一种自动化溶盐储罐的制作方法

1.本实用新型涉及盐储罐的技术领域，尤其是涉及一种自动化溶盐储罐。


背景技术：

2.目前有一种溶盐罐，溶盐罐上开设有回流口和出液口，溶盐罐对应出液口位置处插接有pvc材质的出液管。
3.目前的溶盐储罐多与溶盐罐配合使用，在使用过程中能够对溶盐罐溶解的盐水进行暂时储存的功能。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷：目前的储罐内部多储存盐水，在盐水储存过程中液位计可能会发生腐蚀损坏，用户发现液位计发生损坏。


技术实现要素：

5.为了使储罐在使用过程中液位计损坏后用户能够发现，本技术提供一种自动化溶盐储罐。
6.本技术提供的一种自动化溶盐储罐采用如下的技术方案：
7.一种自动化溶盐储罐，包括罐体，罐体上连接有进液管和第二溢流管，第二溢流管位于罐体上方，进液管上连接有盐泵，罐体内部设置有液位计，罐体内部靠近顶部位置处固定连接有浮球液位计，液位计共同连接有控制电路，控制电路包括第一检测模块、第一比较模块、控制模块和报警模块；
8.所述第一检测模块连接液位计，液位计检测罐体内液位高度并将液位高度值信号输出；
9.所述第一比较模块连接检测模块并接收检测模块输出的液位高度值信号，当第一比较模块接收到液位高度值信号后，将液位高度值信号与最高液位预设值和最低液位预设值比较，当液位高度值信号大于最高液位预设值信号时，输出液位过高信号，当液位高度值信号小于最低液位预设值信号时，输出液位过低信号；
10.所述控制模块连接第一比较模块并响应第一比较模块输出的液位过低信号，当控制模块接收到液位过低信号后，控制模块控制盐泵工作；
11.所述报警模块连接第一比较模块并响应第一比较模块输出的液位过高信号或液位过低信号，当报警模块接受到液位过高信号或液位过低信号后，报警模块发出警报。
12.通过采用上述方案，用户使用时，第一检测模块检测罐体内液位高度值并输出液位高度值信号，第一比较模块将液位高度值信号与最高液位预设值和最低液位预设值进行比较，当液位高度值信号比最高液位预设值数值大时，输出液位过高信号，当液位高度值信号小于最低液位预设值信号时，输出液位过低信号，当控制模块接受到液位过低信号时，启动盐泵工作，同时报警模块发出警报，提醒用户液位过低或过高。当罐体内液体过多时，多余液体会通过第二溢流管流回溶盐罐中。由于罐体内部为盐水，液位计容易出现损坏，腐蚀的情况。此时用户能够通过浮球液位计观察罐体内部的液体量，如果浮球液位计一直维持
显示容器满的情况时，用户需要对罐体内部的液位计进行检查。
13.优选的，罐体外连接有喇叭、高液位报警灯和低液位报警灯，当报警模块接收到液位过高信号或液位过低信号时，控制高液位报警灯、低液位报警灯和喇叭报警。
14.通过采用上述方案，用户使用时，喇叭、高液位报警灯和低液位报警灯能够使用户更直观的了解罐体内部情况。
15.优选的，罐体一侧连接有开关，第一比较模块包括电连接于液位计一端的电阻r1，电阻r1远离液位计一端电连接有比较器t1和比较器t2，比较器t1的正向输入端电连接于液位计一端，超高液位值vref由比较器t1的反向输入端输入，比较器t1的输出端电连接有三级管q1，三极管q1的基极电连接于比较器t1的输出端，三极管q1的集电极电连接有电阻r2，电阻r2另一端电连接有电源vcc，三极管q1的发射极电连接有第一继电器的电磁线圈ka1，第一继电器的电磁线圈ka1另一端接地，比较器t2的正向输入端电连接于液位计一端，超低液位值vref由比较器t2的反向输入端输入。比较器t2的输出端电连接有三级管q2，三极管q2的基极电连接于比较器t2的输出端，三极管q2的集电极电连接有电阻r3，电阻r3另一端电连接有电源vcc，三极管q2的发射极电连接有第二继电器的电磁线圈ka2，第二继电器的电磁线圈ka2另一端接地；
16.控制模块包括电连接于vcc的第一继电器的常闭触点ka1
‑
2，第一继电器的常闭触点ka1
‑
2远离vcc一端电连接于盐泵，盐泵远离第一继电器的常闭触点ka1
‑
2一端电连接于开关，开关远离盐泵一端接地；
17.报警模块包括电连接于vcc的第一继电器的常开触点ka1
‑
1，第一继电器的常开触点ka1
‑
1远离vcc一端电连接有高液位报警灯，高液位报警灯远离第一继电器的常开触点ka1
‑
1一端电连接有喇叭，第一继电器的常开触点ka1
‑
1远离高液位报警灯一端电连接有第二继电器的常开触点ka2
‑
1，第二继电器的常开触点ka2
‑
1远离vcc一端电连接有低液位报警灯，低液位报警灯远离第二继电器的常开触点ka2
‑
1一端电连接于喇叭。
18.通过采用上述方案，用户使用时，液位计读取罐体内的液体高度值，比较器t1将液位高度值与超高液位值进行比较，当液体高度值大于超高液位值时，第一继电器的电磁线圈ka1得电，比较器t2将液位高度值和超低液位值进行比较，当液位高度值小于超低液位值时，第二继电器的电磁线圈ka2得电，当第一继电器的电磁线圈ka1得电时，第一继电器的常开触点ka1
