一种风湿骨痛片包衣制备工艺的制作方法

1.本技术涉及制药领域，特别涉及一种风湿骨痛片包衣制备工艺。


背景技术：

2.风湿骨痛片主要功能是温经散寒、通络止痛，用于寒湿痹所致的手足四肢腰脊疼痛，风湿骨痛片制备过程中为提高其的口服口感，都会在风湿骨痛片外端利用包衣技术包裹一层糖衣。包衣是在特定的设备中按特定的工艺将糖料或其他能成膜的材料涂覆在药物固体制剂的外表面，使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层。
3.风湿骨痛片一般利用包衣机对其进行包衣工作，具体工艺过程为：素片被输送至洁净、密闭的旋转滚筒内，在流线型导流板的作用下做复杂的轨迹运动，再按工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒中心的气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素片层经埋入素蕊中密布小孔的鸭嘴形，风将汇集到气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素蕊表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。
4.在风湿骨痛片的素片不断包衣过程中，翻转动作在对素片进行转动提高其包裹均匀度的同时，其产生的翻转冲击力也会造成素片的磕碰，进而易造成素片的损伤，现有技术中对风湿骨痛片素片包衣制备工艺过程通常采用以往经验以及长时间的测试才能够对其的制备参数进行调整，但是由于单次对不同数量、不同规格的风湿骨痛片素片进行包衣制备时，其的包衣制备参数进行自适应的调节，进而增加了风湿骨痛片的制备损伤，降低其的包衣质量，增加了风湿骨痛片包衣过程的成本。


技术实现要素：

5.本技术目的在于如何提高风湿骨痛片包衣制备工艺参数的自适应性，降低包衣过程中对风湿骨痛片造成的损伤，相比现有技术提供一种风湿骨痛片包衣制备工艺，通过包括如下步骤：
6.s1.参数预设，根据需要包衣风湿骨痛片素片的基本规格对包衣设备本体工作的参数进行预设，并向其内部放置多个感应仿素片；
7.s2.预加热，然后对包衣翻转腔内进行预加热，在包衣自适应系统接收到短感应触发筒内的热风感应组件产生感温触发后，表示预加热完成；
8.s3.投料包衣，将风湿骨痛片素片输送至包衣翻转腔内进行翻转包衣，在控制包衣翻转腔转速的过程中，在包衣自适应系统接收短感应触发筒内的冲击感应组件被触发后，表示包衣翻转腔转速达到初始转速；
9.s4.加速升温，包衣自适应系统通过接收长感应触发筒内的冲击感应组件和热风感应组件的触发数据，判断对不同数量的风湿骨痛片素片包衣过程中所需温度和转速的上限，使温度和转速设定在最优数据内；
10.s5.冷却输出，在风湿骨痛片素片包衣完成后，对其进行冷却检测，合格后输送至下道工序，通过感应仿素片、长感应触发筒和短感应触发筒的配合，能够对风湿骨痛片素片包衣过程中的温度参数和冲击力参数进行同步感应，实现对包衣工艺参数的自适用调节过程，在有效提高包衣参数控制过程，提高控制精度的同时，还能够有效适用于不同数量和规格的风湿骨痛片素片，提高包衣工艺参数的适用范围，并且通过其的自控调节的方式，有效降低风湿骨痛片素片的损伤，提高包衣质量，降低制备成本。
