一种生产安全检测管控方法及系统与流程

1.本发明涉及生产安全领域，具体涉及一种生产安全检测管控方法及系统。


背景技术：

2.所谓“生产安全”，是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动；安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全，搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展。
3.伴随人类的发展，纺织加工行业对于人类社会日益重要，纺织加工行业中有许多生产过程和环境是较为危险的，由于纺织面料加工生产过程中，多种原料和产物具有毒性和易燃易爆性，对于生产线的人员具有较大威胁，且纺织加工行业生产安全操作较为复杂和严谨，稍有纰漏容易造成严重损失。
4.对于纺织加工行业而言，安全生产是永远的核心问题，火灾是一个重大隐患，多数公司都设置有安全检测装置对厂房等重要区域进行安全检测，确保生产安全，但是有一种现实情况就是一些老旧厂房内安全检测装置的数据存储以及信息交互没有特定的服务器与其进行对接，单独为其配置需增加生产成本，需要特定的具备可巡视以及可与安全检测装置进行数据交互通信的移动设备，与此同时，现有的安全检测缺乏对检测装置本身的准确性进行验证，如果检测装置本身存在故障，检测反馈的数值也会存在不准确性，从而会因此产生误报等情况的发生，验证影响生产的安全性和效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生产安全检测管控方法及系统，解决以下技术问题：
6.如何确保检测装置检测数值的准确性从而避免误报情况的发生。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种生产安全检测管控方法，包括如下步骤：
9.s1，合理分布安装检测装置并根据所述检测装置覆盖范围制定区域划分图；
10.s2，根据所述区域划分图为agv小车制定巡视监测路线；
11.s3，将所述检测装置测得的检测结果与所述agv小车的监测结果实现信息交互；
12.s4，根据预设排错规则对所述巡视监测路线进行调整并得出初步判断结果；
13.s5，对所述初步判断结果做出进一步的验证得到最终判断结果；
14.s6，根据所述最终判断结果执行解决措施并将所述最终判断结果记录；
15.其中，所述巡视监测路线可以根据实际情况进行对应修改，所述检测装置测得的检测结果通过所述检测装置与所述agv小车信号连接后上传给所述agv小车进行分析。
16.通过上述技术方案，先合理分布安装检测装置并根据检测装置的覆盖范围来划分
区域，根据划分好后的区域划分图来为agv小车制定日常巡视监测路线，检测装置主要通过温度和烟雾浓度等方面来进行检测，agv小车也从上述两个方面对区域进行监测并将检测装置的数值与自身监测数值进行对比，根据数值的差异性的大小是否超过预设值来给出初步判断结果，agv小车将初步判断结果发送给监控分析室进行分析，随后仍需进行最终确认并给出最终判断结果，根据最终判断结果来执行解决措施并记录最终的判断结果。
17.作为本发明进一步的方案：所述s1包括：
18.所述检测装置包括温度检测模块、烟雾浓度检测模块，所述温度检测模块覆盖范围半径为aμ，所述烟雾浓度检测模块覆盖范围半径为bβ，μ为外界因素对所述温度检测模块的影响补偿系数，β为外界因素对所述烟雾浓度检测模块的影响补偿系数，bβ＞aμ，
19.所述温度检测模块与所述烟雾浓度检测模块之间距离为s；
20.若s＞aμ+bβ，则所述温度检测模块与所述烟雾浓度检测模块的覆盖范围不存在相交部分；
21.若s＝aμ+bβ，则所述温度检测模块与所述烟雾浓度检测模块的覆盖范围刚好相切；
22.若s＜aμ+bβ，则所述温度检测模块与所述烟雾浓度检测模块的覆盖范围有重合部分；
