用于燃烧器系统的仿真调试装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉燃烧的技术领域，具体而言涉及一种用于燃烧器系统的仿真调试装置。


背景技术：

2.燃烧器是工业现场锅炉的常用设备，燃烧器与配合其使用的管线以及管线的诸如阀门、开关等部件构成燃烧器系统。燃烧器系统的运行通常是由电气控制箱实现的。在燃烧器系统正常开车之前，通常需要对电气控制箱进行调试，以调试出故障而及时维护。
3.现有的调试手段包括两种，一种是在线调试，即将电气控制箱与现场的电气仪表连接，使电气控制箱按照正常工作过程运行。这种调试手段受现场管线以及管线的诸多部件的制约，当现场管线、部件以及电连接线路出现问题，就会耽误调试时间，影响调试效率。另一种是离线调试，对电气控制箱内的每一个电器元件、电路单独进行调试。这种调试手段过程复杂，调试时间长，调试效率太低。
4.因此，需要一种用于燃烧器系统的仿真调试装置，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

5.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于燃烧器系统的仿真调试装置，所述燃烧器系统包括用于输送燃料的主管线和点火管线、用于输送空气的风管线、燃烧器以及控制装置，所述主管线、所述点火管线、所述风管线和所述燃烧器均设置有电气装置，所述仿真调试装置与所述控制装置彼此通信连接，所述仿真调试装置用于调试所述控制装置内的程序，并且包括：
7.主管线模拟单元，用于模拟设置在所述主管线上的电气装置；
8.点火管线模拟单元，用于模拟设置在所述点火管线上的电气装置；
9.风管线模拟单元，用于模拟设置在所述风管线上的电气装置，以及
10.燃烧器模拟单元，用于模拟设置在所述燃烧器上的电气装置，
11.其中，所述主管线模拟单元、所述点火管线模拟单元、所述风管线模拟单元和所述燃烧器模拟单元中的每一个包括开关和显示元件中的至少一个。
12.可选地，所述电气装置包括打火装置和火焰检测装置，所述燃烧器模拟单元包括作为所述显示元件的打火指示灯和火焰检测指示灯以及作为所述开关的火焰检测转换开关，所述打火指示灯用于模拟所述打火装置，所述火焰检测转换开关用于模拟所述火焰检测装置并且构造成在对应于所述火焰检测指示灯通电的成功位置和对应于所述火焰检测指示灯断电的失败位置之间转换，所述火焰检测指示灯用于指示所述火焰检测装置的模拟状态。
13.可选地，所述电气装置包括用于检测并控制燃料压力的压力开关，所述主管线模拟单元包括作为所述开关的压力转换开关和作为所述显示元件的压力开关指示灯，所述压力转换开关用于模拟所述压力开关并且构造成在对应于所述压力开关指示灯通电的正常位置和对应于所述压力开关指示灯断电的故障位置之间转换，所述压力开关指示灯用于指示所述压力开关的模拟状态。
14.可选地，所述压力开关包括低压开关，所述压力转换开关包括低压转换开关，所述压力开关指示灯包括低压开关指示灯，所述低压转换开关用于模拟所述低压开关并且构造成在对应于所述低压开关指示灯通电的正常位置和对应于所述低压开关指示灯断电的故障位置之间转换，所述低压开关指示灯用于指示所述低压开关的模拟状态。
15.可选地，所述压力开关包括高压开关，所述压力转换开关包括高压转换开关，所述压力开关指示灯包括高压开关指示灯，所述高压转换开关用于模拟所述高压开关并且构造成在对应于所述高压开关指示灯通电的正常位置和对应于所述高压开关指示灯断电的故障位置之间转换，所述高压开关指示灯用于指示所述高压开关的模拟状态。
16.可选地，所述电气装置包括检漏开关，所述主管线模拟单元包括作为所述开关的检漏转换开关和作为所述显示元件的检漏开关指示灯，所述检漏转换开关用于模拟检漏开关并且构造成在对应于所述检漏开关指示灯通电的第一位置和所述检漏开关指示灯断电的第二位置之间转换，所述检漏开关指示灯用于指示检漏开关的模拟状态。
