一种CNC调机方法及系统与流程

本发明涉及cnc调机，特别是涉及一种cnc调机方法及系统。

背景技术：

1、目前，大部分工业企业的生产车间中都是通过计算机数字控制机床(computernumerical control，cnc)来进行生产的,cnc是一种由程序控制的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工为半成品或成品零件等工件；

2、数控机床在安装完成之后，进行正确全面的调试是十分重要的，因为调试在很大程度上决定了数控机床能否发挥其正常的经济效益和机床本身的使用寿命，因此提出一种cnc调机方法及系统，就数控机床的调试过程及其内容作了总结、归纳，称之为机床调试四大步，以期让广大同行在进行数控机床调试时节省时间、全面到位，减少故障、防止意外事故的发生，正常的发挥机床的经济效益，保证机床的正常使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种cnc调机方法及系统。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种cnc调机系统，包括以下步骤：

3、第一步：进行机床通电前的检查；

4、第二步：进行机床总电源的接通；

5、第三步：进行cnc电箱的通电；

6、第四步：进行手动数据输入试验；

7、第五步：进行编辑功能试验；

8、第六步：进行自动功能试验；

9、第七步：进行外围设备试验。

10、本发明要解决的另一项技术问题是提供一种cnc调机方法，包括以下步骤：

11、s1：通电前检查；

12、s2：总电源接通；

13、s3：cnc通电；

14、s4：测试试验。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述s1通电前检查包括以下步骤：

16、s11：电气检查，打开机床电气控制柜，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机和主轴电机的速度控制单元插座等有无松动，如有松动，将其恢复至正常状态，有锁紧机构的要将其锁紧；

17、s12：电箱检查，打开cnc电箱门，检查各种插座，含各种接插座、反馈线插座、脉冲发生器插座、crt或lcd插座等，如有松动，将其重新插好，有锁紧机构的将其锁紧；

18、s13：接线检查，接线检查是指接线质量检查，检查所有接线端子(包括强、弱电部分)，各端子—定要拧紧；

19、s14：电磁阀检查，所有电磁阀用手推动数次，防止长时间不用造成的动作不良；

20、s15：限位开关检查，检查所有限位开关动作的灵活性及固定的是否牢靠；

21、s16：操作面板检查，检查操作面板上的按键、开关、指示灯等的接线是否正常；

22、s17：地线检查，一定要有良好的接地，用来保证人身安全及电气的抗干扰性能；

23、s18：电源相序检查，用相序表检查电源的输入相序，保证与机床的要求一致。

24、作为本发明的一种优选技术方案，所述s2总电源接通包括以下步骤：

25、s21：接通机床总电源，检查cnc电箱、主轴电机冷却风扇、机床电气柜冷却风扇的转向是否正确，润滑、冷却、液压等处是否正常；

26、s22：测量强电部分电压，测量强电部分电压，特别注意提供cnc装置及伺服单元的电压；

27、s23：观察是否漏油，特别注意观察提供主轴润滑、换挡，卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀是否漏油。

28、作为本发明的一种优选技术方案，所述s3cnc通电包括以下步骤：

29、s31：接通cnc电源，按cnc电源通电按钮接通cnc电源，观察屏幕上的显示，直到出现正常画面，如果有报警，及时查找故障原因并排除；

30、s32：打开cnc电箱，据资料测试各端子间的电压，有偏差的及时调整；

31、s33：对照说明书，在系统参数页面显示下，与随机说明书对照，让其和说明书上的吻合，如有不—致，—定要搞清各参数含义后再作修改；

32、s34：状态选择开关的放置，将状态选择开关放在jog(手动)状态，进行各坐标轴的正、负方向运动,可以用手按各轴对应的超程保护开关，看其动作是否正常；然后，进行慢速超程试验，验证限位挡块安装位置的正确性，将状态选择开关放在回零状态，观察回零动作的正确性，将状态选择开关放在jog(手动)或md工状态，进行变速、变档及正反转试验，验证主轴运动和速度显示情况，逐步升速到最高转速，观察运转的稳定性；

