一种发电厂设备运行的远程监控装置的制作方法

1.本实用新型属于远程监控装置技术领域，具体涉及一种发电厂设备运行的远程监控装置。


背景技术：

2.发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂，在发电厂的使用中经常需要各类相关设备进行配合使用，为了保证各个设备间能够正常配合与使用，且能够方便工作人员实施掌握各个设备间的使用状态，经常需要使用远程监控装置对各个相关设备进行监控检测。


技术实现要素：

3.现有的远程监控装置在使用过程中，均设置有用于对内部进行散热的散热孔，但是在进行散热进行空气交换的同时也使得空气中的灰尘进入了装置内部，对装置内部的元件造成损害。本实用新型提供了一种发电厂设备运行的远程监控装置，具有能够有效不免在散热的同时灰尘进入内部的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种发电厂设备运行的远程监控装置，包括用于对设备运行进行远程监控的监控装置本体与用来对监控装置本体进行保护避免与外物碰撞发生损坏的防护框，且所述监控装置本体固定连接于防护框的内部，所述监控装置本体顶部内壁的内部设有用来对监控装置本体内部进行散热降温的散热板，所述散热板的上方设有用于对热气进行冷却凝固的冷凝管与用来安装冷凝管的连接框，且所述冷凝管固定连接于连接框的内部，所述防护框的后侧面固定连接有与监控装置本体相连通的用于方便监控装置本体进行散热的第一连接板，所述第一连接板的外侧面固定连接有起到连接与安装作用的第二连接板，且所述第二连接板的外侧内嵌有用于进行吸附灰尘的静电板，所述第二连接板的后侧面固定连接有若干个起到防尘挡风作用的挡板，所述挡板的内部固定连接有用于雾化且向下方喷水的雾化喷头，所述第一连接板上端部的内部固定连接有用于蓄水的蓄水箱，且所述蓄水箱的进水口与连接框靠近蓄水箱的端部相连通。
5.其中，所述防护框的上端部设有用于安装与便于散热板向外散热的安装框，且所述连接框固定连接于安装框的内部。
6.其中，所述连接框的底部为能够方便液体聚集与流动的“波浪状”。
7.其中，所述第一连接板的内部开设有若干个用于方便监控装置本体内部向外进行空气流通的散热孔，且所述第二连接板的位置与散热孔相对应。
8.其中，所述第一连接板的外侧设有用于输水作用的连接管，所述连接管从上至下依次贯穿若干个沿第一连接板长边均匀分布的挡板，且所述连接管与蓄水箱相连通。
9.其中，所述连接管的顶部连通于蓄水箱的上端部，且所述连接框呈倾斜状位于安装框的内部。
10.其中，所述挡板的底部为中空状，且所述挡板的底部中空边缘处固定连接有便于
雾状液体向下渗透的透水板。
11.其中，所述挡板的顶部开设有用于积水与引流的引水槽。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置第一连接板、散热孔、第二连接板与静电板，能够对通过散热孔进入监控装置本体进行空气交换的空气中的灰尘进行吸附，减少空气中的粉尘颗粒，能够有效的避免通过散热孔散热完成空气交换的同时过多的灰尘进行监控装置本体内对监控装置本体中的工作元件造成损坏，能够有效的提高监控装置本体的使用寿命，通过设置散热板、连接框、冷凝管、蓄水箱、连接管、挡板与雾化喷头，其中散热板能够进一步的对监控装置本体的内部进行散热，同时通过散热板、连接框与冷凝管的配合，能够将监控装置本体中的热空气转化成能够对静电板进行清理的液体，并通过雾化喷头对静电板进行清理，能够避免在长时间的工作后，静电板外壁吸附过多归尘造成吸附效果下降，影响对空气中灰尘的清理，能够有效的提高静电板的工作质量；上述中散热板与连接框、冷凝管的相互配合在完成对热空气液化形成用于清理静电板的液体过程中，一方面即为清理用于吸附空气中灰尘的静电板提供了清理用水，同时进一步完成了对监控装置本体的降温。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中连接框与冷凝管立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中图1的a部细节放大图；
17.图4为本实用新型中散热板、连接板与静电板的立体结构示意图。
18.图中：1、防护框；11、安装框；12、第一连接板；120、散热孔；121、第二连接板；122、静电板；13、挡板；131、雾化喷头；132、透水板；133、引水槽；2、监控装置本体；3、散热板；4、连接框；41、冷凝管；5、蓄水箱；51、连接管。
具体实施方式