11.可选的，感应仿素片包括有与包衣自适应系统相配合的感应吸附芯，感应吸附芯外端包裹有内嵌包裹套，内嵌包裹套外端包裹有弹性冲击层，内嵌包裹套内开设有平衡气腔，内嵌包裹套左右两端均固定连接有与平衡气腔相接通的长感应触发筒，内嵌包裹套前后两端均固定连接有与平衡气腔相接通的短感应触发筒，弹性冲击层上开设有多个与长感应触发筒和短感应触发筒相对应的感应触发槽，长感应触发筒和短感应触发筒均通过相对应的感应触发槽延伸至弹性冲击层外侧，感应仿素片能够在包衣翻转腔内与风湿骨痛片素片进行同步动作，有效实现感应仿素片和风湿骨痛片素片的同步同感效果，进而促进工作参数的调整精度，在提高包衣效率的同时，提高制备质量。
12.可选的，长感应触发筒内固定连接有上限感应芯片，短感应触发筒内固定连接有下限感应芯片，上限感应芯片和下限感应芯片靠近感应吸附芯一端均设置有冲击感应组件，上限感应芯片和下限感应芯片远离感应吸附芯一端均设置有热风感应组件，上限感应芯片和下限感应芯片的设置，不仅能够对包衣过程的下限温度和下限转速进行感应控制，在保证包衣料对风湿骨痛片素片进行均匀包裹和快速干燥的同时，还能够对上限温度和上限转速进行感应控制，降低冲击力和温度对风湿骨痛片素片造成的损伤，降低风湿骨痛片素片包衣过程中的受损率。
13.可选的，冲击感应组件包括有缓冲弹簧，上限感应芯片和下限感应芯片靠近感应吸附芯一端均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧靠近感应吸附芯一端固定连接有挤推滑塞，挤推滑塞远离感应吸附芯一端固定连接有与相对应的上限感应芯片和下限感应芯片配合的抵触杆，在不断翻转过程中，感应仿素片和风湿骨痛片素片不仅受到包衣翻转腔转动产生的转动力还会受到其自身各堆积产生的重力冲击，使得冲击会不断作用与弹性冲击层，能够使得内嵌包裹套产生形变，对长感应触发筒和短感应触发筒内的冲击感应组件进行气压变化的触发，有效起到对翻转冲击的感应调控。
14.可选的，热风感应组件包括有热感复位弹簧，上限感应芯片和下限感应芯片远离感应吸附芯一端均固定连接有热感复位弹簧，热感复位弹簧远离感应吸附芯一端固定连接有联动片，联动片靠近感应吸附芯一端固定连接有与相对应的上限感应芯片和下限感应芯片配合的感应触条，在不断热风作用的同时，热风感应组件能够在导温片和温度传感片的温度感应下产生切断触发作用，有效提高包衣过程中的温度调控，有效避免温度过高造成包衣凝固不均风湿骨痛片素片粘连的状况，有效提高包衣质量。
15.可选的，联动片远离感应吸附芯一端固定连接有热感形变条，长感应触发筒远离感应吸附芯一端固定连接有与相对应热感形变条固定连接的导温片，短感应触发筒远离感应吸附芯一端固定连接有与相对应热感形变条固定连接的温度传感片。
16.可选的，包括设置在包衣设备本体左侧的设备控制器，设备控制器内设置有包衣自适应系统，包衣自适应系统包括有自适应处理单元，自适应处理单元的输入端连接有温
度上下限感应单元和冲击力上下限感应单元，温度上下限感应单元和冲击力上下限感应单元的输入端通过导线与上限感应芯片和下限感应芯片信号连接，自适应处理单元的输出端连接有温度自适应单元和转速自适应单元，温度自适应单元的输出端通过导线与包衣设备本体上的热风机信号连接，转速自适应单元的输出端通过导线与包衣设备本体上的翻转电机信号连接，包衣自适应系统、内嵌包裹套、冲击感应组件和热风感应组件的配合，有效提高包衣过程的自动化和智能化过程，有效保持风湿骨痛片素片的批量制备，提高制备效率，提高风湿骨痛片制备的经济效益。
17.可选的，包衣翻转腔内还固定连接有多个均匀分布的磁吸定条，磁吸定条通过感应吸附芯与感应仿素片磁吸连接，磁吸定条和感应仿素片的配合，能够更改感应仿素片的感应方式，将其的同步翻转感应改变为固定冲击感应，在降低包衣自适应系统计算难度的同时，还能够对感应仿素片的使用寿命进行保障，并且减少感应仿素片对风湿骨痛片产生的冲击力。