23.单个区域的划分规则为：在所述温度检测模块与所述烟雾浓度检测模块连线上选取一个靠近所述烟雾浓度检测模块的点画圆，该圆的半径恰好可以将所述温度检测模块和所述烟雾浓度检测模块囊括，根据所述划分规则对其他所述检测装置分布位置进行区域划分形成所述区域划分图；
24.所述温度检测模块和所述烟雾浓度检测模块对该区域内的温度和烟雾浓度进行检测并将所述检测结果存储至所述检测装置内部。
25.通过上述技术方案，针对温度检测模块和烟雾浓度检测模块的覆盖范围对区域进行划分，划分的标准为根据温度检测模块和烟雾浓度检测模块之间的距离与两检测模块之间的覆盖范围距离相比较，可分为不重合、相切和重合三种关系，通过比较可得出重合关系下的划分区域面积更小，更精准，未覆盖的面积范围小于另外两种位置关系的未覆盖面积范围，检测装置针对区域的温度和烟雾浓度进行检测并将检测结果存储在检测装置内。
26.作为本发明进一步的方案：所述s2包括：
27.所述agv小车内设置有温度监测模块和烟雾浓度监测模块，通过所述温度监测模块和烟雾浓度监测模块得到该区域的监测结果，所述agv小车根据所述区域划分图制定的所述巡视监测路线来进行巡视监测；
28.所述巡视检测路线制定规则为，单个区域内：
29.若s＞aμ+bβ，则在该区域内至少选取三个巡测点，一个位于所述温度检测模块的覆盖范围内，一个位于所述烟雾浓度检测模块的覆盖范围内，最后一个位于两个检测模块未相交部分；
30.若s＝aμ+bβ，则在该区域内至少选择两个所述巡测点，一个位于所述温度检测模块与所述烟雾浓度检测模块相切处，一个位于该区域内检测模块未覆盖部分；
31.若s＜aμ+bβ，则在该区域内至少选择两个所述巡测点，一个位于所述温度检测模块与所述烟雾浓度检测模块相交处，一个位于该区域内检测模块未覆盖部分；
32.除了上述所述巡测点的选取外，每个检测模块附近均设置多个验证巡测点，将所有所述巡测点依次进行连接形成所述巡视监测路线，将所有所述验证巡测点依次进行连接形成验证巡视监测路线。
33.通过上述技术方案，针对三种位置情况分别取相对应的巡测点，将所有所述巡测点依次进行连接形成所述巡视监测路线，除了上述所述巡测点的选取外，每个检测模块附近均设置多个验证巡测点，将所有所述验证巡测点依次进行连接形成验证巡视监测路线，为后续的最终验证做准备。
34.作为本发明进一步的方案：所述s3包括：
35.所述agv小车行驶至某一所述区域内时，与该区域内的所述检测装置进行信号连接，所述信号连接完成后，所述检测装置将所述检测结果发送至所述agv小车，所述agv小车接收所述检测结果后与该区域所述监测结果进行对比分析。
36.通过上述技术方案，每个检测装置都有一个特定的编码，此编码与区域编号进行绑定，agv小车内存储有所有区域编号和检测装置编码的一一对应表，因此当agv小车到达某个区域时向检测装置发送区域编号，检测装置收到后回复编码，agv小车接到回复编码后在程序中查询，如果该编码与该区域编号对应，则建立连接，agv小车可以获取检测装置的检测数据进行分析对比，若该编码与该区域编号对应不上，则agv小车向监测分析师发送异常报告，报告内容为：与某区域检测装置无法连接，请人工确认，待人工确认确实故障时，对其进行更换后再将新的检测装置的编码与该区域编号进行绑定并存储至agv小车内。
37.作为本发明进一步的方案：所述s4包括：
38.当所述agv小车得到的a区域内的监测数值与该区域的所述检测数值超过预设值，根据所述预设排错规则对所述agv小车的所述巡视监测路线进行调整，得到相邻区域内的监测数值，并通过对比监测数值来得出所述初步判断结果。
39.通过上述技术方案，当agv小车测得a区域监测数值某一项数值与检测装置测得数值超过预设值时，比如温度数值差距较大，则改变agv小车的巡视监测路线，让其在相邻几个区域内的温度检测模块内巡视监测一遍，将agv小车测得的温度监测数值与检测装置的温度检测数值进行对比分析，从而得到初步判断结果。