17.可选地，所述电气装置包括风压开关，所述风管线模拟单元包括作为所述开关的风压转换开关和作为所述显示元件的风压开关指示灯，所述风压转换开关用于模拟所述风压开关并且构造成在对应于所述风压开关指示灯通电的正常位置和对应于所述风压开关指示灯断电的故障位置之间转换，所述风压开关指示灯用于指示所述风压开关的模拟状态。
18.可选地，所述仿真调试装置还包括用于模拟对所述燃烧器的负荷进行调节的负荷调节转换开关，所述负荷调节转换开关构造成在分别对应于所述负荷增大、减小和不变调节的三个转换位置之间转换。
19.可选地，所述电气装置包括燃料阀和燃料调节阀，所述主管线模拟单元还包括作为所述显示元件的燃料阀指示灯和燃料调节阀开度显示屏，所述燃料阀指示灯用于模拟所述燃料阀，所述燃料调节阀开度显示屏用于指示所述燃料调节阀的模拟开度状态。
20.可选地，所述电气装置包括风机和风量调节阀，所述风管线模拟单元包括作为所述显示元件的风机指示灯和风量调节阀开度显示屏，所述风机指示灯用于模拟所述风机，所述风量调节阀开度显示屏用于指示所述风量调节阀的模拟开度状态。
21.可选地，所述燃烧器系统还包括上位机，所述上位机设置有程序启动开关，所述仿真调试装置还包括程序启动转换开关和程序启动开关指示灯，所述程序启动转换开关用于模拟所述程序启动开关并且构造成在对应于所述程序启动开关指示灯通电的启动位置和对应于所述程序启动开关指示灯断电的停止位置之间转换，所述程序启动开关指示灯用于指示所述程序启动开关的模拟状态。
22.可选地，所述电气装置包括点火阀，所述点火管线模拟单元包括作为所述显示元件的点火阀指示灯，所述点火阀指示灯用于模拟所述点火阀。
23.可选地，所述燃烧器系统还包括安全回路，所述仿真调试装置还包括安全回路转
换开关和安全回路指示灯，所述安全回路转换开关用于模拟闭合和断开安全回路并且构造成在对应于所述安全回路指示灯通电的正常位置和对应于所述安全回路指示灯断电的故障位置之间转换，所述安全回路指示灯用于指示所述安全回路的模拟状态。
24.根据本发明的仿真调试装置，可以使用常见的开关、显示元件以及连接它们的电路就可以模拟现场的各种阀门和装置以及电气仪表等电气装置，实现对控制装置内程序进行离线调试，例如对控制装置进行出厂前调试。仿真调试装置的结构简单，成本低，便于携带，对控制装置的调试过程简单易操作，调试时间短，效率高。
附图说明
25.本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
26.附图中：
27.图1为根据本发明的燃烧器系统的流程示意图；
28.图2为根据发明的仿真调试装置的结构示意框图，其中示出了控制装置与仿真调试装置彼此通信连接；
29.图3为示出了图2中所示的仿真调试装置的面板布置示意图。
30.附图标记说明：
31.11过滤器
32.12手动阀
33.13第一燃料阀
34.14检漏开关
35.15第二燃料阀
36.16燃料调节阀
37.17阻火器
38.18低压开关
39.19高压开关
40.21调压阀
41.22点火阀
42.23压力表
43.31风机
44.32风压开关
45.33风量调节阀
46.40燃烧器
47.41高能放电控制箱
48.42高能点火枪
49.43高压电缆
50.44火焰检测装置
51.50锅炉
52.60控制装置
53.100仿真调试装置
54.110主管线模拟单元
55.111第一燃料阀指示灯
56.112第二燃料阀指示灯
57.113燃料调节阀开度显示屏
58.114低压转换开关
59.115低压开关指示灯
60.116高压转换开关
61.117高压开关指示灯
62.118检漏转换开关
63.119检漏开关指示灯
64.120点火管线模拟单元
65.121点火阀指示灯
66.130风管线模拟单元
67.131风机指示灯
68.132风量调节阀开度显示屏
69.133风压转换开关
70.134风压开关指示灯
71.140燃烧器模拟单元
72.141打火指示灯
