据采集与监视控制系统控制对应的产线和滚涂机开始工作进行批量生产。
55.当生产线上某一工艺设备发生故障时，为了保护在生产线上的板材不发生相互碰撞，andon一体机或数据采集与监视控制系统主动发出整线停止指令，生产线上所有工艺设备和传送设备均停止。当设备故障排除后，andon一体机发出产线复位指令，数据采集与监视控制系统接收指令后顺序判断生产线上的各个工艺设备是否能够启动，若均能启动，则控制生产线上的工艺设备按照顺序依次启动，若存在某一工艺设备无法正常启动时，对手动调整后重新判断，直至工艺设备能够正常启动。
56.通过数据采集与监视控制系统对生产线进行集中控制，控制生产线上的各个工艺设备协调配合，实现了在同一生产线上对不同类型不同种类的产品进行不停机自动化连续生产，能够极大地提高板材生产过程中的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本发明创造的保护范围之中。