一种水平调节设备及系统的制作方法

1.本实用新型涉及设备水平调节技术领域，特别涉及水平调节设备及系统。


背景技术：

2.在设备的安装时，需要对设备的水平度进行调节；一般采用水平仪、水平管以及激光类水平放线仪对设备的水平度进行调节。但是，水平仪的尺寸有限，无法长距离调节；水平管需要对水平管的两端进行固定，稳定性差；激光类水平放线仪容易被物体遮挡，使用不便。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种水平调节设备及系统，用于解决现有技术中，无法长距离调节、稳定性差、使用不便的技术问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种水平调节设备，包括：
5.两个以上的浮标机构，所述浮标机构包括底座以及管体，所述管体与外部空气相连通，所述管体用于容纳液体，所述底座用于固定所述管体；以及
6.连通管，所述连通管用于将两个以上的所述浮标机构的管体相连通。
7.区别于现有技术，本技术的技术方案通过两个以上的浮标机构通过连通管相连通，浮标机构包括底座以及管体，管体与外部空气相连通，管体用于容纳液体，底座用于固定管体；在使用过程中，将两个以上的底座放置在待调平的台面上，读取两个以上的管体的液面高度，根据对比两个以上的管体的液面高度，调节待调平的台面的高度，最终使得所有管体的液面高度一致，而达到调平台面的效果。如此，在使用时，可以长距离使用，通过底座固定管体，结构稳定，使用方便。
8.作为本实用新型的一种实施方式，所述管体为透明管体，所述管体上设置有第一水平刻度。如此，通过管体为透明管体，管体上设置有第一水平刻度，可以直接读出液面高度的数值，提高水平调节设备的调节精度。
9.作为本实用新型的一种实施方式，所述浮标机构还包括浮子组件，所述浮子组件设置在所述管体内，所述浮子组件可沿所述管体的竖直方向上下移动；
10.其中，所述浮子组件上设置有第二水平刻度，所述第二水平刻度与所述第一水平刻度相互配合，用于读取所述管体内所述液体的高度。
11.如此，通过第一水平刻度与第二水平刻度的配合，形成游标卡尺的原理，可以有效提高读取数值的精度。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述浮子组件包括浮子本体以及浮子管体，所述浮子本体用于浮在所述液体上，所述浮子管体设置在所述浮子本体上，所述第二水平刻度设置在所述浮子管体上。
13.如此，可以通过浮子本体浮在液体上，第二水平刻度设置在浮子管体上，方便浮子组件的加工与使用。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述水平调节设备还包括液位调节机构，所述液位调节机构设置在所述连通管上，所述液位调节机构用于调节所述浮标机构内所述液体的高度。
15.如此，通过液位调节机构可以对所有浮标机构内的液位高度进行归零以及补充液体，便于水平调节设备的使用。
16.作为本实用新型的一种实施方式，所述液位调节机构包括壳体以及调节块，所述壳体内设置有腔体，所述调节块设置在所述腔体内，并与腔体的内壁密封设置，所述调节块与所述腔体之间形成容液腔，所述容液腔与所述连通管相连通；
17.其中，所述调节块被设置为用于改变所述容液腔的体积，以将所述容纳腔内的所述液体注入所述浮标机构中，或者将所述浮标机构中的液体回收至所述容液腔内。
18.如此，通过调节块可以调节容液腔的体积大小，从而实现液位调节机构的液位调节。
19.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体设置有进液口以及出液口，所述进液口与所述出液口分别与所述连通管相连通；
20.所述容液腔分别与所述进液口、所述出液口相连通，所述调节块上设置有排气孔，所述排气孔与所述容液腔相连通。
21.如此，通过排气孔可以放排气，排出容液腔的气体，减少容液腔内的空气压力，提高液位调节机构的使用寿命。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体上设置有内螺纹，所述调节块上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合；或者
