一种操作颜料生产中添加强腐蚀物的阀门的启闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料生产加工技术领域，尤其涉及一种操作颜料生产中添加强腐蚀物的阀门的启闭装置。


背景技术：

2.颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，使得颜料的加工产量进一步增大。而在颜料加工过程中，通常会添加强腐蚀物，如盐酸，可以起到杀菌消毒等作用。而添加的方式是将装载有盐酸的容器与颜料生产的容器通过管道连接，管道上设置有抽取泵和启闭阀门，在需要添加时通过人工操作打开阀门，并通过抽取泵将盐酸抽取至颜料生产容器中。在该过程中，通常需要人工带防腐手套进行阀门(其作用是在不需要抽取盐酸时，可以将盐酸容器关闭，减少盐酸残留在抽取泵和管道中造成的腐蚀)的启闭操作，在操作过程中，手套的破损造成盐酸与操作人员的直接接触，会对操作人员造成较大的腐蚀伤害，因此该项作业存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种操作颜料生产中添加强腐蚀物的阀门的启闭装置，其能实现与阀门的接触，而解决操作人员与阀门的直接接触，进而解决腐蚀伤害的问题，提高作业的安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种操作颜料生产中添加强腐蚀物的阀门的启闭装置，所述阀门连接于强腐蚀物的容器与颜料生产容器连接的管道上，所述阀门具有可旋转启闭的转杆，所述转杆两侧对称设有驱动耳板，其特征在于：所述启闭装置可拆卸的连接于所述阀门上，并在对所述启闭装置施加不同方向旋转外力的状态下可所用于两侧所述驱动耳板上，驱动所述阀门实现启闭操作。
5.优选的，所述启闭装置包括驱动杆，在其一端间隔垂直设置有依次紧贴两侧所述驱动耳板的相反侧侧壁的驱动柱。
6.优选的，每个所述驱动柱两侧依次开设有紧贴每个所述驱动耳板两侧侧壁的防滑平面。
7.优选的，所述转杆顶端高出两侧所述驱动耳板，间隔设置的所述驱动柱之间的所述驱动杆上设置有套设所述转杆顶端的限位盖。
8.优选的，每个所述驱动柱底端朝向两侧对称延伸有限位在所述驱动耳板底面上的限位板。
9.优选的，所述驱动杆远离所述驱动柱一端设置为向上的倾斜结构。
10.本实用新型的有益效果是：该启闭装置可以实现与阀门的接触，而解决操作人员与阀门的直接接触，进而避免腐蚀伤害的问题。其中启闭装置具有的限位盖与阀门转杆的套设配合、驱动柱底端延伸的限位板与驱动耳板底面的限位接触，均提高该启闭装置与阀
门配合安装的稳固性，解决启闭阀门时该启闭装置容易与阀门脱离后，造成操作人员与阀门接触而造成腐蚀伤害的问题。同时将驱动杆施力的外端设置成向上的倾斜结构，能有效避免强腐蚀物外漏或阀门打开后腐蚀物导流引起的接触腐蚀的问题，进一步提高启闭装置操作的安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型阀门正视图。
12.图2为本实用新型启闭装置正视图。
13.图3为本实用新型阀门俯视图。
14.图4为本实用新型启闭装置俯视图。
15.图5为本实用新型启闭装置配合阀门打开状态示意图。
16.图6为本实用新型启闭装置配合阀门关闭状态示意图。
具体实施方式
17.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
18.参照附图1～6所示的一种操作颜料生产中添加强腐蚀物的阀门的启闭装置，所述阀门10连接于强腐蚀物的容器与颜料生产容器连接的管道20上，所述阀门10具有可旋转启闭的转杆10a，所述转杆10a两侧对称设有驱动耳板10b。优选的所述阀门10整体为pvc球阀，其能有效降低强腐蚀物对其的腐蚀，保持阀门10的密封性。通常在进行阀门10启闭操作时，需要人工佩戴防腐蚀手套操作驱动耳板10b旋转转杆10a，实现阀门10的启闭操作。该操作过程中存在手套破损而对操作人员造成的腐蚀伤害，因此通过启闭装置可以有效的解决操作人员与阀门10的直接接触，进而避免对操作人员造成的腐蚀伤害。
