一种外置式电加热湿度自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调除湿，具体的是一种外置式电加热湿度自动控制装置。


背景技术：

2.目前，国家规范对湿度控制的要求越来越高，生产工艺对湿度控制要求也越来越高，二国内众多食品、印刷、电子等企业之前由于投资成本的限制或国家规范对湿度控制要求不高，在建厂时中央空调系统没有考虑湿度的控制，因而这些企业急需增加湿度控制装置；由于冬季空气湿度相对较低，仅30%
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40左右，可满足国家规范和生产工艺的要求，很多企业在生产过程中本来就产生大量热量，冬季根本不需要开空调制热，所以冬季车间内空气湿度一般不做控制；而夏季本来由于气候原因，温度就比较高，而夏季雨水又十分充足，因此空气中湿度较高，由于原有组合式空调机组已经安装完毕，空调机房空间尺寸也已经无法改变。通过增加空调机组加热段来实现湿度控制已不可能，只能增加外置式电加热湿度自动控制装置来实现厂房、车间室内的湿度控制。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种外置式电加热湿度自动控制装置，本实用新型操作方便，安全可靠，结构简单，成本低，有助于实现厂房、车间的室内湿度自动控制。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种外置式电加热湿度自动控制装置，包括与室内中央空调送风口相连的过渡管、电加热除湿装置、灭菌管、化学除湿装置和plc控制箱；在过渡管的一端沿水平方向依次连接有电加热除湿装置、灭菌管和化学除湿装置；
5.过渡管上设有第一温湿度传感器，第一温湿度传感器与plc控制箱之间电连接；
6.电加热除湿装置为多个框架式风道电加热器组合，且多个框架式风道电加热器之间通过法兰与螺栓配合组装；
7.化学除湿装置包括多组除湿管，且每两个除湿管为一组，且除湿管之间通过法兰与螺栓配合组装；位于最外侧的除湿管上设有第二温湿度传感器，第二温湿度传感器与plc控制箱之间电连接；位于最外侧的除湿管还与室内常用的高效送风口相连；
8.过渡管和除湿管均由一段截面为梯形的第一管道和一段截面为矩形的第二管道组合而成。
9.本实用新型进一步限定的技术方案是：
10.过渡管上的第一管道与框架式风道电加热器2相连，过渡管上的第二管道与室内中央空调送风口相连；过渡管一段设置为梯形结构，可以将中央空调送风孔排出的风压力减小，延长需要除湿的风在电加热除湿装置内除湿的时间，除湿更充分。
11.框架式风道电加热器内设有多个加热棒，且每个框架式风道电加热器内的加热棒电路串联设置，并与plc控制箱之间电连接；每个框架式风道电加热器壳体外表面均包覆有
离心玻璃棉保温层；使用plc控制箱对框架式风道电加热器进行控制，控温精准；设置离心玻璃棉保温层，可以减少热量散失，节能省电。
12.每个灭菌管内均设有多个紫外灭菌灯，且紫外灭菌灯与plc控制箱之间电连接；每个灭菌管呈空心棱台结构，且灭菌管靠近电加热除湿装置的一端截面积大于灭菌管靠近化学除湿装置的一端截面积，紫外灭菌灯设置于灭菌管上靠近电加热除湿装置的一端；设置紫外灭菌灯对管道内的风进行杀菌，简单方便，使用寿命长；灭菌管采用空心棱台结构，可以稍微阻挡流经灭菌管的风，使流经灭菌管的风接受紫外灭菌灯的时间延长，灭菌更充分。
13.每个除湿管上的第一管道和第二管道连接处设有焊接的多孔板；每个除湿管上的第二管道沿其长度方向且远离多孔板的一端设有螺栓连接的压板，每个除湿管内部且位于多孔板和压板之间的位置设有干燥剂包；每一组中的两个除湿管的第一管道相互贴近，并通过螺栓与法兰配合连接；设置除湿管，且除湿管内设有干燥剂包，可以在电加热除湿装置无法启动时，对中央空调送入室内的风进行除湿。
14.plc控制箱上设有设定按钮和显示器，方便对温湿度数值进行设定；plc控制箱内还设有a/d信号转换模块、控制模块和蜂鸣警报器，方便plc控制箱对温湿度传感器采集的数据进行信号转换、比较，还可以在温度过高时，利用蜂鸣警报器对附近人员发出警报。
15.本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，设置的电加热湿度自动控制装置，既可以利用plc控制柜、框架式风道电加热器与温湿度传感器的组合实现对中央空调送入室内的风的温湿度自动控制，同时还可以对中央空调送入室内的风进行杀菌处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为图2中a
