一种螺旋式弹簧管压力控制器的制作方法

1.本实用新型属于压力控制器技术领域，尤其涉及一种螺旋式弹簧管压力控制器。


背景技术：

2.螺旋式弹簧管压力控制器，是通过一根螺旋形的空心管子作为弹性元件，其一端开口另一端封闭，从而在被测压的流体进入弹簧管内时，在流体压力的作用下弹簧管沿其螺旋方向伸张，进而使其封闭自由端产生位移，此位移与流体压力大小呈正比，最后通过控制器将位移转变为压力指示显示出来。一般常用的弹簧管横截面呈椭圆形，且其短轴方向与其弯曲径向一致，则其轴向距离保持不变，然而，随着弹簧管的不断使用，其弹性形变会发生畸变，导致其在形变过程中其轴向距离和曲率容易发生变化，影响流体压力检测的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的提出一种螺旋式弹簧管压力控制器，以解决传统技术中弹簧管长期使用后其弹性形变会发生畸变影响流体压力检测的准确性的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种螺旋式弹簧管压力控制器，包括壳体和安装于壳体内的控制器，所述控制器采用现有技术中的压力接头和控制机构，其中压力接头和控制机构之间安装有弹簧管，所述弹簧管位于壳体内，所述壳体内连接有监测机构，所述监测机构包括限位板、弧形条和缓冲弹簧，两个所述限位板滑动连接在壳体内且相对一面一侧沿竖直方向间隙配合有同一弧形条、另一侧固定连接有多个缓冲弹簧，所述弧形条中部沿竖直方向转动连接在壳体内，所述弹簧管位于两限位板及弧形条和多个缓冲弹簧组成的监测机构内，所述弧形条上贯穿滑动连接有多个接触杆，所述接触杆与弧形条之间固定连接有控制弹簧，所述弧形条中部外侧固定连接有指针。
6.优选地，两个所述限位板相互平行，且与弹簧管径向平面相互平行，且与弹簧管间隙设置并关于其径向平面对称设置，在弹簧管形变过程中产生轴向畸变时，两个限位板被其挤压移动从而形成监测效果。
7.优选地，所述壳体周侧开设有多个滑动槽，所述滑动槽内固定连接有限位杆，所述限位杆沿竖直方向贯穿滑动连接在两个限位板上，保证限位板在移动过程中仍相互平行，避免受弹簧管挤压移动后距离不准确。
8.优选地，靠近多个缓冲弹簧一侧的两个所述限位板相背离一侧上均固定连接有显示杆，所述显示杆上刻有标度尺且远离限位板一端贯穿壳体，显示弹簧管轴向畸变的程度。
9.优选地，所述弧形条与弹簧管呈同心设置，其中弹簧管在工作形变过程中始终位于监测机构内，位于指针位置的壳体采用无色透明材质制成，方便观察指针。
10.优选地，多个所述接触杆均关于弧形条转动轴和其圆心连线方向对称分布，且均沿弧形条径向设置，且其长度大于弧形条与弹簧管的径向距离，在弹簧管形变过程中产生
径向畸变时，通过其对多个接触杆的挤压作用力不同，使弧形条产生转动，通过转动角度显示其径向畸变程度。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在弹簧管的长期工作产生轴向畸变时，弹簧管对其上下两侧的限位板形成挤压，使两个限位板沿限位杆向上下方向移动，此时限位板上的显示杆向壳体外移动，通过显示杆上的标度尺形成轴向畸变的准确检测，方便使用人员监测弹簧管轴向畸变情况。
13.2、本实用新型在弹簧管的长期工作产生径向畸变时，弹簧管形变后与弧形条两侧的多个接触杆距离形成差异，从而对接触杆形成不同的压力，弧形条的扭矩失衡绕其转动轴产生转动，通过指针指示出弹簧管形变过程中产生径向的畸变程度，方便使用人员监测弹簧管径向畸变情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的监测机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的弧形条和接触杆连接示意图。