23.所述壳体上设置有外螺纹，所述调节块上设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合；
24.其中，所述调节块通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合用于改变所述容液腔的体积。
25.如此，液位调节机构通过螺纹配合的方式，可以对液面高度进行精准调节，提高液位调节机构的调节精度。
26.为实现上述目的，发明人还提供了一种水平调节系统，包括
27.如上述发明人提供的任意一项所述的水平调节设备；
28.检测模块，所述检测模块用于检测所述浮标机构的液位高度；以及
29.控制模块，所述控制模块与所述检测模块电连接，所述控制模块用于接收所述检测模块发送的所述液位高度的信号，并根据所述液位高度的信号调节所述浮标机构的液位高度。
30.区别于现有技术，本技术的技术方案通过检测模块检测浮标机构的液位高度，通过控制模块可以调节待调节台面的高度，从而调节管体的液位高度，使所有管体的液位高度一致，达到快速自动调节台面的水平度的目的。
31.作为本实用新型的一种实施方式，所述控制模块包括第一控制模块以及第二控制模块，所述第一控制模块用于控制所有所述管体的液位高度，所述第二控制模块用于控制单个所述管体的液位高度。
32.如此，通过第一控制模块可以调节所有的管体的液位高度，可以对所有的管体的
液位高度进行归零或者补充液体，通过第二控制模块可以控制单个位置的调节待调节台面的高度，从而调节单个位置的管体的液位高度，使所有管体的液位高度一致。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
34.图1为本技术一个实施例的水平调节设备的结构示意图；
35.图2为本技术一个实施例的水平调节设备的使用状态图；
36.图3为本技术一个实施例的浮标机构的结构示意图；
37.图4为本技术一个实施例的浮标机构的使用状态图；
38.图5为本技术一个实施例的浮子组件的结构示意图；
39.图6为本技术一个实施例的管体的剖视图；
40.图7为本技术一个实施例的底座的剖视图；
41.图8为本技术一个实施例的液位调节机构的俯视图；
42.图9为本技术一个实施例的液位调节机构的剖视图；
43.图10为本技术一个实施例的水平调节系统的系统框图。
44.附图标记说明：
45.1、浮标机构，
46.11、底座，
47.111、连接孔，
48.12、管体，
49.121、第一水平刻度，
50.122、透气孔，
51.13、液体，
52.14、浮子组件，
53.141、浮子本体，
54.142、浮子管体，
55.143、第二水平刻度，
56.2、连通管，
57.3、液位调节机构，
58.31、壳体，
59.311、腔体，
60.312、进液口，
61.313、出液口，
62.32、调节块，
63.321、容液腔，
64.322、排气孔，
65.33、密封圈；
66.4、检测模块，
67.5、控制模块，
68.51、第一控制模块，
69.52、第二控制模块，
70.6、台面，
71.61、可调地脚，
72.7、地面。
具体实施方式
73.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
74.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，其中，两个以上包括两个；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
75.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
76.在对设备进行水平度调节时，采用水平仪、水平管以及激光类水平放线仪对设备的水平度进行调节。但是，水平仪的尺寸有限，无法长距离调节；水平管需要对水平管的两端进行固定，稳定性差；激光类水平放线仪容易被物体遮挡，使用不便。
77.图中箭头x所指方向为浮标机构的宽度方向，图中箭头y所指方向为浮标机构的长度方向，图中箭头z所指方向为浮标机构的高度方向。
