1.本实用新型涉及电子设备技术领域,特别涉及一种旋转回弹机构。本实用新型还涉及一种包含该旋转回弹机构的旋转按键。本实用新型还涉及一种包含该旋转按键的电子设备。
背景技术:2.旋转按键既可以进行旋转操作,也可以进行按压操作,旋转按键的按压回弹通过弹簧提供回弹力,旋转按键的密封通过多个密封圈实现,导致部件较多,结构复杂。
技术实现要素:3.有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种旋转回弹机构,以简化结构。
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该旋转回弹机构的旋转按键,以简化结构。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该旋转按键的电子设备,以简化结构。
6.为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
7.一种旋转回弹机构,包括:
8.运动部件,具有帽状部和杆状部,所述杆状部和所述帽状部之间形成环形空间;
9.固定套管,套于所述杆状部外部,且所述固定套管的一端套于所述环形空间内,所述杆状部可相对所述固定套管转动和轴向移动;
10.弹性密封套,所述弹性密封套具有连接为一体的弹性部和密封部,所述固定套管与所述杆状部之间通过所述密封部密封,所述弹性密封套的一端轴向定位于所述运动部件,所述弹性密封套的另一端轴向定位于所述固定套管的内壁,所述弹性部对所述运动部件施加沿轴向远离所述固定套管的作用力。
11.优选地,在上述的旋转回弹机构中,所述弹性部为能够产生轴向弹力的环形褶皱结构。
12.优选地,在上述的旋转回弹机构中,所述密封部的套壁分别向所述固定套管侧和向所述杆状部侧凸起形成密封圈结构。
13.优选地,在上述的旋转回弹机构中,所述杆状部设置有用于与所述密封圈结构配合的安装槽。
14.优选地,在上述的旋转回弹机构中,所述密封圈结构向所述所述杆状部侧凸起的部分的凸起高度大于向所述固定套管侧凸起的部分的凸起高度。
15.优选地,在上述的旋转回弹机构中,所述弹性密封套为弹性橡胶套。
16.优选地,在上述的旋转回弹机构中,所述帽状部和所述杆状部通过嵌件模内注塑成型为一体结构。
17.本实用新型还提供了一种旋转按键,包括旋转回弹机构、电子按键和按键固定架,
所述电子按键安装于所述按键固定架,其特征在于,所述旋转回弹机构为如以上任一项所述的旋转回弹机构,所述杆状部与所述电子按键对应设置。
18.优选地,在上述的旋转按键中,还包括按键软胶帽,设置于所述杆状部和所述电子按键之间。
19.本实用新型还提供了一种电子设备,包括壳体和旋转按键,所述旋转按键为如以上所述的旋转按键,所述旋转按键的固定套管固定安装于所述壳体,所述旋转按键的帽状部位于所述壳体的外部,所述旋转按键的电子按键和所述按键固定架位于所述壳体的内部。
20.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
21.本实用新型提供的旋转回弹机构包括运动部件、固定套管和弹性密封套,运动部件具有帽状部和杆状部,杆状部和帽状部之间形成环形空间;固定套管套于环形空间内,杆状部可相对固定套管转动和轴向移动;弹性密封套具有连接为一体的弹性部和密封部,固定套管与杆状部之间通过密封部转动密封,弹性密封套的一端轴向定位于运动部件,另一端轴向定位于固定套管的内壁,弹性部对运动部件施加沿轴向远离固定套管的作用力。
22.工作时,运动部件通过杆状部与固定套管转动和轴向移动配合,实现了运动部件的旋转和轴向移动,且弹性密封套的密封部套于杆状部和固定套管之间,杆状部与固定套管的转动配合部位通过密封部密封,且弹性密封套的弹性部的一端轴向定位于运动部件,密封套的一端轴向定位于固定套管的内壁,当运动部件相对固定套管轴向靠近时,弹性密封套的弹性部被压缩,弹性部的弹力作用于运动部件和固定套管,释放运动部件后,弹性部对运动部件施加沿轴向远离固定套管的回弹力。该旋转回弹机构中通过一体式结构的弹性密封套同时实现了运动部件与固定套管之间的密封和轴向移动的回弹力,相较于现有的分别通过弹簧和多个密封圈进行回弹和密封,本技术中的弹性密封套减少了部件数量,简化了结构。
23.本实用新型提供的旋转按键采用本技术中的旋转回弹机构,因此,具有与旋转回弹机构相同的技术效果,在此不再赘述。
24.本实用新型提供的电子设备采用包含本技术中的旋转回弹机构的旋转按键,因此,具有与旋转回弹机构相同的技术效果,在此不再赘述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种旋转按键的结构示意图;