73.142火焰检测指示灯
74.143火焰检测转换开关
75.151负荷调节转换开关
76.152负荷增大指示灯
77.153负荷减小指示灯
78.161程序启动转换开关
79.162程序启动开关指示灯
80.163安全回路转换开关
81.164安全回路指示灯
82.165燃烧器启动转换开关
具体实施方式
83.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
84.为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
85.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
86.本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
87.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
88.现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。
89.图1示出了一种燃烧器系统的流程。如图1所示，燃烧器系统可以包括用于输送诸如燃气等燃料的主管线和点火管线、用于输送空气的风管线和燃烧器40。燃烧器系统还可以包括控制装置60，用于控制燃烧器系统的运行。控制装置60为控制柜。主管线和点火管线均与燃烧器40连通，用于向燃烧器40输送燃料。风管线与燃烧器40连通，用于向燃烧器40输送空气。点火管线的输入端与主管线连通，是从主管线分支的分管线。主管线、点火管线、风管线和燃烧器40均设置有电气装置。
90.在图示实施方式中，主管线从其输入端到输出端可以设置有过滤器11、手动阀12、第一燃料阀13、检漏开关14、第二燃料阀15、燃料调节阀16和阻火器17。主管线还可以设置有用于检测并控制燃料压力的压力开关，用于控制主管线内燃料的压力。上述第一燃料阀13、检漏开关14、第二燃料阀15、燃料调节阀16和压力开关属于电气装置。
91.压力开关可以包括低压开关18和高压开关19。低压开关18位于点火管线的输入端的上游。高压开关19位于点火管线的输入端的下游。如果低压开关18检测到的燃料压力等于/高于其预设限值，低压开关18不动作；如果低压开关18检测到的燃料压力低于其预设限值，表明燃料压力太低，则低压开关18向控制装置60传送电信号以使控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序。如果高压开关19检测到的燃料压力低于/等于其预设限值，高压开关19不动作；如果高压开关19检测到的燃料压力高于高压开关19的预设限值，表明燃料压力太高，则高压开关19向控制装置60传送电信号以使控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序。
92.检漏开关14用于对第一燃料阀13和第二燃料阀15中的至少一个检漏。检漏开关14位于第一燃料阀13的下游，当需要对第一燃料阀13检漏时，在第一燃料阀13闭合时，使第一燃料阀13的上游侧管线进入燃料。第二燃料阀15和燃料调节阀16打开预定时间例如5s后，将两者同时关闭。如果检漏开关14检测到的燃料压力低于/等于其预设限值，表明第一燃料阀13未漏料，则检漏开关14不动作。如果检漏开关14检测到的燃料压力高于其预设限值，表明第一燃料阀13漏料，检漏开关14向控制装置60传送电信号，并且该电信号能够使控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序；之后检查第一燃料阀13漏料原因。
