火力发电厂智能温控一体化化学水系统的制作方法

1.本实用新型涉及化学清洗技术领域，具体是火力发电厂智能温控一体化化学水系统。


背景技术：

2.目前，现有的电站锅炉用化学清洗设备大都采用分体式结构，例如现有专利名称为：可移动的全自动化学清洗设备及其清洗方法(申请号：cn02130827.6)的发明专利，水箱与水泵需要到厂后进行焊接才能投入使用，大大增加了现场的临时系统安装工作，且在极端寒冷的天气条件下，清洗前期在设备未完成加温之前，可能会出现管道、设备结冰的情况，导致设备损坏，无法保证设备运行安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供火力发电厂智能温控一体化化学水系统，采用一体化设计，无需现场组装，能够提高工作效率，在介质和环境温度极低的工况下，通过加热，能够保证启动的和未加热前的设备使用安全性。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.火力发电厂智能温控一体化化学水系统，包括保温外壳体，所述保温外壳体内设有隔板，所述隔板的一侧为设备仓，另一侧为清洗水仓，所述清洗水仓内设有第一加热装置，在所述设备仓内设有清洗泵、用于驱动清洗泵的清洗泵电机以及控制柜，所述清洗泵的进口端通过进水管与清洗水仓连通，所述进水管上安装有进口端蝶阀，在所述清洗泵的出口管道上安装有止回阀以及出口端截止阀，所述清洗泵的出口管道上设有第二加热装置，所述清洗泵的出口端设有第一温度传感器，所述控制柜内设有温度控制器，所述第一加热装置、第二加热装置、第一温度传感器均与温度控制器信号连接。
6.优选的，所述保温外壳体的底部设有工字钢底座。
7.优选的，所述保温外壳体为集装箱，且在集装箱的最外围护板内有夹层，夹层内填充有岩棉保温材料。
8.优选的，所述第一加热装置包括设置于清洗水仓内的底部的混合式加热器，所述清洗水仓的外壁的上部设有蒸汽接口，所述蒸汽接口通过管道与混合式加热器连通。
9.优选的，所述清洗水仓的外壁的上部设有除盐水接口、清洗液回水口。
10.优选的，所述第二加热装置为镁合金加热管。
11.优选的，所述清洗泵的出口管道上设有用于包裹第二加热装置的橡塑板。
12.优选的，所述设备仓内设有为清洗泵的轴封及轴承提供冷却水的冷却水系统，所述冷却水系统包括冷却水泵、冷却水箱，所述冷却水箱内设有第三加热器、第二温度传感器，所述第三加热器、第二温度传感器均与温度控制器信号连接。
13.优选的，所述清洗水仓的顶部设有检修人孔。
14.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型采用一体化设计，装置卸车后就位即可开始连接临时系统进行锅炉化学清洗工作，能够减少临时系统安装步骤，提高工作效率；同时，整个设备的外部加装了保温外壳体，能够防止运输途中发生碰撞，同时也可以防雨，保证设备运行安全；在清洗过程中，清洗水仓加热后可以作为热源，为清洗泵一端提供热量，保证设备运行外界温度；在极端寒冷条件下，在介质和环境温度极低的工况下，采用第二加热装置对管道及设备进行加热，能够保证启动和未加热前的设备使用安全性。
附图说明
16.附图1是本实用新型的结构示意图；
17.附图2是附图1的俯视图；
18.附图3是本实用新型的清洗原理图。
19.附图中标号：1、除盐水接口；2、清洗液回水口；3、蒸汽接口；4、混合式加热器；5、止回阀；6、第二加热装置；7、进口端蝶阀；8、出口端截止阀；9、清洗泵；10、清洗泵电机；11、控制柜；12、冷却水箱；13、第三加热器；14、工字钢底座；15、岩棉保温材料；16、保温外壳体；17、冷却水泵；18、橡塑板；19、第一温度传感器；20、第二温度传感器。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
21.实施例：如附图1-3，本实用新型所述是火力发电厂智能温控一体化化学水系统，包括保温外壳体16，优选的，所述保温外壳体16为集装箱，集装箱的右端设有箱门，且在集装箱的最外围护板内有夹层，夹层内填充有岩棉保温材料15，即可进行隔热保温，又可保护内部设备。优选的，为了提高保温外壳体的牢固性，所述保温外壳体16的底部设有工字钢底座14。所述保温外壳体16内设有隔板，所述隔板的右侧为设备仓，左侧为清洗水仓，清洗水仓用于存储清洗水源，优选的，为了便于清洗水仓的检修，所述清洗水仓的顶部设有检修人孔。所述清洗水仓内设有第一加热装置，第一加热装置用于对清洗水仓内的水进行加热，优选的，所述第一加热装置包括设置于清洗水仓内的底部的混合式加热器4，所述清洗水仓的外壁的上部设有蒸汽接口3，所述蒸汽接口3通过管道与混合式加热器4连通，通过蒸汽接口3接外部蒸汽。进一步的，所述清洗水仓的外壁的上部设有除盐水接口1、清洗液回水口2，在所述设备仓内设有清洗泵9、用于驱动清洗泵9的清洗泵电机10以及控制柜11，所述清洗泵9的进口端通过进水管与清洗水仓连通，所述进水管上安装有进口端蝶阀7，通过进口端蝶阀7供水至清洗泵9，由清洗泵电机10带动清洗泵9转动进行介质循环。在所述清洗泵9的出口管道上安装有止回阀5以及出口端截止阀8，将清洗介质打至清洗系统。所述清洗泵9的出口管道上设有第二加热装置6，第二加热装置6优选为镁合金加热管，进一步的，所述清洗泵9的出口管道上设有用于包裹第二加热装置6的橡塑板18，第二加热装置6外使用橡塑板18进行保温及隔热，能够防止烫伤和散热。所述清洗泵9的出口端设有第一温度传感器19，所述控制柜11内设有温度控制器，所述第一加热装置、第二加热装置、第一温度传感器19均与温
度控制器信号连接。管道加热用所有的镁合金加热管的电源使用电缆接至控制柜11内，可通过温度控制器将温度控制在60℃左右。
22.优选的，所述设备仓内设有为清洗泵9的轴封及轴承提供冷却水的冷却水系统，防止设备超温，所述冷却水系统包括冷却水泵17、冷却水箱12，所述冷却水箱12内设有第三加热器13、第二温度传感器20，所述第三加热器13、第二温度传感器20均与温度控制器信号连接，通过温度控制器控制冷却水温，控制温度可设为25℃。
23.本实用新型的清洗方法为：
24.1)将本实用新型进行现场就位后，将清洗泵9自身的动力电缆、通信电缆进行连接；
25.2)连接本实用新型与需要清洗的系统，同时将被清洗的系统回水接回清洗水仓，连接外接水源、外接蒸汽源，将控制柜11与外接电源连接；
26.3)始进行清洗作业，启动清洗设备后，启动温度控制器，投入温度保护；
27.4)按照编写的施工方案进行清洗工作。
28.本实用新型的工作流程为：
29.外来水源
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清洗水仓
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进口端蝶阀
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清洗泵
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止回阀
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出口端截止阀
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需要清洗的系统
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清洗水仓。