18.可选的，感应吸附芯呈椭圆形设置，且其前后方向为短轴，左右方向为长轴，弹性冲击层均有弹性缓冲的作用，其与风湿骨痛片素片混合翻转时，不仅能够对其受到冲击力进行同步感应，还能够起到有效的缓冲冲击的作用，进一步对风湿骨痛片素片进行保护，通过弹性的作用，局部增加风湿骨痛片素片的动性，避免其产生粘连的概率。
19.可选的，长感应触发筒靠近感应吸附芯一端开设有联动孔，且长感应触发筒通过联动孔与平衡气腔相接通，短感应触发筒靠近感应吸附芯一端开设有均压孔，且短感应触发筒通过均压孔与平衡气腔相接通。
20.相比于现有技术，本技术的优点在于：
21.(1)通过感应仿素片、长感应触发筒和短感应触发筒的配合，能够对风湿骨痛片素片包衣过程中的温度参数和冲击力参数进行同步感应，实现对包衣工艺参数的自适用调节过程，在有效提高包衣参数控制过程，提高控制精度的同时，还能够有效适用于不同数量和规格的风湿骨痛片素片，提高包衣工艺参数的适用范围，并且通过其的自控调节的方式，有效降低风湿骨痛片素片的损伤，提高包衣质量，降低制备成本。
22.(2)感应仿素片能够在包衣翻转腔内与风湿骨痛片素片进行同步动作，有效实现感应仿素片和风湿骨痛片素片的同步同感效果，进而促进工作参数的调整精度，在提高包衣效率的同时，提高制备质量。
23.(3)上限感应芯片和下限感应芯片的设置，不仅能够对包衣过程的下限温度和下限转速进行感应控制，在保证包衣料对风湿骨痛片素片进行均匀包裹和快速干燥的同时，还能够对上限温度和上限转速进行感应控制，降低冲击力和温度对风湿骨痛片素片造成的损伤，降低风湿骨痛片素片包衣过程中的受损率。
24.(4)在不断翻转过程中，感应仿素片和风湿骨痛片素片不仅受到包衣翻转腔转动产生的转动力还会受到其自身各堆积产生的重力冲击，使得冲击会不断作用与弹性冲击层，能够使得内嵌包裹套产生形变，对长感应触发筒和短感应触发筒内的冲击感应组件进行气压变化的触发，有效起到对翻转冲击的感应调控。
25.(5)在不断热风作用的同时，热风感应组件能够在导温片和温度传感片的温度感应下产生切断触发作用，有效提高包衣过程中的温度调控，有效避免温度过高造成包衣凝固不均风湿骨痛片素片粘连的状况，有效提高包衣质量。
26.(6)包衣自适应系统、内嵌包裹套、冲击感应组件和热风感应组件的配合，有效提高包衣过程的自动化和智能化过程，有效保持风湿骨痛片素片的批量制备，提高制备效率，提高风湿骨痛片制备的经济效益。
27.(7)磁吸定条和感应仿素片的配合，能够更改感应仿素片的感应方式，将其的同步翻转感应改变为固定冲击感应，在降低包衣自适应系统计算难度的同时，还能够对感应仿素片的使用寿命进行保障，并且减少感应仿素片对风湿骨痛片产生的冲击力。
28.(8)弹性冲击层均有弹性缓冲的作用，其与风湿骨痛片素片混合翻转时，不仅能够对其受到冲击力进行同步感应，还能够起到有效的缓冲冲击的作用，进一步对风湿骨痛片素片进行保护，通过弹性的作用，局部增加风湿骨痛片素片的动性，避免其产生粘连的概率。
附图说明
29.图1为本技术的包衣制备工艺流程图；
30.图2为本技术的包衣设备本体原理图；
31.图3为本技术的感应仿素片轴测图；
32.图4为本技术的包衣自适应系统控制流程图；
33.图5为本技术的感应仿素片爆炸图；
34.图6为本技术的感应仿素片俯视剖面图；
35.图7为本技术的长感应触发筒未被触发时俯视剖面图；
36.图8为本技术的长感应触发筒感温触发时俯视剖面图；
37.图9为本技术的长感应触发筒冲击触发时俯视剖面图。
38.图中标号说明：