27.图2为本实用新型实施例提供的一种旋转按键的爆炸结构示意图;
28.图3为本实用新型实施例提供的一种旋转回弹机构的弹性密封套的结构示意图;
29.图4为本实用新型实施例提供的一种旋转按键的剖面结构示意图;
30.图5为本实用新型实施例提供的一种旋转按键的剖视示意图。
31.其中,1为运动部件、11为帽状部、12为杆状部、13为环形空间、2为壳体、3为按键软
胶帽、4为按键固定架、5为电子按键、6为弹性密封套、61为弹性部、62为密封部、7为固定套管、8为限位卡簧。
具体实施方式
32.本实用新型的核心是提供了一种旋转回弹机构,简化了结构。
33.本实用新型还提供了一种包含该旋转回弹机构的旋转按键,简化了结构。
34.本实用新型还提供了一种包含该旋转按键的电子设备,简化了结构。
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
36.请参考图1
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图5,本实用新型实施例提供了一种旋转回弹机构,其包括运动部件1、固定套管7和弹性密封套6;其中,运动部件1具有帽状部11和杆状部12,杆状部12设置于帽状部11的中心位置,杆状部12和帽状部11之间形成环形空间13;固定套管7套于杆状部12的外部,且固定套管7的一端套于环形空间13内,杆状部12可相对固定套管7转动和轴向移动,使得运动部件1相对固定套管7转动和轴向移动;弹性密封套6具有连接为一体的弹性部61和密封部62,密封部62套于固定套管7和杆状部12之间,固定套管7与杆状部12之间通过密封部62密封,弹性部61位于环形空间13内,弹性部61的远离密封部62的一端轴向定位于运动部件1,使得弹性部61与运动部件1之间不发生轴向移动,密封部62的远离弹性部61的一端轴向定位于固定套管7的内壁,使得密封部62与固定套管7之间不发生轴向移动,弹性部61对运动部件1施加沿轴向远离固定套管7的作用力。
37.工作时,运动部件1通过杆状部12与固定套管7转动和轴向移动配合,外部扭矩或按压力作用于运动部件1的帽状部11,实现了运动部件1的旋转或轴向移动,且密封部62套于固定套管7和杆状部12之间,杆状部12与固定套管7的转动配合部位通过密封部62密封,且弹性密封套6的一端轴向定位于运动部件1,另一端轴向定位于固定套管7的内壁,具体地,弹性密封套6的弹性部61的远离密封部62的一端与杆状部12或帽状部11过盈卡位配合,弹性密封套6的密封部62的远离弹性部61的一端与固定套管7的内壁过盈卡位配合,当运动部件1相对固定套管7轴向靠近时,弹性密封套6的弹性部61被压缩,弹性部61的弹力作用于运动部件1和固定套管7,释放运动部件1后,弹性部61对运动部件1施加沿轴向远离固定套管7的回弹力。
38.该旋转回弹机构中通过一体式结构的弹性密封套6同时实现了运动部件1与固定套管7之间的密封和轴向移动的回弹力,相较于现有的分别通过弹簧和多个密封圈进行回弹和转动密封,本技术中的弹性密封套6减少了部件数量,简化了结构。此外,弹性密封套6的两端分别与运动部件1和固定套管7的内壁轴向定位的同时,还实现了密封,提高了密封效果,防水效果更好。
39.进一步地,在本实施例中,弹性密封套6的弹性部61为能够产生轴向弹力的环形褶皱结构。环形褶皱结构类似于波纹套管结构,当运动部件1靠近固定套管7移动时,环形褶皱结构被压缩,产生回弹力,当释放运动部件1时,环形褶皱结构复位,驱动运动部件1远离固定套管7移动。
40.在本实施例中,密封部62的套壁分别向固定套管7侧和向杆状部12侧凸起形成密封圈结构,即在套壁上固定设置有一圈或多圈密封圈结构,密封圈结构与套壁为一体成型结构。优选地,密封部62上的密封圈结构为o形密封圈结构。当密封部62套于固定套管7与杆状部12之间时,密封圈结构的内圈和外圈分别密封抵接于杆状部12的外壁和固定套管7的内壁,实现转动密封,进行防水。
41.作为优化,在本实施例中,杆状部61设置有用于与密封圈结构配合的安装槽,即杆状部12的外壁设置有对应于密封圈结构的安装槽,密封圈结构的内圈嵌入安装槽,通过密封圈结构与安装槽的配合安装,实现了弹性密封套6与杆状部12的轴向定位安装,进一步提高了密封圈结构的密封性能。
42.进一步地,在本实施例中,密封圈结构向杆状部12侧凸起的部分的凸起高度大于向固定套管7侧凸起的部分的凸起高度。即密封圈结构向密封部62的套壁内侧凸出的部分大于向套壁的外侧凸出的部分,从而使密封圈结构更好地嵌入杆状部12的安装槽内。当然,固定套管7的内壁也可以设置对应密封圈结构的安装结构,则密封圈结构向套管结构的内侧和外侧凸出的部分一致。
