一种用于EPDM泡棉的温度检测系统的制作方法

一种用于epdm泡棉的温度检测系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于epdm泡棉的温度检测系统，属于epdm泡棉生产领域。


背景技术：

2.epdm泡棉可分为闭孔epdm泡棉，开孔epdm泡棉，半开孔epdm泡棉，可以经分切，背胶，模切等工序制成客户需要的产品，现有技术中的epdm泡棉在生产切割时，由于需要一定的温度才能完整切割，但在进行工作时，温度会随着工作时间的加长而减小，从而导致切割失败，或者温度过大时，会出现泡棉熔化的现象，导致物料损坏。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种用于epdm泡棉的温度检测系统，解决上述提到的问题。
4.技术方案：一种用于epdm泡棉的温度检测系统，包括：温度采集模块，用于进行对生产时的epdm泡棉进行温度采集，温度控制模块，与所述温度采集模块连接，根据采集温度进行控制外部的加热器进行温度的调整。
5.在进一步的实施例中，所述温度采集模块包括：电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、电阻r7、电容c1、运算放大器u1、电位器rv1、二极管d1、二极管d2、二极管d3、稳压管d4、稳压管d5、三极管q1；所述运算放大器u1的3号引脚同时与所述电阻r2的一端、所述电容c1的一端和所述二极管d2的正极连接且输入信号，所述二极管d2的负极同时与所述电容c1的另一端和所述电阻r4的一端连接，所述电阻r4的另一端接地，所述运算放大器u1的2号引脚同时与所述二极管d1的正极和所述电阻r1的一端连接，所述二极管d1的负极与所述电阻r3的一端连接，所述电阻r3的另一端接地，所述电阻r2的另一端与所述电位器rv1的一端连接，所述电阻r1的另一端与所述电位器rv1的另一端连接，所述电位器rv1的控制端同时与所述稳压管d5的负极和所述电阻r7的一端连接，所述稳压管d5的正极接地，所述运算放大器u1的4号引脚接地，所述运算放大器u1的7号引脚同时与所述电阻r7的另一端和所述二极管d3的负极连接且输入电压，所述运算放大器u1的6号引脚与所述稳压管d4的负极连接，所述稳压管d4的正极同时与所述电阻r6的一端和所述电阻r5的一端连接，所述电阻r6的另一端接地，所述三极管q1的基极与所述电阻r5的另一端连接，所述三极管q1的发射极接地，所述三极管q1的集电极与所述二极管d3的正极连接且输出控制信号。
6.在进一步的实施例中，所述温度控制模块包括：电容c2、电容c3、电阻r9、电阻r10、电阻r11、二极管d6、二极管d7、肖特基二极管d8、电位器rv2、热敏电阻rt1、可控稳压源u2、双向可控硅u3、加热器；
7.所述电容c2的一端与所述电阻r9的一端连接且连接加热器一端和输入电压，所述双向可控硅u3的一端与加热器的另一端连接，所述双向可控硅u3的控制端与所述电阻r11的一端连接，所述电容c2的另一端同时与所述电阻r9的另一端、所述二极管d7的负极和所述二极管d6的正极连接，所述可控稳压源u2的2号引脚同时与所述二极管d6的负极、电容c3的一端、肖特基二极管d8的负极和所述热敏电阻rt1的一端连接，所述可控稳压源u2的3号
引脚与所述电阻r11的另一端连接，所述可控稳压源u2的1号引脚同时与所述热敏电阻rt1的另一端和所述电阻r10的一端连接，所述电阻r10的另一端与所述电位器rv2的一端连接，所述双向可控硅u3的另一端输入电压且同时与所述二极管d7的正极、所述电容c3的另一端、所述肖特基二极管d8的正极和所述电位器rv2的另一端、控制端连接。
8.在进一步的实施例中，所述运算放大器u1的型号为lm741。
9.有益效果：本实用新型涉及一种用于epdm泡棉的温度检测系统，属于epdm泡棉生产领域；本实用新型通过温度采集模块进行检测此时切的温度变化，当切割温度升高或者降低时，都会产生电位差，运算放大器u1就会使输出饱和，在电路中稳压管进行比较工作，三极管可以驱动输出电压至温度控制模块中，进行温度调整，设置电容增加电路稳定性，同时在温度控制模块中，输入电压先进行降压、整流、滤波及稳压后，一路作为可控稳压源的输入直流电压；另一路经分压后，为设备提供控制电压，根据输入电流信号，进行控制加热器的加热温度，从而本实用新型可以保证物料在切割时的温度稳定，从而提高生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的温度采集模块电路图。