40.作为本发明进一步的方案：所述预设排错规则包括：
41.取a的相邻几个区域内的检测数值的平均值与所述agv小车的监测数值的平均值进行对比，若相差数值在预设值内，则证明a区域内的检测装置出现故障,若相差数值不在预设值内，则可能agv小车出现故障。
42.通过上述技术方案，对比分析过程如下：取检测数值的平均值和监测数值的平均值进行对比，若相差数值在预设值内，则初步判断之a区域内的温度检测模块出现故障，若相差数值不在预设值内，则初步判断agv小车可能出现故障。
43.作为本发明进一步的方案：所述s5包括：
44.得出所述初步判断结果为a区域的所述检测装置出现故障后，即所述agv小车在故障检测装置执行该检测装置的所述验证巡视监测路线，取多组检测数值平均值和多组监测数值的平均值进行对比，如果差距依旧超过预设值，则证明所述初步判断结果正确，如果差距未超过预设值，则证明所述初步判断结果可能为误判。
45.通过上述技术方案，得到初步判断结果后，agv小车将初步判断结果发送给监测分
析室，监测分析室收到请求后，会将agv小车的日常巡视监测路线切换为该疑似故障检测装置的验证巡视监测路线进行复检，取多组检测数值平均值和多组监测数值的平均值进行对比，如果差距依旧超过预设值，则证明所述初步判断结果正确，如果差距未超过预设值，则证明所述初步判断结果可能为误判。
46.作为本发明进一步的方案：s6包括：
47.针对所述最终判断结果决定是否对所述检测装置进行更换，如果所述最终判断结果为所述检测装置为故障，则对所述检测装置进行更换并形成异常记录进行存储；
48.若所述最终判断结果为所述检测装置未出现故障，则不进行更换并形成维护记录进行存储。
49.通过上述技术方案，根据最终判断结果来决定是否对检测装置进行更换处理，若更换则需形成异常记录进行记录存储，若不更换，则需形成维护记录进行存储，方便后期查阅。
50.一种生产安全检测管控系统，包括：
51.温度检测模块：对某区域进行温度检测并将检测数据进行存储；
52.烟雾浓度检测模块：对某区域进行烟雾浓度检测并将所述检测数据进行存储；
53.温度监测模块：agv小车对某区域进行温度监测并将监测数据进行存储；
54.烟雾浓度监测模块：所述agv小车对某区域进行烟雾浓度监测并将所述监测数据进行存储；
55.存储分析单元：所述检测装置对检测数值进行存储并与所述agv小车进行信号连接从而实现数据交互比对分析；
56.处理存储单元：与所述存储分析单元连接，与所述检测装置之间实现数据交互并分析，并给出初步判断结果和最终判断结果，对异常记录和维护记录进行存储留档；
57.绘制模块：与所述处理存储单元连接，对所述agv小车的行驶路线制定巡视监测路线和验证巡视监测路线。
58.本发明的有益效果：
59.(1)先合理分布安装检测装置并根据检测装置的覆盖范围来划分区域，根据划分好后的区域划分图来为agv小车制定日常巡视监测路线，检测装置主要通过温度和烟雾浓度等方面来进行检测，agv小车也从上述两个方面对区域进行监测并将检测装置的数值与自身监测数值进行对比，根据数值的差异性的大小是否超过预设值来给出初步判断结果，agv小车将初步判断结果发送给监控分析室进行分析，随后仍需进行最终确认并给出最终判断结果，根据最终判断结果来执行解决措施并记录最终的判断结果；
60.(2)针对温度检测模块和烟雾浓度检测模块的覆盖范围对区域进行划分，划分的标准为根据温度检测模块和烟雾浓度检测模块之间的距离与两检测模块之间的覆盖范围距离相比较，可分为不重合、相切和重合三种关系，通过比较可得出重合关系下的划分区域面积更小，更精准，未覆盖的面积范围小于另外两种位置关系的未覆盖面积范围，检测装置针对区域的温度和烟雾浓度进行检测并将检测结果存储在检测装置内；