93.检漏开关14位于第二燃料阀15的上游，当需要对第二燃料阀15检漏时，在第二燃料阀15闭合时，使第二燃料阀15的上游侧管线进入燃料。之后关闭第一燃料阀13，预定时间例如5s内检测。如果检漏开关14检测到的燃料压力等于/高于其预设限值，表明第二燃料阀15未漏料，则检漏开关14不动作。如果检漏开关14检测到的燃料压力低于其预设限值，表明第二燃料阀15漏料，则检漏开关14向控制装置60传送电信号，并且该电信号能够使控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序；之后检查第二燃料阀15漏料原因。
94.点火管线从其输入端到输出端可以依次设置有调压阀21、点火阀22、压力表23。风管线设置有风机31以及位于风机31下游的风压开关32和风量调节阀33。点火阀22、风机31、风压开关32和风量调节阀33属于电气装置。风压开关32用于检测风的压力。如果风压开关32检测到的风压等于/高于其预设限值，说明风机31正常运行，则风压开关32不动作；如果风压开关32检测到的风压低于其预设限值，说明风机31存在故障，则风压开关32向控制装置60传送电信号以使控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序。
95.燃烧器40设置有作为电气装置的打火装置和火焰检测装置44，打火装置例如可以包括高能放电控制箱41和高能点火枪42，高能放电控制箱41通过高压电缆43连接至高能点火枪42。火焰检测装置44例如可以为紫外/红外一体化火焰检测器。燃烧器40设置于锅炉50内。
96.控制装置60可以用于对燃烧器40的负荷进行调节，例如可以增大负荷、减小负荷和使负荷保持不变。
97.控制装置60与现场电气装置之间还可以设置有安全回路。例如，锅炉50内设置有炉膛液位仪和炉膛压力传感器。控制装置60通过安全回路炉膛液位仪和炉膛压力传感器连接。控制装置60可以由上位机内的远程dcs(集散控制系统)启动。远程dcs设置有程序启动开关和燃烧器启动开关。当程序启动开关被触发后，控制装置60内的程序开始运行。在触发程序启动开关之前，使安全回路闭合。当燃烧器启动开关被触发后，控制装置60响应于燃烧器启动开关触发后产生的信号启动和停止燃烧器40。
98.为了调试控制装置60内的程序，本发明提供了一种仿真调试装置100。仿真调试装置100能够与控制装置60彼此通信连接，例如仿真调试装置100通过电路与控制装置60连接。可以理解，该仿真调试装置100可以用于图1中所示的燃烧器系统。
99.如图2和图3所示，仿真调试装置100可以包括主管线模拟单元110、点火管线模拟单元120、风管线模拟单元130和燃烧器模拟单元140。主管线模拟单元110用于模拟设置在主管线上的诸如压力开关等电气装置。点火管线模拟单元120用于模拟设置在点火管线上的诸如点火阀22等电气装置。风管线模拟单元130用于模拟设置在风管线上的诸如风机31等电气装置。燃烧器模拟单元140用于模拟设置在燃烧器40上的诸如打火装置等电气装置。
100.主管线模拟单元110、点火管线模拟单元120、风管线模拟单元130和燃烧器模拟单元140中的每一个包括开关和显示元件中的至少一个。可以理解，这些开关和显示元件有电路。
101.本实施方式使用常见的开关、显示元件以及连接它们的电路就可以模拟现场的各种阀门和装置以及电气仪表等电气装置，实现对控制装置60内程序进行离线调试，例如对控制装置60进行出厂前调试。仿真调试装置100的结构简单，成本低，便于携带，对控制装置60的调试过程简单易操作，调试时间短，效率高。
102.主管线模拟单元110可以包括作为显示元件的燃料阀指示灯和燃料调节阀开度显示屏113。燃料阀指示灯用于模拟燃料阀，具体是燃料阀指示灯因通电而点亮对应于打开燃料阀，燃料阀指示灯因断电而未点亮对应于关闭燃料阀。燃料调节阀开度显示屏113用于指示燃料调节阀16的模拟开度状态。具体是燃料调节阀开度显示屏113所显示的数值对应于燃料调节阀16的开度。在图示实施方式，燃料阀指示灯包括用于模拟第一燃料阀13的第一燃料阀指示灯111和用于模拟第二燃料阀15的第二燃料阀指示灯112。