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a处剖视图；
19.其中：1
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过渡管，1a
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第一温湿度传感器，2
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框架式风道电加热器，2a
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加热棒，2b
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离心玻璃棉保温层，3
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灭菌管，3a
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紫外灭菌灯，4
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除湿管，4a
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第二温湿度传感器，4b
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多孔板，4c
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压板，4d
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干燥剂包。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述。
21.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
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水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
ꢀ“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1所示，一种外置式电加热湿度自动控制装置，包括与室内中央空调送风口相连的过渡管1、电加热除湿装置、灭菌管3、化学除湿装置和plc控制箱；在过渡管1的一端沿水平方向依次连接有电加热除湿装置、灭菌管3、化学除湿装置，组合成送风管道，将中央空调送出的风传输至车间、厂房室内。
24.过渡管1上设有第一温湿度传感器1a，第一温湿度传感器1a与plc控制箱之间电连接；第一温湿度传感器1a可以检测中央空调送风口位置的风的温湿度，并传递至plc控制箱。
25.本实施例中，第一温湿度传感器1a为本技术领域内已知产品，直接购买获得。
26.电加热除湿装置包括两个框架式风道电加热器2，且两个框架式风道电加热器2之间通过法兰与螺栓配合组装；通过两个框架式风道电加热器2对管道内空气进行加热，从而达到除湿效果，且可以根据湿度，开启不同数量的框架式风道电加热器2进行加热除湿，节能省电，且可以避免出现空气加温过高的问题。
27.本实施例中，框架式风道电加热器2为本技术领域内已知产品，直接购买获得。
28.过渡管1和除湿管4均由一段截面为梯形的第一管道和一段截面为矩形的第二管道组合而成。
29.如图3所示，化学除湿装置包括多组除湿管4，且每两个除湿管4为一组，且除湿管4之间通过法兰与螺栓配合组装；位于最外侧的除湿管4上设有第二温湿度传感器4a，第二温湿度传感器4a与plc控制箱之间电连接，第二温湿度传感器4a可以检测传输至除湿管内的风的温湿度值，并将数据传递至plc控制箱；位于最外侧的除湿管4还与室内常用的高效送风口相连；