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：一种发电厂设备运行的远程监控装置，包括用于对设备运行进行远程监控的监控装置本体2与用来对监控装置本体2进行保护避免与外物碰撞发生损坏的防护框1，且所述监控装置本体2固定连接于防护框1的内部，所述监控装置本体2顶部内壁的内部设有用来对监控装置本体2内部进行散热降温的散热板3，所述散热板3的上方设有用于对热气进行冷却凝固的冷凝管41与用来安装冷凝管41的连接框4，且所述冷凝管41固定连接于连接框4的内部，所述防护框1的后侧面固定连接有与监控装置本体2相连通的用于方便监控装置本体2进行散热的第一连接板12，所述第一连接板12的外侧面固定连接有起到连接与安装作用的第二连接板121，且所述第二连接板121的外侧内嵌有用于进行吸附灰尘的静电板122，所述第二连接板121的后侧面固定连接有若干个起到防尘挡风作用的挡板13，所述挡板13的内部固定连接有用于雾化且向下方喷水的雾化喷头131，所述第一连接板12上端部的内部固定连接有用于蓄水的蓄水箱5，且所述蓄水箱5的进水口与连接框4靠近蓄水箱5的端部相连通。
20.本实施方案中：使用与工作过程中，散热板3能够对监控装置本体2内部的热量进行吸附，对监控装置本体2的内部进行降温，同时被散热板3吸附的热量此时通过散热板3向
安装框11内散热，而安装框11内的热空气由于密度较小从而向上运动，当运动到连接框4的底部时，由于连接框4的温度在冷凝管41的作用下较低与热空气的温度，热空气在接触到连接框4时遇冷液化形成水滴，此时由热空气液化形成的水滴聚集在连接框4的底部，且由于连接框4在防护框1内呈倾斜状，因此连接框4底部的水滴向较低的一端流动并通过连接框4进入到蓄水箱5中，液体通过挡板13中的雾化喷头131向下方喷洒，且由于挡板13与第一连接板12之间为倾斜设置，能够在喷洒的过程中，能够对静电板122上吸附的浮灰进行清理，且在清理过程中形成的污水向下流动至下一挡板13的顶部引水槽133内，并通过引水槽133排出。
21.所述防护框1的上端部设有用于安装与便于散热板3向外散热的安装框11，且所述连接框4固定连接于安装框11的内部；其中安装框11能够为散热板3向外散热提供空气交换的空间，同时用于安装连接框4。
22.所述连接框4的底部为能够方便液体聚集与流动的“波浪状”；当连接框4的底部为波浪状时能够增加底部的面积，提高集水的效率。
23.所述第一连接板12的内部开设有若干个用于方便监控装置本体2内部向外进行空气流通的散热孔120，且所述第二连接板121的位置与散热孔120相对应。
24.所述第一连接板12的外侧设有用于输水作用的连接管51，所述连接管51从上至下依次贯穿若干个沿第一连接板12长边均匀分布的挡板13，且所述连接管51与蓄水箱5相连通；其中连接管51用于向各个雾化喷头131中输送用于清理静电板122的液体。
25.所述连接管51的顶部连通于蓄水箱5的上端部，且所述连接框4呈倾斜状位于安装框11的内部；当连接管51的顶部位于蓄水箱5的上端部时，能够使得液体在蓄水箱5中完成一定的积累，避免因蓄水箱5内的液体存量少导致位于下方的静电板122无法得到清洗。
26.所述挡板13的底部为中空状，且所述挡板13的底部中空边缘处固定连接有便于雾状液体向下渗透的透水板132；其中透水板132用于清洗下方的静电板122。
27.所述挡板13的顶部开设有用于积水与引流的引水槽133；其中引水槽133能够将上方用于清理静电板122的污水引流至一侧进行排放。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，第一连接板12处的散热孔120能够对监控装置本体2的内部进行空气交换，进行散热工作，同时位于第一连接板12外侧的第二连接板121上的静电板122能够对进入监控装置本体2中的空气中的灰尘进行吸附，减少空气中的粉尘颗粒，使得静电板122在工作过程中能够对通过散热孔120进入第一连接板12内部的空气中的灰尘进行净化，避免散热孔120在进行散热工作的过程中造成过多的灰尘进入监控装置本体2的内部，对监控装置本体2内的工作元件造成损坏，能够有效的延长监控装置本体2的使用寿命，解决了散热孔120在散热过程中对监控装置本体2内部造成的污染问题，另外监控装置本体2在使用与工作过程中，内部的工作元件会产生不易向外排散的热量，此时，位于监控装置本体2顶部的散热板3能够对监控装置本体2内部的热量进行吸附，对监控装置本体2的内部进行降温，同时被散热板3吸附的热量此时通过散热板3向安装框11内散热，而安装框11内的热空气由于密度较小从而向上运动，当运动到连接框4的底部时，由于连接框4的温度在冷凝管41的作用下较低与热空气的温度，热空气在接触到连接框4时遇冷液化形成水滴，此时由热空气液化形成的水滴聚集在连接框4的底部，且由于连接框4在防护框1内呈倾斜状，因此连接框4底部的水滴向较低的一端流动并通过连接框4进入
到蓄水箱5中，此时蓄水箱5内的液体通过连接管51，由于连接管51的顶部位于蓄水箱5的上端部，使得蓄水箱5内的液体只能够在蓄水箱5内部液体较多时方可流入连接管51中，并通过连接管51输送到挡板13中，此时液体通过挡板13中的雾化喷头131向下方喷洒，且由于挡板13与第一连接板12之间为倾斜设置，能够在喷洒的过程中，能够对位于第一连接板12外侧的第二连接板121内的与散热孔120一一对应的静电板122上吸附的浮灰进行清理，且在清理过程中形成的污水向下流动至下一挡板13的顶部引水槽133内，并通过引水槽133排出，能够将监控装置本体2中的热空气转化成能够对静电板122进行清理的液体，并有效的提高静电板122的工作质量。