61.(3)每个检测装置都有一个特定的编码，此编码与区域编号进行绑定，agv小车内存储有所有区域编号和检测装置编码的一一对应表，因此当agv小车到达某个区域时向检测装置发送区域编号，检测装置收到后回复编码，agv小车接到回复编码后在程序中查询，
如果该编码与该区域编号对应，则建立连接，agv小车可以获取检测装置的检测数据进行分析对比，若该编码与该区域编号对应不上，则agv小车向监测分析师发送异常报告，报告内容为：与某区域检测装置无法连接，请人工确认，待人工确认确实故障时，对其进行更换后再将新的检测装置的编码与该区域编号进行绑定并存储至agv小车内。
附图说明
62.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
63.图1为本发明中生产安全检测管控方法流程图；
64.图2为本发明中各模块之间的连接示意图。
具体实施方式
65.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
66.请参阅图1和图2所示，本发明为一种生产安全检测管控方法，包括如下步骤：
67.s1，合理分布安装检测装置并根据检测装置覆盖范围制定区域划分图；
68.s2，根据区域划分图为agv小车制定巡视监测路线；
69.s3，将检测装置测得的检测结果与agv小车的监测结果实现信息交互；
70.s4，根据预设排错规则对巡视监测路线进行调整并得出初步判断结果；
71.s5，对初步判断结果做出进一步的验证得到最终判断结果；
72.s6，根据最终判断结果执行解决措施并将最终判断结果记录；
73.其中，巡视监测路线可以根据实际情况进行对应修改，检测装置测得的检测结果通过检测装置与agv小车信号连接后上传给agv小车进行分析。
74.s1包括：检测装置包括温度检测模块、烟雾浓度检测模块，温度检测模块覆盖范围半径为aμ，烟雾浓度检测模块覆盖范围半径为bβ，μ为外界因素对温度检测模块的影响补偿系数，β为外界因素对烟雾浓度检测模块的影响补偿系数，bβ＞aμ，温度检测模块与烟雾浓度检测模块之间距离为s；
75.若s＞aμ+bβ，则温度检测模块与烟雾浓度检测模块的覆盖范围不存在相交部分；
76.若s＝aμ+bβ，则温度检测模块与烟雾浓度检测模块的覆盖范围刚好相切；
77.若s＜aμ+bβ，则温度检测模块与烟雾浓度检测模块的覆盖范围有重合部分；
78.单个区域的划分规则为：在温度检测模块与烟雾浓度检测模块连线上选取一个靠近烟雾浓度检测模块的点画圆，该圆的半径恰好可以将温度检测模块和烟雾浓度检测模块囊括，根据划分规则对其他检测装置分布位置进行区域划分形成区域划分图；
79.温度检测模块和烟雾浓度检测模块对该区域内的温度和烟雾浓度进行检测并将检测结果存储至检测装置内部。
80.s2包括：agv小车内设置有温度监测模块和烟雾浓度监测模块，通过温度监测模块和烟雾浓度监测模块得到该区域的监测结果，agv小车根据区域划分图制定的巡视监测路线来进行巡视监测；
81.巡视检测路线制定规则为，单个区域内：
82.若s＞aμ+bβ，则在该区域内至少选取三个巡测点，一个位于温度检测模块的覆盖范围内，一个位于烟雾浓度检测模块的覆盖范围内，最后一个位于两个检测模块未相交部分；
83.若s＝aμ+bβ，则在该区域内至少选择两个巡测点，一个位于温度检测模块与烟雾浓度检测模块相切处，一个位于该区域内检测模块未覆盖部分；
84.若s＜aμ+bβ，则在该区域内至少选择两个巡测点，一个位于温度检测模块与烟雾浓度检测模块相交处，一个位于该区域内检测模块未覆盖部分；
85.除了上述巡测点的选取外，每个检测模块附近均设置多个验证巡测点，将所有巡测点依次进行连接形成巡视监测路线，将所有验证巡测点依次进行连接形成验证巡视监测路线。
86.s3包括：agv小车行驶至某一区域内时，与该区域内的检测装置进行信号连接，信号连接完成后，检测装置将检测结果发送至agv小车，agv小车接收检测结果后与该区域监测结果进行对比分析。