30.过渡管1上的第一管道与框架式风道电加热器2相连，过渡管1上的第二管道与室内中央空调送风口相连；过渡管1采用梯形结构结构，可以将中央空调自送风口输出的风降压，延长风在电加热除湿装置中除湿的时间。
31.如图3所示，框架式风道电加热器2内设有多个加热棒2a，且每个框架式风道电加热器2内的加热棒2a电路串联设置，并与plc控制箱之间电连接，每个框架式风道电加热器2启动时，内部加热棒2a全部启动并制热除湿；每个框架式风道电加热器2壳体外表面均包覆有离心玻璃棉保温层2b，离心玻璃棉保温层2b可以减少热量散失，节能省电。
32.每个灭菌管3内均设有多个紫外灭菌灯3a，且紫外灭菌灯3a与plc控制箱6之间电连接，紫外灭菌灯可以对流经灭菌管3的空调风进行除菌处理；每个灭菌管3均呈空心棱台结构，且灭菌管3靠近电加热除湿装置的一端截面积大于灭菌管3靠近化学除湿装置的一端截面积，对流经灭菌管3的空调风造成一定阻力，延长空调风在灭菌管3处的时间，紫外灭菌灯3a设置于灭菌管3上靠近电加热除湿装置的一端，配合灭菌管3的结构，对流经灭菌管3的空调风充分杀菌。
33.本实施例中，紫外灭菌灯3a为本技术领域内已知产品，直接购买获得。
34.每个除湿管4上的第一管道和第二管道连接处设有焊接的多孔板4b；每个除湿管4上的第二管道沿其长度方向且远离多孔板4b的一端设有螺栓连接的压板4c，方便打开更换干燥剂包4d；每个除湿管4内部且位于多孔板4b和压板4c之间的位置设有干燥剂包4d，干燥剂包4d可以在空调风温度过高，电加热除湿装置无法工作时，起一定的除湿作用，也可以在电加热除湿装置工作时，起到二次除湿的作用；每一组中的两个除湿管4的第一管道相互贴近，并通过螺栓与法兰配合连接。
35.本实施例中，紫外灭菌灯3a为本技术领域内已知产品，直接购买获得。
36.plc控制箱上设有设定按钮和显示器，方便操作人员对室内额定湿度和空调风的额定温度进行设定；plc控制箱内还设有a/d信号转换模块、控制模块和蜂鸣警报器。
37.本实施例的使用过程为：
38.当厂房或车间内开启空调后，需要对空调风除湿时，首先由操作人员通过plc控制箱上的显示屏和设定按钮的配合设定第一额定温度区间、第一额定湿度区间、第二额定温度区间和第二额定湿度区间；
39.第一温湿度传感器2实时监测中央空调送风口输入过渡管1内的风的温湿度，并将温湿度数值传递至plc控制箱，并由plc控制箱对实时温湿度数值与第一额定温度区间、第一额定湿度区间进行比较：
40.若第一温湿度传感器1a实际测得的湿度数值处于额定湿度区间内，则由plc控制箱控制一个框架式风道电加热器2启动，同时由第二温湿度传感器4a监测除湿管4处风的温度和湿度，若第二温湿度传感器4a实际测的湿度值低于额定湿度区间最小值，则plc控制箱记录数值，若第二温湿度传感器4a实际测的湿度值处于第二额定湿度区间，则由plc控制箱控制第二个框架式风道电加热器2启动；
41.若第一温湿度传感器1a实时检测的湿度值高于第一额定湿度区间最大值，则由plc控制箱同时启动两个框架式风道电加热器2，并由第二温湿度传感器4a监测除湿管4处风的温度和湿度，并传递至plc控制箱进行比较，若第二温湿度传感器4a实际测的湿度值低于第二额定湿度区间最小值，则plc控制箱记录数值，若第二温湿度传感器4a实际测的湿度值处于额定湿度区间内，则由plc控制箱控制蜂鸣警报器启动，发出报警；
42.若第一温湿度传感器1a实时检测的湿度值低于额定湿度区间最小值，则仅由plc控制柜6记录数值，框架式风道电加热器3均不启动；
43.若第二温湿度传感器4a测得的温度数值低于第二额定温度区间最小值或处于第二额定温度区间内，则上述湿度控制逻辑可正常运行；
44.若第二温湿度传感器4a测得的温度数值高于第二额定温度区间的最大值，无论框架式风道电加热器2是否处于工作状态，均由plc控制箱控制框架式风道电加热器2电路保持断开状态；若此时由第二温湿度传感器4a测得的湿度值处于第二额定湿度区间内或高于第二额定湿度区间的最大值，则由plc控制箱控制蜂鸣警报器启动，发出警报，仅由除湿管4内设置的干燥剂包4d对空调风进行除湿；若此时由第二温湿度传感器4a测得的湿度值低于第二额定湿度区间最小值，则仅由plc控制箱记录数据。
45.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均
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落入本实用新型保护范围之内。