39.1包衣设备本体、101包衣翻转腔、102设备控制器、2感应仿素片、21感应吸附芯、22内嵌包裹套、221平衡气腔、23弹性冲击层、231感应触发槽、3长感应触发筒、301上限感应芯片、302导温片、303联动孔、4短感应触发筒、401下限感应芯片、402温度传感片、403均压孔、5冲击感应组件、501挤推滑塞、502缓冲弹簧、503抵触杆、6热风感应组件、601热感形变条、602热感复位弹簧、603联动片、7感应触条、10磁吸定条。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.实施例1：
42.本技术公开了一种风湿骨痛片包衣制备工艺，请参阅图1-9，通过包括如下步骤：
43.s1.参数预设，根据需要包衣风湿骨痛片素片的基本规格对包衣设备本体1工作的参数进行预设，并向其内部放置多个感应仿素片2；
44.s2.预加热，然后对包衣翻转腔101内进行预加热，在包衣自适应系统接收到短感应触发筒4内的热风感应组件6产生感温触发后，表示预加热完成；
45.s3.投料包衣，将风湿骨痛片素片输送至包衣翻转腔101内进行翻转包衣，在控制包衣翻转腔101转速的过程中，在包衣自适应系统接收短感应触发筒4内的冲击感应组件5被触发后，表示包衣翻转腔101转速达到初始转速；
46.s4.加速升温，包衣自适应系统通过接收长感应触发筒3内的冲击感应组件5和热风感应组件6的触发数据，判断对不同数量的风湿骨痛片素片包衣过程中所需温度和转速的上限，使温度和转速设定在最优数据内；
47.s5.冷却输出，在风湿骨痛片素片包衣完成后，对其进行冷却检测，合格后输送至下道工序，通过感应仿素片2、长感应触发筒3和短感应触发筒4的配合，能够对风湿骨痛片素片包衣过程中的温度参数和冲击力参数进行同步感应，实现对包衣工艺参数的自适用调节过程，在有效提高包衣参数控制过程，提高控制精度的同时，还能够有效适用于不同数量和规格的风湿骨痛片素片，提高包衣工艺参数的适用范围，并且通过其的自控调节的方式，有效降低风湿骨痛片素片的损伤，提高包衣质量，降低制备成本。
48.请参阅图2、图3和图5，感应仿素片2包括有与包衣自适应系统相配合的感应吸附芯21，感应吸附芯21外端包裹有内嵌包裹套22，内嵌包裹套22外端包裹有弹性冲击层23，内嵌包裹套22内开设有平衡气腔221，内嵌包裹套22左右两端均固定连接有与平衡气腔221相接通的长感应触发筒3，内嵌包裹套22前后两端均固定连接有与平衡气腔221相接通的短感应触发筒4，弹性冲击层23上开设有多个与长感应触发筒3和短感应触发筒4相对应的感应触发槽231，长感应触发筒3和短感应触发筒4均通过相对应的感应触发槽231延伸至弹性冲击层23外侧，感应仿素片2能够在包衣翻转腔101内与风湿骨痛片素片进行同步动作，有效实现感应仿素片2和风湿骨痛片素片的同步同感效果，进而促进工作参数的调整精度，在提高包衣效率的同时，提高制备质量。
49.请参阅图6-9，长感应触发筒3内固定连接有上限感应芯片301，短感应触发筒4内固定连接有下限感应芯片401，上限感应芯片301和下限感应芯片401靠近感应吸附芯21一端均设置有冲击感应组件5，上限感应芯片301和下限感应芯片401远离感应吸附芯21一端均设置有热风感应组件6，上限感应芯片301和下限感应芯片401的设置，不仅能够对包衣过程的下限温度和下限转速进行感应控制，在保证包衣料对风湿骨痛片素片进行均匀包裹和快速干燥的同时，还能够对上限温度和上限转速进行感应控制，降低冲击力和温度对风湿骨痛片素片造成的损伤，降低风湿骨痛片素片包衣过程中的受损率。