103.主管线模拟单元110可以包括作为开关的压力转换开关和作为显示元件的压力开关指示灯。压力转换开关用于模拟压力开关，并且构造成在对应于压力开关指示灯通电的正常位置和对应于压力开关指示灯断电的故障位置之间转换。具体是正常位置对应于压力开关检测到的燃料压力达到预设限值，故障位置压力开关检测到的燃料压力未达到预设限值。压力开关指示灯用于指示压力开关的模拟状态。具体是压力开关指示灯因通电而点亮对应于压力开关不动作的状态，因断电而未点亮对应于压力开关产生电信号的状态。
104.压力转换开关可以包括低压转换开关114，压力开关指示灯对应包括低压开关指示灯115。低压转换开关114用于模拟低压开关18，并且构造成在对应于低压开关指示灯115通电的正常位置和对应于低压开关指示灯115断电的故障位置之间转换，具体是正常位置对应于低压开关18检测到的燃料压力等于/高于其预设限值，故障位置低压开关18检测到的燃料压力低于其预设限值。低压开关指示灯115用于指示低压开关18的模拟状态。具体是低压开关指示灯115因通电而点亮对应于低压开关18不动作的状态，因断电而未点亮对应于低压开关18产生电信号的状态。
105.压力转换开关可以包括高压转换开关116，压力开关指示灯对应包括高压开关指示灯117。高压转换开关116用于模拟高压开关19，并且构造成在对应于高压开关指示灯117通电的正常位置和对应于高压开关指示灯117断电的故障位置之间转换。具体是正常位置对应于高压开关19检测到的燃料压力低于/等于其预设限值，故障位置高压开关19检测到的燃料压力高于其预设限值。高压开关指示灯117用于指示高压开关19的模拟状态。具体是高压开关指示灯117因通电而点亮对应于高压开关19不动作的状态，因断电而未点亮对应于高压开关19产生电信号的状态。
106.主管线模拟单元110可以包括作为开关的检漏转换开关118和作为显示元件的检漏开关指示灯119。检漏转换开关118用于模拟检漏开关14，并且构造成在对应于检漏开关指示灯119通电的第一位置和检漏开关指示灯119断电的第二位置之间转换。检漏开关指示灯119用于指示检漏开关14的模拟状态。具体是检漏开关指示灯119因通电而点亮对应于检漏开关14不动作的状态，因断电而未点亮对应于检漏开关14产生电信号的状态。
107.对于第一燃料阀13，第一位置对应于检漏开关14检测到的燃料压力高于其预设限值，换句话说，第一位置为第一燃料阀13漏料的故障位置，进一步地检漏开关指示灯119点亮表明第一燃料阀13漏料；第二位置对应于检漏开关14检测到的燃料压力低于/等于其预设限值，换句话说，第二位置为第一燃料阀13未漏料的正常位置，进一步地检漏开关指示灯119未点亮表明第一燃料阀13未漏料。对于第二燃料阀15，第一位置对应于检漏开关14检测到的燃料压力等于/高于其预设限值，换句话说，第一位置为第二燃料阀15未漏料的正常位置，进一步地检漏开关指示灯119点亮表明第二燃料阀15未漏料；第二位置对应于检漏开关14检测到的燃料压力低于其预设限值，换句话说，第二位置为第二燃料阀15漏料的故障位
置，进一步地检漏开关指示灯119未点亮表明第二燃料阀15漏料。
108.点火管线模拟单元120可以包括作为显示元件的点火阀指示灯121。点火阀指示灯121用于模拟点火阀22，具体是点火阀指示灯121因通电而点亮对应于打开点火阀22，点火阀指示灯121因断电而未点亮对应于关闭点火阀22。
109.风管线模拟单元130可以包括作为显示元件的风指示灯131和风量调节阀开度显示屏132。风指示灯131用于模拟风机31，具体是风指示灯131因通电而点亮对应于启动风机31，风指示灯131因断电而未点亮对应于关闭风机31。风量调节阀开度显示屏132用于指示风量调节阀33的模拟开度状态。具体是风量调节阀开度显示屏132所显示的数值对应于风量调节阀33的开度。