78.请参阅图1至图3，本实施例涉及一种水平调节设备，包括两个以上的浮标机构1以及连通管2，浮标机构1包括底座11以及管体12，管体12与外部空气相连通，管体12用于容纳液体13，底座11用于固定管体12，连通管 2用于将两个以上的浮标机构1的管体12相连通。
79.在使用过程中，为了调节台面6在地面7的水平度，将两个以上的底座 11放置在待调平的台面6上，读取两个以上的管体12的液面高度，对比两个以上的管体12的液面高度，通过可调地脚61调节对应管体12位置的待调平的台面6的高度，最终使得所有管体12的液面高度一致，而达到调平台面6 的效果。如此，在使用时，可以长距离使用，通过底座11固定管体12，结构稳定，使用方便。
80.本实施例中，采用四个浮标机构1分别测试两个台面6，测试两个不相邻台面6的水平度，多点位的测试水平度，不受物体的遮挡，不局限于两点之间的打水平度。需要说明的是，在本实施例中，并不限制浮标机构1的数量以及形状，只要可以实现上述目的，均在本实
施例的保护范围内。
81.在一些实施例中，如图3所示，管体12为透明管体，管体12上设置有第一水平刻度121。如此，通过管体12为透明管体，管体12上设置有第一水平刻度121，可以直接读出液面高度的数值，提高水平调节设备的调节精度。
82.在本实施例中，管体12上50mm内均匀刻49格的第一水平刻度121，每格1mm。
83.需要说明的是，在其他实施例中，无需第一水平刻度121，可以通过位置传感器、摄像头检测的方式直接测得液面高度，或者运用浮标驱动电子游标卡尺测得液面高度，也在本实施例的保护范围内。
84.在一些实施例中，如图4与图5所示，浮标机构1还包括浮子组件14，浮子组件14设置在管体12内，浮子组件14可沿管体12的竖直方向(如图中箭头z所指方向)上下移动；其中，浮子组件14上设置有第二水平刻度143，第二水平刻度143与第一水平刻度121相互配合，用于读取管体12内液体13 的高度。在使用过程中，对管体12加入液体13后，浮子组件14随着液体13 的液面高度上升，从而使得第二水平刻度143上升，根据查看第一刻度与第二刻度对应的情况，可以读取液体13的液面高度。如此，通过第一水平刻度 121与第二水平刻度143的配合，形成游标卡尺的原理，可以有效提高读取数值的精度。
85.在一些实施例中，浮子组件14包括浮子本体141以及浮子管体14212，浮子本体141用于浮在液体13上，浮子管体14212设置在浮子本体141上，第二水平刻度143设置在浮子管体14212上。如此，可以通过浮子本体141 浮在液体13上，第二水平刻度143设置在浮子管体14212上，方便浮子组件 14的加工与使用。
86.在一些实施例中，如图6所示，管体12的顶部与外部空气相连通，液体 13由管体12的底部进入管体12中，空气由管体12顶部的透气孔122排出，保证管体12内的压力和外部的压力是一样的，液体13可以通畅的往上流动。
87.在一些实施例中，如图7所示，在底座11内设置有与管体12的底部相连通的连接孔111，连通管2通过连接孔111与管体12相连通，从而将液体 13注入管体12内或者将液体13回收。
88.值得一提的是，本实施例中，并不限制透气孔122的结构、位置与连接孔111的结构、位置，只要可以保证管体12内的压力和外部的压力是一样的，可以顺利将液体13注入管体12内或者将液体13回收，均在本实施例的保护范围内。
89.在一些实施例中，如图8与图9所示，水平调节设备还包括液位调节机构3，液位调节机构3设置在连通管2上，液位调节机构3用于调节浮标机构 1内液体13的高度。如此，通过液位调节机构3可以对所有浮标机构1内的液位高度进行归零以及补充液体13，便于水平调节设备的使用。液位调节机构3通过连通管2分别与所有的管体12相连通，可以排出所有管体12内的液体13，也可以同时调节所有管体12内的液位高度。
90.在一些实施例中，液位调节机构3包括壳体31以及调节块32，壳体31 内设置有腔体311，调节块32设置在腔体311内，并与腔体311的内壁密封设置，调节块32与腔体311之间形成容液腔321，容液腔321与连通管2相连通；其中，调节块32被设置为用于改变容液腔321的体积，以将容液腔内的液体13注入浮标机构1中，或者将浮标机构1中的液体13回收至容液腔 321内。其中调节块32与腔体311通过密封圈33进行密封，容液腔321与各条连通管2互联互通，调节块32向下(如图中箭头z所指方向)压缩容液腔 321的体积，容液腔321内的液