50.请参阅图7-9，冲击感应组件5包括有缓冲弹簧502，上限感应芯片301和下限感应芯片401靠近感应吸附芯21一端均固定连接有缓冲弹簧502，缓冲弹簧502靠近感应吸附芯21一端固定连接有挤推滑塞501，挤推滑塞501远离感应吸附芯21一端固定连接有与相对应的上限感应芯片301和下限感应芯片401配合的抵触杆503，在不断翻转过程中，感应仿素片2和风湿骨痛片素片不仅受到包衣翻转腔101转动产生的转动力还会受到其自身各堆积产生的重力冲击，使得冲击会不断作用与弹性冲击层23，能够使得内嵌包裹套22产生形变，对长感应触发筒3和短感应触发筒4内的冲击感应组件5进行气压变化的触发，有效起到对翻转冲击的感应调控。
51.请参阅图7-9，热风感应组件6包括有热感复位弹簧602，上限感应芯片301和下限感应芯片401远离感应吸附芯21一端均固定连接有热感复位弹簧602，热感复位弹簧602远离感应吸附芯21一端固定连接有联动片603，联动片603靠近感应吸附芯21一端固定连接有
与相对应的上限感应芯片301和下限感应芯片401配合的感应触条7，在不断热风作用的同时，热风感应组件6能够在导温片302和温度传感片402的温度感应下产生切断触发作用，有效提高包衣过程中的温度调控，有效避免温度过高造成包衣凝固不均风湿骨痛片素片粘连的状况，有效提高包衣质量。
52.请参阅图6-9，联动片603远离感应吸附芯21一端固定连接有热感形变条601，热感形变条601为全程记忆金属丝制成，能够根据温度变化产生收缩和复位形变，具体热形变点本领域技术人员可根据实际需要选择合适的材料，本技术此处不做赘述，长感应触发筒3远离感应吸附芯21一端固定连接有与相对应热感形变条601固定连接的导温片302，短感应触发筒4远离感应吸附芯21一端固定连接有与相对应热感形变条601固定连接的温度传感片402。
53.请参阅图1、图2和图4，包括设置在包衣设备本体1左侧的设备控制器102，设备控制器102内设置有包衣自适应系统，包衣自适应系统包括有自适应处理单元，自适应处理单元的输入端连接有温度上下限感应单元和冲击力上下限感应单元，温度上下限感应单元和冲击力上下限感应单元的输入端通过导线与上限感应芯片301和下限感应芯片401信号连接，自适应处理单元的输出端连接有温度自适应单元和转速自适应单元，温度自适应单元的输出端通过导线与包衣设备本体1上的热风机信号连接，转速自适应单元的输出端通过导线与包衣设备本体1上的翻转电机信号连接，包衣自适应系统、内嵌包裹套22、冲击感应组件5和热风感应组件6的配合，有效提高包衣过程的自动化和智能化过程，有效保持风湿骨痛片素片的批量制备，提高制备效率，提高风湿骨痛片制备的经济效益。
54.请参阅图2和图3，包衣翻转腔101内还固定连接有多个均匀分布的磁吸定条10，磁吸定条10通过感应吸附芯21与感应仿素片2磁吸连接，磁吸定条10和感应仿素片2的配合，能够更改感应仿素片2的感应方式，将其的同步翻转感应改变为固定冲击感应，在降低包衣自适应系统计算难度的同时，还能够对感应仿素片2的使用寿命进行保障，并且减少感应仿素片2对风湿骨痛片产生的冲击力。磁吸定条10的设置能够对感应仿素片2的使用情况进行分类，供客户选择，一种为配合磁吸定条10，首先将磁吸定条10均布固定在包衣翻转腔101内壁上，然后通电使其产生磁性，通过感应吸附芯21对感应仿素片2进行吸附固定，通过感应仿素片2固定的方式对冲击力进行检测，虽然同步数据具有一定误差，但是操作简答，系统配置性低，具有低价的性质；一种为不配合磁吸定条10使用，使得感应仿素片2自由随着风湿骨痛片一同作用，虽然增加了系统配置，提高了制备价格，但是能够有效精确同步数据，便于高要求的制备使用。
55.请参阅图2、图3、图5和图6，感应吸附芯21呈椭圆形设置，且其前后方向为短轴，左右方向为长轴，弹性冲击层23均有弹性缓冲的作用，其与风湿骨痛片素片混合翻转时，不仅能够对其受到冲击力进行同步感应，还能够起到有效的缓冲冲击的作用，进一步对风湿骨痛片素片进行保护，通过弹性的作用，局部增加风湿骨痛片素片的动性，避免其产生粘连的概率。