110.风管线模拟单元130还可以包括作为开关的风压转换开关133和作为显示元件的风压开关指示灯134。风压转换开关133用于模拟风压开关32，并且构造成在对应于风压开关指示灯134通电的正常位置和对应于风压开关指示灯134断电的故障位置之间转换。具体是正常位置对应于风压开关32检测到的风压等于/高于其预设限值，故障位置风压开关32检测到的风压低于其预设限值。风压开关指示灯134用于指示风压开关32的模拟状态。具体是风压开关指示灯134因通电而点亮对应于风压开关32不动作的状态，因断电而未点亮对应于风压开关32产生电信号的状态。
111.燃烧器模拟单元140可以包括作为显示元件的打火指示灯141和火焰检测指示灯142以及作为开关的火焰检测转换开关143。打火指示灯141用于模拟打火装置，具体是打火指示灯141因通电而点亮对应于打火装置正在打火，打火指示灯141因断电而未点亮对应于打火装置未动作。
112.火焰检测转换开关143用于模拟火焰检测装置44，并且构造成在对应于火焰检测指示灯142通电的成功位置和对应于火焰检测指示灯142断电的失败位置之间转换。具体是成功位置对应于火焰检测装置44因检测到火焰而产生火焰信号，失败位置对应于火焰检测装置44因未检测到火焰而未产生火焰信号。
113.火焰检测指示灯142用于指示火焰检测装置44的模拟状态，具体是火焰检测指示灯142因通电而点亮对应于火焰检测装置44检测到火检信号的状态，火焰检测指示灯142因断电而未点亮对应于火焰检测装置44未检测到火检信号的状态。
114.仿真调试装置100还可以包括用于模拟对燃烧器40的负荷进行调节的负荷调节转换开关151。负荷调节转换开关151构造成在分别对应于负荷增大、减小和不变调节的三个转换位置之间转换。仿真调试装置100还可以包括负荷增大指示灯152和负荷减小指示灯153。当负荷调节转换开关151切换至对应于负荷增大的转换位置时，负荷增大指示灯152因通电而点亮。当负荷调节转换开关151切换至对应于负荷减小的转换位置时，负荷减小指示灯153因通电而点亮。
115.仿真调试装置100还可以包括程序启动转换开关161和程序启动开关指示灯162。程序启动转换开关161用于模拟程序启动开关，并且构造成在对应于程序启动开关指示灯162通电的启动位置和对应于程序启动开关指示灯162断电的停止位置之间转换。具体是启动位置对应于启动程序启动开关，停止位置对应于未启动程序启动开关。程序启动开关指示灯162用于指示程序启动开关的模拟状态。具体是程序启动开关指示灯162因通电而点亮对应于程序启动开关被启动的状态，因断电而未点亮对应于程序启动开关未被启动的状
态。
116.仿真调试装置100还可以包括安全回路转换开关163和安全回路指示灯164。安全回路转换开关163用于模拟闭合和断开安全回路，并且构造成在对应于安全回路指示灯164通电的正常位置和对应于安全回路指示灯164断电的故障位置之间转换。安全回路开关指示灯164用于指示安全回路的模拟状态。具体是安全回路指示灯164因通电而点亮对应于安全回路闭合的状态，因断电而未点亮对应于安全回路断开的状态。
117.仿真调试装置100还可以包括燃烧器启动转换开关165，用于模拟燃烧器启动开关。燃烧器启动转换开关165构造成在启动位置和停止位置之间转换，其中，启动位置对应于燃烧器启动开关被触发，燃烧器40启动的状态；停止位置对应于燃烧器启动开关未被触发，燃烧器40停止的状态。
118.下面具体描述使用仿真调试装置100对控制装置60进行调试的方法。
119.将仿真调试装置100通过电线连接至控制装置60。
120.将安全回路转换开关163转换至正常位置，控制装置60内的程序使安全回路指示灯164点亮，此过程模拟将安全回路闭合。将安全回路转换开关163转换至故障位置，程序使安全回路指示灯164未点亮，此过程模拟将安全回路断开。程序能够根据安全回路转换开关163后的信号判断安全回路是否正常。具体地，在安全回路转换开关163转换至正常位置时，程序判断安全回路正常，使安全回路指示灯164点亮，在安全回路转换开关163转换至正常故障位置时，程序判断安全回路存在故障，接着程序触发连锁控制并之后停止程序。