体13从液位调节机构3流向浮标机构1中；调节块32向上(如图中箭头z所指方向)扩充容液腔321的体积，浮标机构 1内的液体13流回容液腔321中。如此，通过调节块32可以调节容液腔321 的体积大小，从而实现液位调节机构3的液位调节。
91.在一些实施例中，壳体31设置有进液口312以及出液口313，进液口312 与出液口313分别与各自的连通管2相连通；容液腔321分别与进液口312、出液口313相连通，调节块32上设置有排气孔322，排气孔322与容液腔321 相连通。
92.本实施例中，液位调节机构3有一个进液口312、四个出液口313，四个出液口313对应四个浮标机构1，可以根据浮标机构1的数量调整出液口313 的数量。四个出液口313分别与四个连通管2相连通，形成一个多条管道互联互通的水平系统。
93.在使用过程中，通过进液口312对容液腔321进行进液，容液腔321中原有的空气从排气孔322排出，堵住排气孔322；后续进入容液腔321内的液体13，从出液口313进入连通管2，最终到达管体12内。
94.如此，通过排气孔322可以放排气，排出容液腔321的气体，减少容液腔321内的空气压力，提高液位调节机构3的使用寿命。
95.在一些实施例中，壳体31上设置有内螺纹，调节块32上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相配合；或者壳体31上设置有外螺纹，调节块32上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合；其中，调节块32通过外螺纹与内螺纹的配合用于改变容液腔321的体积。如此，液位调节机构3通过螺纹配合的方式，可以对液面高度进行精准调节，提高液位调节机构3的调节精度。
96.需要说明的是，并不限制调节块32与壳体31为螺纹连接的方式，也可以通过其他的方式，只要可以实现调节块32对容液腔321体积的改变，均在本实施例的保护范围内。
97.如图10所示，本实施例提供了一种水平调节系统，包括水平调节设备、检测模块4以及控制模块，检测模块4用于检测浮标机构1的液位高度；控制模块与检测模块4电连接，控制模块用于接收检测模块4发送的液位高度的信号，并根据液位高度的信号调节浮标机构1的液位高度。
98.本实施例中，检测模块4可以为位置传感器、摄像头检测的方式直接测得液面高度，或者运用浮标驱动电子游标卡尺测得液面高度，都在本实施例的保护范围内。
99.区别于现有技术，本技术的技术方案通过检测模块4检测浮标机构1的液位高度，通过控制模块可以调节待调节台面6的高度，从而调节管体12的液位高度，使所有管体12的液位高度一致，达到快速自动调节台面6的水平度的目的。
100.在一些实施例中，控制模块包括第一控制模块51以及第二控制模块52，第一控制模块51用于控制所有管体12的液位高度，第二控制模块52用于控制单个管体12的液位高度。
101.本实施例中，第一控制模块51具体为液位调节机构3，液位调节机构3 用于控制所有管体12的液位高度，第二控制模块52为可调地脚61的驱动单元，可以调节单个管体12的液位高度。
102.如此，通过第一控制模块51可以调节所有的管体12的液位高度，可以对所有的管体12的液位高度进行归零或者补充液体13，通过第二控制模块 52可以控制单个位置的调节待调节台面6的高度，从而调节单个位置的管体 12的液位高度，使所有管体12的液位高
度一致。
103.在使用过程中，将两个或者两个以上的浮标机构1的底座11设置在待调平的台面6上，底座11的数量根据实际需要调平的台面6设置；通过液位调节机构3先对所有浮标机构1的管体12的液面高度归零，再通过液位调节机构3对所有管体12进行注液，读取所有管体12的液面高度；对比所有的管体12的液面高度，通过可调地脚61调节对应管体12位置的待调平的台面6 的高度，最终使得所有管体12的液面高度一致，而达到调平台面6的效果。如此，在使用时，可以长距离使用，通过底座11固定管体12，结构稳定，使用方便。
104.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。