56.请参阅图6-9，长感应触发筒3靠近感应吸附芯21一端开设有联动孔303，且长感应触发筒3通过联动孔303与平衡气腔221相接通，短感应触发筒4靠近感应吸附芯21一端开设有均压孔403，且短感应触发筒4通过均压孔403与平衡气腔221相接通。
57.请参阅图1-9，在包衣设备本体1工作时，包衣翻转腔101不断带动其内部的风湿骨
痛片素片转动，并对其进行包衣动作，在不断翻转冲击的作用下，内嵌包裹套22内的平衡气腔221受翻转冲击力作用产生挤压形变，然后其内部的气体通过联动孔303和均压孔403进入长感应触发筒3和短感应触发筒4内，对挤推滑塞501进行气压挤推，使得挤推滑塞501在长感应触发筒3和短感应触发筒4内产生滑动，首先挤推滑塞501会带动缓冲弹簧502产生压缩，带动抵触杆503逐渐靠近下限感应芯片401，在抵接后触发冲击力上下限感应单元，冲击力上下限感应单元接收到下限感应芯片401的抵接信号，判断此时为转速下限数值，并将信号传递至自适应处理单元，自适应处理单元接收到信号判断此时可加速，并将加速指令传递至转速自适应单元，使得转速自适应单元对包衣设备本体1上翻转电机的转速进行控制，增加其的转速，提高包衣效率；
58.在转速不断增加的过程中，风湿骨痛片素片翻转产生的冲击力不断增大，在长感应触发筒3内的挤推滑塞501不断压缩缓冲弹簧502，并带动抵触杆503抵接上限感应芯片301，对冲击力上下限感应单元进行触发后，冲击力上下限感应单元接收到上限感应芯片301的抵接信号，判断此时为转速上限数值，并将信号传递至自适应处理单元，自适应处理单元接收到信号判断此时可适量减速或者停止加速，并将控制指令传递至转速自适应单元，使得转速自适应单元对包衣设备本体1上翻转电机的转速进行控制，在保证制备效率的同时，降低风湿骨痛片素片的冲击损伤；
59.并且在热风作用干燥的同时，导温片302和温度传感片402能够对热风的温度进行传导，使得热感形变条601在接收到温度后会产生感温形变，热感形变条601产生收缩后，会带动热感复位弹簧602产生拉伸，然后使得感应触条7远离下限感应芯片401，使得温度上下限感应单元接收到温度信号，判断接收到下限感应芯片401的触发信号，判断此时温度为下限温度，并将下限温度数据进行发送至自适应处理单元，自适应处理单元判断需要对温度进行升温处理，保证包衣的干燥效果，自适应处理单元对温度自适应单元进行控制，使得温度自适应单元对热风机的温度进行升高；
60.在不断升温的过程中，使得热感形变条601在接收到温度后会继续产生感温形变，热感形变条601产生收缩后，会带动热感复位弹簧602产生拉伸，然后使得感应触条7远离上限感应芯片301，使得温度上下限感应单元接收到温度信号，判断接收到上限感应芯片301的触发信号，判断此时温度为上限温度，并将上限温度数据进行发送至自适应处理单元，自适应处理单元判断需要对温度进行处理，保证包衣的干燥效果和均匀性，自适应处理单元对温度自适应单元进行控制，使得温度自适应单元对热风机的温度进行保持或者降低，以此控制温度的适用性；通过感应仿素片2、长感应触发筒3和短感应触发筒4的配合，能够对风湿骨痛片素片包衣过程中的温度参数和冲击力参数进行同步感应，实现对包衣工艺参数的自适用调节过程，在有效提高包衣参数控制过程，提高控制精度的同时，还能够有效适用于不同数量和规格的风湿骨痛片素片，提高包衣工艺参数的适用范围，并且通过其的自控调节的方式，有效降低风湿骨痛片素片的损伤，提高包衣质量，降低制备成本。
61.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。