‑
1得电，高液位报警灯得电，喇叭得电，发出声光警报，第一继电器的常闭触点ka1
‑
2断开，盐泵停止工作。当第二继电器的电磁线圈ka2得电时，第二继电器的常开触点ka2
‑
1得电，低液位报警灯得电，喇叭得电，发出声光警报。
19.优选的，进液管上固定连接有多根过滤管，每根过滤管上均可拆卸连接有滤袋，每根过滤管对应滤袋两侧位置处均固定连接有第一压力表和第二压力表，第一压力表、第二压力表连接有控制电路，控制电路还包括差分模块、第二检测模块、第二比较模块和报警模块；
20.所述第二检测模块连接第一压力表和第二压力表，第一压力表检测进液管对应盐泵一侧的液体压力值并将第一液体压力信号输出，第二压力表检测进液管对应盐泵另一侧的液体压力值并将第二液体压力信号输出；
21.所述差分模块连接第二检测模块并接收第二检测模块输出的第一液体压力信号和第二液体压力信号，当差分模块接收到第一液体压力信号和第二液体压力信号后，将第
一液体压力信号和第二液体压力信号做差获得压力差值，将压力差值信号输出；
22.所述第二比较模块连接差分模块并接收差分模块输出的压力差值信号，第二比较模块接收压力差值信号后，将压力差值信号与压力预设值进行比较，若压力差值大于压力预设值时，第二比较模块输出滤袋堵塞信号；
23.所述报警模块还连接第二比较模块并接收第二比较模块输出的滤袋堵塞信号，报警模块接收滤袋堵塞信号后，报警模块发出警报。
24.通过采用上述方案，第一压力表和第二压力表检测盐泵两端的盐水压力值并将第一液体压力信号和第二液体压力信号输出，差分模块接收第一液体压力信号和第二液体压力信号，比较第一液体压力值和第二液体压力值，将压力差值信号输出，第二比较模块接收压力差值信号并且将压力差值信号与预设值进行比较，当压力差值大于预设值时，第二比较模块输出滤袋堵塞信号，报警模块接收滤袋堵塞信号后报警。
25.优选的，差分模块包括电连接于第一压力表一端的电阻r4，电阻r4另一端电连接有比较器t3，电阻r4电连接于比较器t3的正向输入端，比较器t3的负向输入端电连接有电阻r5，电阻r5另一端电连接于第二压力表上。电阻r4和比较器t3的正向输入端之间电连接有电阻r6，电阻r6另一端电连接于比较器t1的输出端。电阻r5与比较器t1的负向输入端之间电连接有电阻r7，电阻r7另一端接地；
26.第二比较模块包括电连接于比较器t3输出端的比较器t4，比较器t3的输出端电连接于比较器t4的正向输入端，vref值由比较器t4的负向输入端输入比较器t4，比较器t4的输出端电连接有三极管q3，三极管q3的基极电连接于比较器t4的输出端，三极管q3的集电极电连接有电阻r8，电阻r8另一端电连接有电源vcc，三极管q3的发射极电连接有第三继电器的电磁线圈ka3，第三继电器的电磁线圈ka3另一端接地；
27.报警模块还包括第一继电器的常开触点ka1
‑
1远离高液位报警灯一端电连接有第三继电器的常开触点ka3
‑
1，第三继电器的常开触点ka3
‑
1远离vcc一端电连接有滤袋报警灯，滤袋报警灯远离第三继电器的常开触点ka3
‑
1一端电连接于喇叭，喇叭远离高液位报警灯一端接地。
28.通过采用上述方案，用户使用时，第一压力表和第二压力表读取滤袋两侧的液体压力值，比较器t3将滤袋两侧的液体压力值做差后输出，比较器t4接收到液体压力值差值后与预设值进行比较，如果液体压力值大于预设值，第三继电器的电磁线圈ka3得电，报警模块中第三继电器的常开触点ka3
‑
1闭合，滤袋报警灯得电，喇叭得电，提示用户需要对滤袋进行清理。
29.优选的，罐体下方设置有垫高台，进液口位于滤袋上方位置处。
30.通过采用上述方案，用户使用时，垫高台能够使罐体上的进液口比滤袋高，从而使进液管中始终有液体，防止滤袋中的液体过少导致盐分析出，使滤袋被堵塞。
31.优选的，每个滤袋螺栓连接于过滤管。
32.通过采用上述方案，用户使用时，滤袋通过螺栓固定能够更加方便拆卸，方便工人后期进行维护。
33.优选的，进液管对应盐泵远离滤袋一侧固定连接有浓度表。
34.通过采用上述方案，用户使用时，用户能够通过浓度表观察盐泵一侧的盐水浓度情况，对进入盐泵的盐水进行查验。
35.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
36.1.用户能够通过液位计采集液位信号，并且通过报警模块进行报警，当液位计损坏后，用户能够通过浮球液位计判断罐体内的液位高度，当浮球液位计一直处于显示罐体满的情况时，用户能够得知液位计损坏；
37.2.用户能够通过第一压力表和第二压力表采集压力信号，判断滤袋是否堵塞。
附图说明