17.图中：1壳体、11滑动槽、12限位杆、2控制器、3弹簧管、4 监测机构、41限位板、411显示杆、42弧形条、421接触杆、422控制弹簧、423指针、43缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种螺旋式弹簧管压力控制器，包括壳体1和安装于壳体内的控制器2，控制器2采用现有技术中的压力接头和控制机构，其中压力接头和控制机构之间安装有弹簧管3，弹簧管3采用现有技术中的螺旋式弹簧管，且其截面呈椭圆形，其短轴方向沿弹簧管径向形变方向。
20.弹簧管3位于壳体1内，流体进入弹簧管3内后在其压力作用下，弹簧管3沿其径向伸张，其封闭自由端产生位移，控制器2的利用此位移形成压力指示。
21.壳体1内连接有监测机构4，监测机构4包括限位板41、弧形条 42和缓冲弹簧43，两个限位板41滑动连接在壳体1内且相对一面一侧沿竖直方向间隙配合有同一弧形条42、另一侧固定连接有多个缓冲弹簧43，两个限位板41相互平行，且与弹簧管3径向平面相互平行，且与弹簧管3间隙设置并关于其径向平面对称设置，从而在弹簧管3形变过程中产生轴向的畸变时对限位板41形成挤压，使两个限位板41克服缓冲弹簧43的弹力向外张开。
22.壳体1周侧开设有多个滑动槽11，滑动槽11内固定连接有限位杆12，限位杆12沿竖直方向贯穿滑动连接在两个限位板41上，保证两个限位板41始终相互平行，对弹簧管3轴向的畸变形成准确的反应。
23.靠近多个缓冲弹簧43一侧的两个限位板41相背离一侧上均固定连接有显示杆411，显示杆411上刻有标度尺且远离限位板41一端贯穿壳体1，在限位板41移动后，通过显
示杆411上的标度尺形成准确检测，方便使用人员掌握弹簧管3畸变情况，并在情况较严重时维修更换弹簧管3。
24.弧形条42中部沿竖直方向转动连接在壳体1内，弹簧管3位于两限位板41及弧形条42和多个缓冲弹簧43组成的监测机构4内，弧形条42与弹簧管3呈同心设置，其中弹簧管3在工作形变过程中始终位于监测机构4内，保证弹簧管3始终能被监测机构4所监测。
25.弧形条42上贯穿滑动连接有多个接触杆421，接触杆421与弧形条42之间固定连接有控制弹簧422，多个接触杆421均关于弧形条42转动轴和其圆心连线方向对称分布，且均沿弧形条42径向设置，且其长度大于弧形条42与弹簧管3的径向距离，在弹簧管3形变过程中产生径向的畸变时对弧形条42两侧的接触杆421形成不同的压力，使弧形条42绕其转动轴产生转动。
26.弧形条42中部外侧固定连接有指针423，位于指针423位置的壳体1采用无色透明材质制成，通过指针423指示出弹簧管3形变过程中产生径向的畸变程度。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.在弹簧管3的长期工作过程中，弹簧管3充入流体发生形变时，弹簧管3沿其径向伸张，此时若弹簧管3在轴向产生畸变，弹簧管3 对其上下两侧的限位板41形成挤压，使两个限位板41克服缓冲弹簧 43的弹力并沿限位杆12向上下方向张开，限位板41上的显示杆411 向壳体1外移动，通过显示杆411上的标度尺形成轴向畸变的准确检测，方便使用人员掌握弹簧管3轴向畸变情况，并在情况较严重时维修更换弹簧管3；
29.若弹簧管3在径向发生畸变，在弹簧管3形变后与弧形条42两侧的多个接触杆421距离形成差异，从而对接触杆421形成不同的压力，弧形条42的扭矩失衡绕其转动轴产生转动，通过指针423指示出弹簧管3形变过程中产生径向的畸变程度，方便使用人员掌握弹簧管3径向畸变情况，并在情况较严重时维修更换弹簧管3。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。