33、s35：手动导轨润滑试验，进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑，逐渐变化快速移动倍率按钮及进给倍率旋钮，随意点动刀架(或加工中心的刀库正反转)，观察动作的正确性。

34、作为本发明的一种优选技术方案，所述s4测试试验包括以下步骤：

35、s61：mdi试验；

36、s62：edit试验，在该状态下，编制程序(同时进行程序的增加、修改、删除等)，尽可能多的使用各种功能指令，在机床接近行程范围内运动；

37、s63：auto试验；

38、s64：外围设备试验。

39、作为本发明的一种优选技术方案，所述s61mdi试验包括以下步骤：

40、s611：主轴调速试验，进行主轴调速试验，并测量主轴实际转速，观察主轴速度显示值，如果误差过大，可对主轴调速系统进行调整；

41、s612：刀具选择试验，进行刀具选择试验，检验刀架(刀库)正反车转和定位的正确性；

42、s613：功能试验，进行各中功能指令的输入及运行，观察其执行情况；

43、s614：观察车床执行情况，对于车床给定螺纹切削指令，观察其执行情况(验证主轴脉冲发生器的正确性)，对于数控加工中心给定主轴定向停止指令，观察执行情况；

44、s615：机床运动情况观察，根据订货要求的不同，系统中的循环功能可能不同，据订货情况进行试验，该过程可以先在机床锁定的情况下，然后在机床运动的情况下进行。

45、作为本发明的一种优选技术方案，所述s63auto试验包括以下步骤：

46、s631：锁定机床，利用上述程序，可以先进行机床锁定，验证程序的正确性；

47、s632：放开机床，并配合进给倍率旋钮、快速倍率、主轴转速倍率等进行多种变化，观察机床的工作情况是否正常。

48、作为本发明的一种优选技术方案，所述s64外围设备试验包括以下步骤：

49、s641：数据传出，将机床参数通过rs232或者rj45接口或者存诸卡传出，保存起来，以备后用；

50、s642：数据验证，将程序通过rs232接口或者rj45接口或者存储卡等方式传入数控系统，以此验证输入输出装置的正确性。

51、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

52、1、数控机床在安装完成之后，进行正确全面的调试是十分重要的，因为调试在很大程度上决定了数控机床能否发挥其正常的经济效益和机床本身的使用寿命，本技术文件就数控机床的调试过程及其内容作了总结、归纳，称之为机床调试四大步，以期让广大同行在进行数控机床调试时节省时间、全面到位，减少故障、防止意外事故的发生，正常的发挥机床的经济效益，保证机床的正常使用寿命；

53、2、cnc调机过程中需要cnc计划员、工艺工程师、编程工程师、程序管理员、调机员、物料管理员、以及ipqc人员共同完成，cnc计划员每天做出排产计划表(至少包括两班的计划,并交由上级审核有效)，以及需要做出cnc程序需求计划表,发给程序管理员存档确认，编程工程师要在做电子刀单与装夹图时做好程序说明，装夹方式(夹,推、压)、定位方式、零位取数方法、加工顺序提示以及其它注意事项，程序管理员准备好nc程序、刀单装夹图并发给cnc计划员，编程工程师做好指导工作，工艺工程师的工艺中加入工装板块刀单装夹图及加工注意事项板块并连同cnc加工作业指导书、工艺追溯单一起下发，物料管理员将刀具、量具、工装、物料、作业指导书、工艺追溯单、图纸等提前10分钟送至指定机床处，调机员自制工装或安装专用工装，调机员烤贝程序,传输程序至到机床控制器，接程序、刀单、装夹图进行装夹、对刀、取数、调整刀号刀长，并按照程序进行首件加工，调机员机上自检ok通知ipqc机上首检，根据ng项目,分析原因分别由调机员或编程工程师改善,ipqc确认，调机员拆下工件送qc检查，ipqc进行首件全检，通过各个工种及时有效的发现、分析、解决调机问题，配合作业，不断提高调机效率。