87.s4包括：当agv小车得到的a区域内的监测数值与该区域的检测数值超过预设值，根据预设排错规则对agv小车的巡视监测路线进行调整，得到相邻区域内的监测数值，并通过对比监测数值来得出初步判断结果。
88.预设排错规则包括：取a的相邻几个区域内的检测数值的平均值与agv小车的监测数值的平均值进行对比，若相差数值在预设值内，则证明a区域内的检测装置出现故障,若相差数值不在预设值内，则可能agv小车出现故障。
89.s5包括：得出初步判断结果为a区域的检测装置出现故障后，即agv小车在故障检测装置执行该检测装置的验证巡视监测路线，取多组检测数值平均值和多组监测数值的平均值进行对比，如果差距依旧超过预设值，则证明初步判断结果正确，如果差距未超过预设值，则证明初步判断结果可能为误判。
90.s6包括：针对最终判断结果决定是否对检测装置进行更换，如果最终判断结果为检测装置为故障，则对检测装置进行更换并形成异常记录进行存储；
91.若最终判断结果为检测装置未出现故障，则不进行更换并形成维护记录进行存储。
92.一种生产安全检测管控系统，包括：
93.温度检测模块：对某区域进行温度检测并将检测数据进行存储；
94.烟雾浓度检测模块：对某区域进行烟雾浓度检测并将检测数据进行存储；
95.温度监测模块：agv小车对某区域进行温度监测并将监测数据进行存储；
96.烟雾浓度监测模块：agv小车对某区域进行烟雾浓度监测并将监测数据进行存储；
97.存储分析单元：检测装置对检测数值进行存储并与agv小车进行信号连接从而实现数据交互比对分析；
98.处理存储单元：与存储分析单元连接，与检测装置之间实现数据交互并分析，并给出初步判断结果和最终判断结果，对异常记录和维护记录进行存储留档；
99.绘制模块：与处理存储单元连接，对agv小车的行驶路线制定巡视监测路线和验证巡视监测路线。
100.结合图1和图2所示，先合理分布安装检测装置并根据检测装置的覆盖范围来划分区域，根据划分好后的区域划分图来为agv小车制定日常巡视监测路线，检测装置主要通过温度和烟雾浓度等方面来进行检测，agv小车也从上述两个方面对区域进行监测并将检测装置的数值与自身监测数值进行对比，根据数值的差异性的大小是否超过预设值来给出初步判断结果，agv小车将初步判断结果发送给监控分析室进行分析，随后仍需进行最终确认并给出最终判断结果，根据最终判断结果来执行解决措施并记录最终的判断结果。
101.针对温度检测模块和烟雾浓度检测模块的覆盖范围对区域进行划分，划分的标准为根据温度检测模块和烟雾浓度检测模块之间的距离与两检测模块之间的覆盖范围距离相比较，可分为不重合、相切和重合三种关系，通过比较可得出重合关系下的划分区域面积更小，更精准，未覆盖的面积范围小于另外两种位置关系的未覆盖面积范围，检测装置针对区域的温度和烟雾浓度进行检测并将检测结果存储在检测装置内。
102.针对三种位置情况分别取相对应的巡测点，将所有所述巡测点依次进行连接形成所述巡视监测路线，除了上述所述巡测点的选取外，每个检测模块附近均设置多个验证巡测点，将所有所述验证巡测点依次进行连接形成验证巡视监测路线，为后续的最终验证做准备。
103.每个检测装置都有一个特定的编码，此编码与区域编号进行绑定，agv小车内存储有所有区域编号和检测装置编码的一一对应表，因此当agv小车到达某个区域时向检测装置发送区域编号，检测装置收到后回复编码，agv小车接到回复编码后在程序中查询，如果该编码与该区域编号对应，则建立连接，agv小车可以获取检测装置的检测数据进行分析对比，若该编码与该区域编号对应不上，则agv小车向监测分析师发送异常报告，报告内容为：与某区域检测装置无法连接，请人工确认，待人工确认确实故障时，对其进行更换后再将新的检测装置的编码与该区域编号进行绑定并存储至agv小车内。