38.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
39.图2是本技术实施例突出浮球液位计的剖视图；
40.图3是本技术实施例突出第一检测模块和第一比较模块的电路示意图；
41.图4是本技术实施例突出第二检测模块和第二比较模块的电路示意图；
42.图5是本技术实施例突出报警模块的电路示意图；
43.图6是本技术实施例突出控制模块的电路示意图。
44.图中，1、垫高台；2、罐体；21、溢流口；211、第二溢流管；22、进液口；221、进液管；222、三通；223、过滤管；224、滤袋；23、盐泵；24、浓度表；3、浮球液位计；31、液位计；32、控制台；321、开关；4、第一检测模块；41、第二检测模块；42、差分模块；43、第一比较模块；44、第二比较模块；45、报警模块；46、控制模块；5、第一压力表；51、第二压力表；52、高液位报警灯；53、低液位报警灯；54、滤袋报警灯；55、喇叭。
具体实施方式
45.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种自动化溶盐储罐，如图1和图2所示，包括垫高台1，垫高台1顶部固定连接有罐体2，罐体2的横截面为圆柱形。罐体2靠近顶部位置处开设有溢流口21和进液口22，罐体2对应进液口22位置处插接有pvc材质的进液管221，进液管221另一端固定连接有三通222，三通222上分别连接有三根pvc材质的过滤管223。每根过滤管223上均螺栓连接有滤袋224，三根过滤管223远离三通222一端共同固定连接有盐泵23，进液管221对应盐泵23远离滤袋224一侧固定连接有浓度表24。用户使用时，盐泵23远离过滤管223一端固定连接于溶盐罐的出液管上，用户启动盐泵23，溶盐罐中混合完成的盐水会被盐泵23抽取，经过过滤管223、滤袋224进行过滤随后经过三通222、进液管221进入到罐体2中，浓度表24能够显示进液管221进入盐泵23之前管内液体的浓度，使用户判断设备是否损坏。
47.如图1和图2所示，罐体2对应溢流口21位置处插接有pvc材质的第二溢流管211。用户使用时，第二溢流管211远离溢流口21一端插接于溶盐罐的回流口上。当罐体2中盐水过多时，盐水能够通过第二溢流管211进入到溶盐罐的回流口中。
48.如图1和图2所示，罐体2内部靠近顶部位置处固定连接有浮球液位计313。罐体2一侧设置有控制台32，控制台32上固定连接有开关321和喇叭55。罐体2上固定连接有高液位报警灯52、低液位报警灯53和滤袋报警灯54。用户使用时，能够通过浮球液位计313能够直观地观察罐体2内部的液位情况，方便用户适当的对设备进行调整。并且用户能够通过高液位报警灯52、低液位报警灯53和滤袋报警灯54观察罐体的状态。
49.如图3和图4所示，罐体2连接有控制电路，控制电路包括第一检测模块4、第二检测
模块41、差分模块42、第一比较模块43、第二比较模块44、报警模块45(参考图5)和控制模块46(参考图6)。第一检测模块4包括固定连接于罐体2顶部的液位计31。
50.如图3所示，第一比较模块43包括电连接于液位计31一端的电阻r1，电阻r1远离液位计31一端电连接有比较器t1和比较器t2，比较器t1的正向输入端电连接于电阻r1一端，超高液位值vref由比较器t1的反向输入端输入。比较器t1的输出端电连接有三级管q1，三极管q1的基极电连接于比较器t1的输出端，三极管q1的集电极电连接有电阻r2，电阻r2另一端电连接有电源vcc。三极管q1的发射极电连接有第一继电器的电磁线圈ka1，第一继电器的电磁线圈ka1另一端接地。比较器t2的正向输入端电连接于液位计31一端，超低液位值vref由比较器t2的反向输入端输入。比较器t2的输出端电连接有三级管q2，三极管q2的基极电连接于比较器t2的输出端，三极管q2的集电极电连接有电阻r3，电阻r3另一端电连接有电源vcc。三极管q2的发射极电连接有第二继电器的电磁线圈ka2，第二继电器的电磁线圈ka2另一端接地。
51.如图1和图4所示，第二检测模块41包括固定连接于每根过滤管223对应滤袋224两侧位置的第一压力表5和第二压力表51，差分模块42包括电连接于第一压力表5一端的电阻r4，电阻r4另一端电连接有比较器t3，电阻r4电连接于比较器t3的正向输入端，比较器t3的负向输入端电连接有电阻r5，电阻r5另一端电连接于第二压力表51上。电阻r4和比较器t3的正向输入端之间电连接有电阻r6，电阻r6另一端电连接于比较器t1的输出端。电阻r5与比较器t1的负向输入端之间电连接有电阻r7，电阻r7另一端接地。
52.如图4所示，第二比较模块44包括电连接于比较器t3输出端的比较器t4，比较器t3的输出端电连接于比较器t4的正向输入端，vref值由比较器t4的负向输入端输入比较器t4，比较器t4的输出端电连接有三极管q3，三极管q3的基极电连接于比较器t4的输出端，三极管q3的集电极电连接有电阻r8，电阻r8另一端电连接有电源vcc，三极管q3的发射极电连接有第三继电器的电磁线圈ka3，第三继电器的电磁线圈ka3另一端接地。