43.进一步地,在本实施例中,弹性密封套6为弹性橡胶套,弹性橡胶套相较于现有的金属弹簧,不需要在金属弹簧的摩擦的位置设置耐磨片,从而进一步减少了零部件,进一步简化了结构和组装工艺,且弹性橡胶套6摩擦不会产生粉屑,不会影响电子设备的正常使用。优选地,弹性橡胶套6可以为热塑性聚氨酯弹性橡胶套等,具有耐磨、弹性的特性。
44.进一步地,在本实施例中,帽状部61为金属材质,杆状部12为耐磨塑料材质,将杆状部12设置为耐磨塑料材质,相较于现有的运动部件1整体为金属材质,能够避免金属之间的摩擦,从而不需要在摩擦位置设置摩擦片,减小了零部件,进一步简化了结构和组装工艺,且耐磨塑料材质的杆状部12与固定套管7在相对转动摩擦时,不会产生粉屑,不会影响电子设备的正常使用。优选地,耐磨塑料材质为pom(polyformaldehyde的英文缩写,中文解释为热塑性结晶聚合物)材质。
45.更进一步地,在本实施例中,帽状部11和杆状部12通过嵌件模内注塑成型为一体结构。如此设置,方便加工制造,简化组装工艺,提高连接强度。当然,帽状部11和杆状部12也可以为分体组装结构。
46.在本实施例中,固定套管7具有阶梯孔,阶梯孔具有大径孔和小径孔,大径孔和小径孔同轴连通,大径孔与小径孔之间通过台阶面过渡;杆状部12为阶梯杆,阶梯杆具有大径段和小径段,大径段和小径段同轴布置,大径段和小径段之间通过台肩过渡;阶梯杆与阶梯孔配合,且阶梯杆的大径段与阶梯孔的大孔段之间通过密封部62转动密封,阶梯杆的小径段穿过阶梯孔的小径孔。阶梯孔的台阶面与杆状部12的台肩之间具有间距,该间距大于杆状部12轴向移动的距离。弹性密封套6的密封部62的一端抵接于阶梯孔的台阶面上。
47.如此设置,能够方便弹性密封套6的弹性部61和密封部62共面一体设置,方便加工制造。
48.基于以上任一实施例所描述的旋转回弹机构,本实用新型实施例还提供了一种旋转按键,包括旋转回弹机构、电子按键5和按键固定架4,电子按键5安装于按键固定架4,其中,旋转回弹机构为如以上任一实施例所描述的旋转回弹机构,旋转回弹机的运动部件1的杆状部12与电子按键5对应设置。
49.工作时,可以旋转或按压旋转按键的运动部件1,当按压运动部件1时,运动部件1和弹性密封套6一起相对固定套管7沿轴向移动靠近电子按键5,运动部件1的杆状部12的端部按压接触电子按键5,释放运动部件1后,运动部件1被弹性密封套6的弹力复位,杆状部12的端部与电子按键5脱离接触。且旋转按键通过弹性密封套6进行密封。由于旋转按键采用一体结构的弹性密封套6同时实现了密封和提供回弹力,相较于现有旋转按键中分别采用多个密封圈和弹簧实现密封和提供回弹力,因此,减少了部件数量,简化了结构。此外,弹性密封套6的两端分别与运动部件1和固定套管7的内壁轴向定位的同时,还实现了密封,提高了密封效果,防水效果更好。
50.进一步地,在本实施例中,旋转按键还包括按键软胶帽3,按键软胶帽3设置于杆状部12和电子按键5之间,杆状部12通过按键软胶帽3按压电子按键5。优选地,按键软胶帽3安装于杆状部12的端部,能够优化按压手感。
51.如图1、图2、图4和图5所示,基于以上任一实施例所描述的旋转按键,本实用新型实施例还提供了一种电子设备,包括壳体2和旋转按键,旋转按键为如以上任一实施例所描述的旋转按键,旋转按键的固定套管7固定安装于壳体2,旋转按键的帽状部11位于壳体2的外部,旋转按键的电子按键5和按键固定架4位于壳体2的内部。电子设备可以是手表等腕带类电子产品,随着腕带类电子产品功能的增加,旋转按键不仅可以实现按键本身的功能,在旋转按键的旋转过程中也加入了功能的实现,如可以实现表盘界面的更换。
52.旋转按键的杆状部12可以设置有限位卡簧8,限位卡簧8与壳体2的远离旋转按键的帽状部11的一侧限位接触,用于限制杆状部12向壳体2的外部移动。
53.将旋转按键安装于电子设备的壳体2上,具体地,固定套管7设置有螺纹结构,通过螺纹结构螺纹安装于壳体2上,按键固定架4安装于壳体2,电子按键5粘接固定于按键固定架4上。如此设置,运动部件1可相对固定套管7和壳体2旋转或轴向移动,且杆状部12通过设置于杆状部12上的限位卡簧8与壳体2的限位配合进行轴向限位。
54.该电子设备通过旋转按键实现了旋转操作和轴向移动操作,进行相应的控制。由于采用了本技术中的旋转回弹机构,因此,简化了结构,改善了旋转按键的旋转体验。
55.在本实施例中,限位卡簧8为开口环形卡簧,方便安装和拆卸。杆状部12设置有用于卡入限位卡簧8的卡槽。
56.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
57.对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。