121.将程序启动转换开关161转换至启动位置，此时产生程序启动信号，程序使程序启动开关指示灯162点亮。此过程模拟通过上位机的远程dcs启动控制装置60内的程序。响应于程序启动信号，控制装置60内的程序开始运行。
122.接着将燃烧器启动转换开关165转换至启动位置，此时控制装置60响应于燃烧器启动转换开关165后的电信号，使控制装置60内的程序进入燃烧器40启动步骤。程序首先执行启动风机31的步骤。仿真调试装置100响应于启动风机31的信号，风指示灯131被点亮，此过程模拟启动风机31。转换风压转换开关133，此过程模拟风压开关32检测风压。将风压转换开关133转换至正常位置，此过程模拟风压开关32检测到风压等于/高于其预设限值；并且程序使风压开关指示灯134点亮，用于指示风机31正常运行的模拟状态。将风压转换开关133转换至故障位置，此过程模拟风压开关32检测到风压低于其预设限值；并且程序使风压开关指示灯134未点亮，用于指示风机31存在故障的模拟状态。
123.控制装置60内的程序能够根据转换风压转换开关133后的信号判断风机31是否正常运行。具体地，在风压转换开关133转换至正常位置时，程序能够判断风机31正常运行；在风压转换开关133转换至故障位置时，程序能够判断风机31存在故障，接着控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序。
124.程序可以执行控制风量调节阀33开度的步骤，此时风量调节阀开度显示屏132显示程序内的调节阀开度预设值。
125.接着，程序可以执行检漏步骤。程序先使第一燃料阀指示灯111和第二燃料阀指示灯112未点亮，以模拟第一燃料阀13和第二燃料阀15未打开即处于关闭状态。而后使燃料调节阀开度显示屏113显示100％，此时指示燃料调节阀16打开至100％的模拟开度状态；同时使第二燃料阀指示灯112点亮，以模拟打开第二燃料阀15。接着程序使燃料调节阀开度显示
屏113显示0％，此时指示燃料调节阀16关闭的模拟状态；同时使第二燃料阀指示灯112熄灭，以模拟关闭第二燃料阀15。
126.接着转换检漏转换开关118，此过程模拟检漏开关14检测第一燃料阀13是否漏料。将检漏开关14转换至第一位置，程序使检漏开关指示灯119点亮，用于指示第一燃料阀13漏料的模拟状态。将检漏开关14转换至第二位置，程序使检漏开关指示灯119未点亮，用于指示第一燃料阀13未漏料的模拟状态。程序能够根据转换检漏开关14后的信号，判断第一燃料阀13是否漏料。如果判断第一燃料阀13漏料，接着控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序。如果判断第一燃料阀13未漏料，程序先使第一燃料阀指示灯111和第二燃料阀指示灯112未点亮，燃料调节阀开度显示屏113显示0％，之后使第一燃料阀指示灯111点亮。
127.接着转换检漏转换开关118，此过程模拟检漏开关14检测第二燃料阀15是否漏料。将检漏开关14转换至第一位置，程序使检漏开关指示灯119点亮，用于指示第二燃料阀15未漏料的模拟状态。将检漏开关14转换至第二位置，使检漏开关指示灯119未点亮，用于指示第二燃料阀15漏料的模拟状态。程序能够根据转换检漏开关14后的信号，判断第二燃料阀15是否漏料。如果判断第二燃料阀15漏料，接着控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序。如果判断第二燃料阀15未漏料，表明检漏完成。
128.检漏完成后，程序可以执行点火步骤。程序使点火阀指示灯121点亮，此过程模拟打开点火阀22。接着使打火指示灯141点亮，此过程模拟启动打火装置进行打火。接着转换火焰检测转换开关143，此过程模拟火焰检测装置44检测火焰。将火焰检测转换开关143转换至成功位置，程序使火焰检测指示灯142点亮，表明点火成功。将火焰检测转换开关143转换至失败位置，程序使火焰检测指示灯142未点亮，表明点火失败。程序能够根据火焰检测转换开关143后的信号，判断点火是否成功。程序如果判断点火成功，使点火阀指示灯121点亮，执行主火投入步骤，如果判断点火失败，使点火阀指示灯121熄灭，重新执行点火步骤。