53.如图5所示，报警模块45包括电连接于vcc的第一继电器的常开触点ka1
‑
1，第一继电器的常开触点ka1
‑
1远离vcc一端电连接于高液位报警灯52，第一发光二极管远离第一继电器的常开触点ka1
‑
1一端电连接于喇叭55，第一继电器的常开触点ka1
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1远离高液位报警灯52一端电连接有第二继电器的常开触点ka2
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1，第二继电器的常开触点ka2
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1远离vcc一端电连接于低液位报警灯53，低液位报警灯53远离第二继电器的常开触点ka2
‑
1一端电连接于喇叭55。第一继电器的常开触点ka1
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1远离高液位报警灯52一端电连接有第三继电器的常开触点ka3
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1，第三继电器的常开触点ka3
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1远离vcc一端电连接有滤袋报警灯54，滤袋报警灯54远离第三继电器的常开触点ka3
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1一端电连接于喇叭55，喇叭55远离高液位报警灯52一端接地。
54.如图6所示，控制模块46包括电连接于vcc的第一继电器的常闭触点ka1
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2，第一继电器的常闭触点ka1
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2远离vcc一端电连接于盐泵23，盐泵23远离第一继电器的常闭触点ka1
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2一端电连接于开关321，开关321远离盐泵23一端接地。
55.用户使用时，液位计31读取罐体2内的液体高度值，比较器t1将液位高度值与超高液位值进行比较，当液体高度值大于超高液位值时，第一继电器的电磁线圈ka1得电，比较器t2将液位高度值和超低液位值进行比较，当液位高度值小于超低液位值时，第二继电器的电磁线圈ka2得电，当第一继电器的电磁线圈ka1得电时，第一继电器的常开触点ka1
‑
1得
电闭合，高液位报警灯52得电，喇叭55得电，发出声光警报，第一继电器的常闭触点ka1
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2断开，盐泵23失电，停止向罐体2中泵入盐水。当第二继电器的电磁线圈ka2得电时，第二继电器的常开触点ka2
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1得电，低液位报警灯53得电，喇叭55得电，发出声光警报。第一压力表5和第二压力表51读取滤袋224两侧的液体压力值，比较器t3将滤袋224两侧的液体压力值做差后输出，比较器t4接收到液体压力值差值后与预设值进行比较，如果液体压力值大于预设值，第三继电器的电磁线圈ka3得电，报警模块45中第三继电器的常开触点ka3
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1闭合，滤袋报警灯54得电，喇叭55得电，提示用户需要对滤袋224进行清理。
56.本技术实施例一种自动化溶盐装置储液罐的实施原理为：用户使用时，溶盐罐将盐与水混合后，盐水被盐泵23抽入进液管221中，随后通过滤袋224进入到罐体2中，当罐体2内液面高度过高时，高液位报警灯52亮起，喇叭55响起，提醒工人，同时罐体2内的液体通过溢流口21流回溶盐罐中。当液位过低时，低液位报警灯53亮起，喇叭55响起，同时控制盐泵23工作，盐泵23将盐水抽入罐体2中。当使用一段时间，第一压力表5和第二压力表51差值过大，滤袋报警灯54亮起，喇叭55响起，提醒用户清洗滤袋224。
57.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。