19.具体的，所述启闭装置可拆卸的连接于所述阀门10上，并在对所述启闭装置施加不同方向旋转外力的状态下可所用于两侧所述驱动耳板10b上，驱动所述阀门10实现启闭操作。通过对启闭装置施加驱动外力传递至阀门10上，解决操作人员与阀门10的直接接触，进而避免腐蚀伤害的问题。
20.具体的，如图2、4所示，所述启闭装置包括驱动杆1，在其一端间隔垂直设置有依次紧贴两侧所述驱动耳板10b的相反侧侧壁的驱动柱11。操作时，将不同位置的驱动柱11的相应侧的侧壁紧贴在不同驱动耳板10b的相应侧壁面上，接着在驱动杆1的外端施加不同方向的旋转外力，通过驱动柱11传递至驱动耳板10b上，驱使转杆10a旋转，将所述阀门10打开或关闭，该方式有效的解决了操作人员与驱动耳板10b的直接接触。
21.为了避免在对驱动杆1施加外力旋转过程中、驱动柱11与驱动耳板10b产生相对滑动而使启闭装置整体脱离阀门10的问题，如图4所示，每个所述驱动柱11两侧依次开设有紧贴每个所述驱动耳板10b两侧侧壁的防滑平面11a。驱动柱11的两侧与驱动耳板10b的两侧依次接触时，均能通过其侧壁的防滑平面11a与驱动耳板10b的侧壁面进行平贴接触，进而增大驱动柱11与驱动耳板10b侧壁面的接触面积与接触摩擦力，进而有效避免在对阀门10施加外力启闭的过程中，驱动柱11与驱动耳板10b脱离的问题。
22.而进一步为了限制启闭装置与阀门10滑动脱离后，容易造成操作人员与阀门接触
而造成腐蚀伤害的问题，如图1-2、5-6所示，所述转杆10a顶端高出两侧所述驱动耳板10b，间隔设置的所述驱动柱11之间的所述驱动杆1上设置有套设所述转杆10a顶端的限位盖12。在使用该启闭装置时，首先将所述限位盖12套设在转杆10a的顶端，接着旋转驱动杆1，使得驱动柱11侧壁的防滑平面11a接触在两侧的驱动耳板10b的不同方向的侧壁面上进行旋转启闭操作。在该过程中，限位盖12与转杆10a顶端的套设限位作用，限制启闭装置整体与阀门10的配合位置，能进一步有效的避免对启闭装置施加外力过程中，其与阀门10相对滑动而脱离的问题，进一步提高操作的安全性。
23.进一步为了提高对驱动杆1施加旋转外力的稳定性，如图2、4、5-6所示，每个所述驱动柱11底端朝向两侧对称延伸有限位在所述驱动耳板10b底面上的限位板13。在配合安装启闭装置时，首先将所述限位盖12套设在转杆10a的顶端，接着旋转驱动杆1，使得驱动柱11侧壁的防滑平面11a接触在两侧的驱动耳板10b的不同方向的侧壁面上，并同时使得相应位置的限位板13伸入到相应侧的驱动耳板10b的底面处(优选的，驱动柱11的设计高度与驱动耳板10b高度相等，可实现限位板13与驱动耳板10b底面的接触)，在对驱动杆1施加旋转外力驱动时，可进一步限制驱动柱11与驱动耳板10b脱离的问题，提高启闭装置启闭阀门10的稳固性，降低操作人员与阀门10接触的风险。
24.为了避免阀门10上泄露的强腐蚀物沿驱动杆倒流而与操作人员接触的问题，如图2所示，所述驱动杆1远离所述驱动柱11一端设置为向上的倾斜结构。该启闭装置整体与阀门10装配后，使得驱动杆1的外端(施力端)远离阀门10的一端向上倾斜，能有效避免阀门10处泄露或打开后的强腐蚀物沿驱动杆1倒流而与操作人员接触造成的腐蚀伤害，进一步提高操作的安全性。
25.本实用新型的原理是：启闭装置与阀门10的安装操作为：首先将限位盖12套设在转杆10a的顶端，接着旋转驱动杆1，使得驱动柱11侧壁的防滑平面11a接触在两侧的驱动耳板10b的不同方向的侧壁面上(以打开阀门10的旋转方向进行选择)，并同时使得相应位置的限位板13伸入到相应侧的驱动耳板10b的底面处，最后在对驱动杆1施加相应方向的旋转外力，可实现阀门10的启闭操作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。