一种极耳高频温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及极耳技术领域，具体为一种极耳高频温度控制装置。


背景技术：

2.极耳是从电芯中将电池正负极引出来的金属导电体。极耳的生产工序主要包括送料、热压贴胶、倒角、切断等多个步骤，在进行极耳的热压贴胶时，需要保证金属带表面的温度远高于极耳胶所需的熔点，瞬间接触及加压下完成极耳胶和金属带的粘接。目前普遍使用高频极耳成型机和热压成型极耳机进行加工。
3.但是，传统的高频极耳成型机温度过高，容易使极耳金属条断裂，无法对高频加热管的高频温度进行控制，而且，以往极耳金属条大多采用拉扯输送，而且采用单面挤压，在加热后挤压会使极耳金属条变形，无法对金属条进行支撑和联动双向挤压。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极耳高频温度控制装置，通过控制器调节电阻变压器的输出功率，从而调节了感应导电管对极耳金属条的加热温度，在极耳金属条加热后控制器控制上挤压极耳和下挤压机构对极耳金属条进行挤压，不仅具有对极耳加热温度控制的效果，而且还具备联动热压的特点。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳高频温度控制装置，包括工作架、高频加热机构、下挤压机构和上挤压机构，所述工作架的一侧设有工作槽，所述工作槽内设有滑动辊，所述工作架的内部安装有电阻变压器、控制器和处理器，所述高频加热机构包括加热架，所述加热架安装在工作槽的一侧，所述高频加热机构的内部设有固定槽，所述固定槽内安装有感应导电管，所述感应导电管与所述电阻变压器电性连接，所述下挤压机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆安装在工作架的底端，所述下挤压机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装在工作架的顶端。
8.优选的，所述固定槽贯穿加热架，所述工作架的一侧安装有控制面板，所述控制面板与所述控制器电性连接，所述控制器与所述电阻变压器电性连接。
9.优选的，所述加热架的一侧安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制面板电性连接。
10.优选的，第一伸缩杆位于加热架的底端，所述第一伸缩杆的顶端安装有第一挤压头，所述第一挤压头的顶部安装有第一挤压垫。
11.优选的，第二伸缩杆位于加热架的顶端，所述第二伸缩杆的底端安装有第二挤压头，所述第二挤压头的底部安装有第二挤压垫，所述控制器均与第一伸缩杆和第二伸缩杆电性连接。
12.优选的，所述工作槽贯穿工作架，所述滑动辊的两侧轴承连接有支撑杆，所述支撑
杆与工作槽顶端螺栓固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种极耳高频温度控制装置，具备以下有益效果：该实用新型，感应导电管对极耳金属条进行高频加热，可通过控制面板和控制器调节电阻变压器的输出电压，能够对感应导电管的输出功率进行调控，从而在感应到金属条后工作频率产生变化，使加热的温度便会变低或变高，起到便于对极耳高频温度控制的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中工作架和高频加热机构的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中下挤压机构结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中上挤压机构结构示意图。
19.图中：1、工作架；101、工作槽；102、滑动辊；103、支撑杆；104、电阻变压器；105、控制器；106、处理器；107、控制面板；2、高频加热机构；201、加热架；202、固定槽；203、感应导电管；204、温度传感器；3、下挤压机构；301、第一伸缩杆；302、第一挤压头；303、第一挤压垫；4、上挤压机构；401、第二伸缩杆；402、第二挤压头；403、第二挤压垫。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种极耳高频温度控制装置做进一步详细的描述。
21.请参阅图1-4，本实用新型：包括工作架1、高频加热机构2、下挤压机构3和上挤压机构4，工作架1的一侧设有工作槽101，工作架1的内部安装有电阻变压器104、控制器105和处理器106，高频加热机构2包括加热架201，加热架201安装在工作槽101的一侧，高频加热机构202的内部设有固定槽202，固定槽202内安装有感应导电管203，感应导电管203与电阻变压器104电性连接，下挤压机构3包括第一伸缩杆301，第一伸缩杆301安装在工作架1的底端，下挤压机构3包括第二伸缩杆401，第二伸缩杆401安装在工作架1的顶端，感应导电管203采用高频电磁导电管构成，采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场感应到金属条时，便会对其产生很多的焦耳热，使金属条的温度迅速上升，实现高频加热的效果。
22.如图1和图2所示：
23.固定槽202贯穿加热架201，工作架1的一侧安装有控制面板107，控制面板107与控制器105电性连接，控制器105采用多驱动定时控制器，用于控制第一伸缩杆301和第二伸缩杆401在极耳加热后进行联动挤压，控制器105与电阻变压器104电性连接，电阻变压器104采用自耦变电器，用于对感应导电管203升压和降压使用，实现高频温度控制的效果，加热架201的一侧安装有温度传感器204，温度传感器204与控制面板107电性连接，温度传感器204采用高温传感器，能够对感应导电管203发出的高温反馈到控制面板107上，实现温度感应的效果。
24.如图1、图3和图4所示：
25.第一伸缩杆301位于加热架201的底端，第一伸缩杆301的顶端安装有第一挤压头
302，第一挤压头302的顶部安装有第一挤压垫303，第二伸缩杆401位于加热架201的顶端，第二伸缩杆401的底端安装有第二挤压头402，第二挤压头402的底部安装有第二挤压垫403，控制器105均与第一伸缩杆301和第二伸缩杆401电性连接，工作槽101贯穿工作架1，工作槽101内设有滑动辊102，滑动辊102的两侧轴承连接有支撑杆103，支撑杆103与工作槽101顶端螺栓固定连接，第一伸缩杆301和第二伸缩杆401均采用电动伸缩杆，能够实现电动控制联动挤压的效果，通过滑动辊102的设置，能够对极耳金属条进行滑动支撑。
26.工作原理：本实用新型的极耳高频温度控制装置，金属条输送穿过工作槽101在滑动辊102上贴合输送，实现便于支撑滑动的效果，当经过高频加热机构2感应导电管203感应到金属条后停止输送，同时感应导电管203内电感线圈中产生电流涡流，磁束就会贯通整个被加热金属条，在被加热金属条的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热金属条内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使金属条的温度迅速上升，实现对金属条高频加热的效果；工作之前可通过控制面板107和控制器105调节电阻变压器104的输出功率，从而实现对极耳高频温度控制的效果；加热后，启动上挤压机构4和下挤压机构3，第一伸缩杆301带动第一挤压头302穿过固定槽202向上移动，同时第二伸缩杆401带动第二挤压头402向下移动，使第二挤压垫403和第一挤压垫303对金属条上的极耳胶进行热压，实现联动挤压的效果。
27.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。