11.图2是本实用新型的温度控制模块电路图。
具体实施方式
12.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
13.一种用于epdm泡棉的温度检测系统，包括：温度采集模块，用于进行对生产时的epdm泡棉进行温度采集，温度控制模块，与所述温度采集模块连接，根据采集温度进行控制外部的加热器进行温度的调整。
14.如图1所示，所述温度采集模块包括：电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、电阻r7、电容c1、运算放大器u1、电位器rv1、二极管d1、二极管d2、二极管d3、稳压管d4、稳压管d5、三极管q1；所述运算放大器u1的3号引脚同时与所述电阻r2的一端、所述电容c1的一端和所述二极管d2的正极连接且输入信号，所述二极管d2的负极同时与所述电容c1的另一端和所述电阻r4的一端连接，所述电阻r4的另一端接地，所述运算放大器u1的2号引脚同时与所述二极管d1的正极和所述电阻r1的一端连接，所述二极管d1的负极与所述电阻r3的一端连接，所述电阻r3的另一端接地，所述电阻r2的另一端与所述电位器rv1的一端连接，所述电阻r1的另一端与所述电位器rv1的另一端连接，所述电位器rv1的控制端同时与所述稳压管d5的负极和所述电阻r7的一端连接，所述稳压管d5的正极接地，所述运算放大器u1的4号引脚接地，所述运算放大器u1的7号引脚同时与所述电阻r7的另一端和所述二极管d3的负极连接且输入电压，所述运算放大器u1的6号引脚与所述稳压管d4的负极连接，所述稳压管d4的正极同时与所述电阻r6的一端和所述电阻r5的一端连接，所述电阻r6的另一端接地，所述三极管q1的基极与所述电阻r5的另一端连接，所述三极管q1的发射极接地，所述三极管q1的集电极与所述二极管d3的正极连接且输出控制信号。
15.如图2所示，所述温度控制模块包括：电容c2、电容c3、电阻r9、电阻r10、电阻r11、二极管d6、二极管d7、肖特基二极管d8、电位器rv2、热敏电阻rt1、可控稳压源u2、双向可控硅u3、加热器；
16.所述电容c2的一端与所述电阻r9的一端连接且连接加热器一端和输入电压，所述双向可控硅u3的一端与加热器的另一端连接，所述双向可控硅u3的控制端与所述电阻r11的一端连接，所述电容c2的另一端同时与所述电阻r9的另一端、所述二极管d7的负极和所述二极管d6的正极连接，所述可控稳压源u2的2号引脚同时与所述二极管d6的负极、电容c3的一端、肖特基二极管d8的负极和所述热敏电阻rt1的一端连接，所述可控稳压源u2的3号引脚与所述电阻r11的另一端连接，所述可控稳压源u2的1号引脚同时与所述热敏电阻rt1的另一端和所述电阻r10的一端连接，所述电阻r10的另一端与所述电位器rv2的一端连接，所述双向可控硅u3的另一端输入电压且同时与所述二极管d7的正极、所述电容c3的另一端、所述肖特基二极管d8的正极和所述电位器rv2的另一端、控制端连接。
17.如图1所示，所述运算放大器u1的型号为lm741。
18.工作原理：当本实用新型进行工作时，首先温度采集模块进行工作，外部检测器进行工作时，当切割温度升高或者降低时，都会产生电位差，运算放大器u1就会使输出饱和，在电路中稳压管d4进行比较工作，三极管q1可以驱动输出电压至温度控制模块中，进行温度调整，设置电容c1增加电路稳定性，同时在温度控制模块中，输入电压先经电容c2与电阻r9组成的降压电路进行降压工作，其二极管d7和二极管d6进行整流工作，电容c3进行电压滤波及通过肖特基二极管d8稳压后输出两路电压，一路作为可控稳压源u2的输入直流电压；另一路经热敏电阻rt1电位器rv2和电阻r10分压后，为双向可控硅u3提供控制电压，在被测温度低于设定温度时，热敏电阻rt1的电阻值较大，双向可控硅u3的控制电压低于其开启电压，双向可控硅u3导通，加热器开始加热；随着温度的不断上升，热敏电阻rt1的电阻值逐渐减小，同时双向可控硅u3的控制电压也随之下降，当被测温度稳定在设定温度时，双向可控硅u3截止，加热器停止加热，如此循环不止，将被测温度控制在设定的范围内。
19.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。