129.点火成功后，程序使第一燃料阀指示灯111和第二燃料阀指示灯112点亮，燃料调节阀开度显示屏113显示预设值例如10％。接着转换火焰检测转换开关143。将火焰检测转换开关143转换至成功位置，程序使火焰检测指示灯142点亮，表明主火投入成功。将火焰检测转换开关143转换至失败位置，程序使火焰检测指示灯142点亮，表明主火投入成功。程序能够根据火焰检测转换开关143后的信号，判断主火投入是否成功。程序如果判断主火投入失败，使第一燃料阀指示灯111和第二燃料阀指示灯112熄灭，燃料调节阀开度显示屏113显示0％，重新执行点火步骤。
130.主火投入成功后，程序可以执行对燃烧器40的负荷进行调节的步骤。转换负荷调节转换开关151，将负荷调节转换开关151从负荷不变的转换位置转换至负荷增大的转换位置，此过程模拟将负荷增大，程序使负荷增大指示灯152点亮；将负荷调节转换开关151转换至负荷减小的转换位置，此过程模拟将负荷减小，程序使负荷减小指示灯153点亮；将负荷调节转换开关151转换至负荷不变的转换位置，此过程模拟燃烧器40以当前负荷运行。
131.主火投入成功后，程序可以执行燃料压力监测的步骤。转换低压转换开关114，此过程模拟低压开关18监测燃料压力。将低压转换开关114转换至正常位置，此过程模拟低压开关18检测到燃料压力等于/高于其预设限值；并且程序使低压开关指示灯115点亮，用于指示燃料压力正常的模拟状态。将低压转换开关114转换至故障位置，此过程模拟低压开关
18检测到燃料压力低于其预设限值；并且程序使低压开关指示灯115未点亮，用于指示燃料压力太低的模拟状态。
132.控制装置60内的程序能够根据转换低压转换开关114后的信号判断燃料压力是否低于预设下限值。具体地，在低压转换开关114转换至正常位置时，程序能够判断燃料压力等于/高于预设下限值，燃料压力正常；在低压转换开关114转换至故障位置时，程序能够判断燃料压力低于预设下限值，存在故障，接着控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序。
133.转换高压转换开关116，此过程模拟高压开关19监测燃料压力。将高压转换开关116转换至正常位置，此过程模拟高压开关19检测到燃料压力低于/等于其预设限值；并且程序使高压开关指示灯117点亮，用于指示燃料压力正常的模拟状态。将高压转换开关116转换至故障位置，此过程模拟高压开关19检测到燃料压力高于其预设限值；并且程序使高压开关指示灯117未点亮，用于指示燃料压力太高的模拟状态。
134.控制装置60内的程序能够根据转换高压转换开关116后的信号判断燃料压力是否高于预设上限值。具体地，在高压转换开关116转换至正常位置时，程序能够判断燃料压力低于/等于预设上限值，燃料压力正常；在高压转换开关116转换至故障位置时，程序能够判断燃料压力高于预设上限值，存在故障，接着控制装置60内的程序触发连锁控制并之后停止程序。
135.本发明实施例的方法的步骤顺序可以根据实际需要进行调整、合并或删减。本发明实施例的终端的单元可以根据实际需要进行整合、进一步划分或删减。
136.上述的所有优选实施例中所述的流程仅是示例。除非发生不利的效果，否则可以按与上述流程的顺序不同的顺序进行各种处理操作。上述流程的步骤顺序也可以根据实际需要进行增加、合并或删减。
137.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
138.本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。