104.当agv小车测得a区域监测数值某一项数值与检测装置测得数值超过预设值时，比如温度数值差距较大，则改变agv小车的巡视监测路线，让其在相邻几个区域内的温度检测模块内巡视监测一遍，将agv小车测得的温度监测数值与检测装置的温度检测数值进行对比分析，从而得到初步判断结果。
105.对比分析过程如下：取检测数值的平均值和监测数值的平均值进行对比，若相差数值在预设值内，则初步判断之a区域内的温度检测模块出现故障，若相差数值不在预设值内，则初步判断agv小车可能出现故障。
106.得到初步判断结果后，得到初步判断结果后，agv小车将初步判断结果发送给监测分析室，监测分析室收到请求后，会将agv小车的日常巡视监测路线切换为该疑似故障检测装置的验证巡视监测路线进行复检，取多组检测数值平均值和多组监测数值的平均值进行对比，如果差距依旧超过预设值，则证明所述初步判断结果正确，如果差距未超过预设值，则证明所述初步判断结果可能为误判。
107.根据最终判断结果来决定是否对检测装置进行更换处理，若更换则需形成异常记录进行记录存储，若不更换，则需形成维护记录进行存储，方便后期查阅。
108.本发明的工作原理：针对温度检测模块和烟雾浓度检测模块的覆盖范围对区域进行划分，单个区域划分的标准为根据温度检测模块和烟雾浓度检测模块之间的距离与两检测模块之间的覆盖范围距离相比较，划分好区域后，针对区域划分图进行巡测点的选取，将
所有所述巡测点依次进行连接形成所述巡视监测路线，除了上述所述巡测点的选取外，每个检测模块附近均设置多个验证巡测点，将所有所述验证巡测点依次进行连接形成验证巡视监测路线，为后续的最终验证做准备，路线的绘制均由绘制模块完成，并将绘制完成的巡视监测路线和验证巡视监测路线发送给处理存储单元，处理存储单元根据巡视监测路线给agv小车下达命令按照此路线进行日常巡视，agv小车巡视过程中对每个区域进行温度和烟雾浓度的监测并将监测数据存储在处理存储单元内，每个区域内均设置了检测装置，每个检测装置包括温度检测模块和烟雾浓度检测模块，对该区域内的温度和烟雾浓度进行检测并将检测结果存储在存储分析单元内与agv小车连接后发送给agv小车进行对比分析，每个检测装置都有一个特定的编码，此编码与区域编号进行绑定，agv小车内存储有所有区域编号和检测装置编码的一一对应表，因此当agv小车到达某个区域时向检测装置发送区域编号，检测装置收到后回复编码，agv小车接到回复编码后在程序中查询，如果该编码与该区域编号对应，则建立连接，agv小车可以获取检测装置的检测数据进行分析对比，若该编码与该区域编号对应不上，则agv小车向监测分析师发送异常报告，报告内容为：与某区域检测装置无法连接，请人工确认，待人工确认确实故障时，对其进行更换后再将新的检测装置的编码与该区域编号进行绑定并存储至agv小车内，当agv小车测得a区域监测数值某一项数值与检测装置测得数值超过预设值时，比如温度数值差距较大，则改变agv小车的巡视监测路线，让其在相邻几个区域内的温度检测模块内巡视监测一遍，将agv小车测得的温度监测数值与检测装置的温度检测数值进行对比分析，从而得到初步判断结果，对比分析过程如下：取检测数值的平均值和监测数值的平均值进行对比，若相差数值在预设值内，则初步判断之a区域内的温度检测模块出现故障，若相差数值不在预设值内，则初步判断agv小车可能出现故障，得到初步判断结果后，得到初步判断结果后，agv小车将初步判断结果发送给监测分析室，监测分析室收到请求后，会将agv小车的日常巡视监测路线切换为该疑似故障检测装置的验证巡视监测路线进行复检，取多组检测数值平均值和多组监测数值的平均值进行对比，如果差距依旧超过预设值，则证明所述初步判断结果正确，如果差距未超过预设值，则证明所述初步判断结果可能为误判，根据最终判断结果来决定是否对检测装置进行更换处理，若更换则需形成异常记录进行记录存储，若不更换，则需形成维护记录进行存储，方便后期查阅。
109.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。