一种智能补水、排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及补排水设备技术领域，尤其涉及一种智能补水、排水装置。


背景技术：

2.目前各生产企业中，循环冷却、蒸发系统的补水和排水都是人工操作，人工检测循环水水质，检测频率低、工作量大，为了保证循环水水池运行在安全生产液位范围内，人工操作一般采用开大补水流量，保持循环水池一定的溢流水量，或者补满水先蒸发到一定液位后再补水，水质检测不合格后再集中大量排放；
3.传统智能补水、排水装置，循环水池液位不能生产安全，容易发生溢水现象，需要人工，增加了人员工作量，容易出现超排和溢流现象的发生，增加了系统能耗，降低了水资源利用效率，因此，本实用新型提出一种智能补水、排水装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种智能补水、排水装置，该智能补水、排水装置，解决了容易发生溢水现象，需要人工，增加了人员工作量，容易出现超排和溢流现象的发生，增加了系统能耗，降低了水资源利用效率的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种智能补水、排水装置，包括plc控制器，所述plc控制器的下端螺钉连接有转块，且转块的下方设置有盖板，所述plc控制器的两侧均设置有转轴，且转轴的内壁安装有限位杆，所述限位杆的一端抵触有调节块，且调节块的内壁螺钉连接有第一定位杆，所述第一定位杆的外壁螺钉连接有连接架，且连接架的内壁螺钉连接有第二定位杆，所述第二定位杆的外壁螺钉连接有电动蝶阀，且电动蝶阀的下端设置有连接线，所述连接线的一端贴合有磁力块，且磁力块的内壁螺钉连接有第三定位杆，所述第三定位杆的外壁螺钉连接有连接头，且连接头的内壁螺钉连接有第四定位杆，所述电动蝶阀的两侧均安装有连接管，且连接管的内壁螺钉连接有第五定位杆，所述第五定位杆的外壁螺钉连接有连接套，且连接套的一侧贴合有密封圈，所述电动蝶阀的另一侧设置有浮球阀，且浮球阀的下方设置有手动蝶阀，所述手动蝶阀的一侧设置有污水管网。
6.进一步改进在于：所述plc控制器通过转轴与调节块构成旋转结构，且调节块以plc控制器的中轴线对称设置。
7.进一步改进在于：所述盖板通过转块与plc控制器构成旋转结构，且plc控制器的外壁长度与盖板的外壁长度相同。
8.进一步改进在于：所述调节块与第一定位杆螺纹连接，且调节块的内壁为开孔式设计。
9.进一步改进在于：所述连接线与连接头卡合连接，且连接头为“凹”形结构设置。
10.进一步改进在于：所述磁力块与第三定位杆螺纹连接，且磁力块以电动蝶阀的中
轴线对称设置。
11.进一步改进在于：所述连接套的内壁与密封圈的外壁紧密贴合，且连接套的内壁直径大于密封圈的外壁直径。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型：通过设置转轴与调节块对plc控制器起到旋转作用，在使用装置时，plc控制器的设置便于实现自动根据液位情况补水，既保证了循环水池液位的生产安全，又不会发生溢水现象，采取电导率作为操作数据来源既可以全面精准反应水质情况，又操作简单，容易实现在线实时监测，而且系统误差小，维护容易，整个水系统补水、排水操作自动连贯，不需要人工，减少了人员工作量，实现精准补水、排水操作后，完全杜绝了超排和溢流现象的发生，降低了系统能耗，提高了水资源利用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的调节块与第一定位杆组合结构示意图；
16.图4为本实用新型的工作原理示意图。
17.其中：1、plc控制器；2、转块；3、盖板；4、转轴；5、限位杆；6、调节块；7、第一定位杆；8、连接架；9、第二定位杆；10、电动蝶阀；11、连接线；12、磁力块；13、第三定位杆；14、连接头；15、第四定位杆；16、连接管；17、第五定位杆；18、连接套；19、密封圈；20、浮球阀；21、手动蝶阀；22、污水管网。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种智能补水、排水装置，包括plc控制器1，plc控制器1的下端螺钉连接有转块2，且转块2的下方设置有盖板3，plc控制器1的两侧均设置有转轴4，且转轴4的内壁安装有限位杆5，限位杆5的一端抵触有调节块6，且调节块6的内壁螺钉连接有第一定位杆7，第一定位杆7的外壁螺钉连接有连接架8，且连接架8的内壁螺钉连接有第二定位杆9，第二定位杆9的外壁螺钉连接有电动蝶阀10，且电动蝶阀10的下端设置有连接线11，连接线11的一端贴合有磁力块12，且磁力块12的内壁螺钉连接有第三定位杆13，第三定位杆13的外壁螺钉连接有连接头14，且连接头14的内壁螺钉连接有第四定位杆15，电动蝶阀10的两侧均安装有连接管16，且连接管16的内壁螺钉连接有第五定位杆17，第五定位杆17的外壁螺钉连接有连接套18，且连接套18的一侧贴合有密封圈19，电动蝶阀10的另一侧设置有浮球阀20，且浮球阀20的下方设置有手动蝶阀21，手动蝶阀21的一侧设置有污水管网22。
20.plc控制器1通过转轴4与调节块6构成旋转结构，且调节块6以plc控制器1的中轴线对称设置，通过设置转轴4与调节块6对plc控制器1起到旋转作用，在使用装置时，plc控制器1的设置便于实现自动根据液位情况补水，既保证了循环水池液位的生产安全，又不会发生溢水现象。
21.盖板3通过转块2与plc控制器1构成旋转结构，且plc控制器1的外壁长度与盖板3
的外壁长度相同，通过设置转块2与plc控制器1对盖板3起到旋转作用，在使用装置时，盖板3的设置便于对plc控制器1进行保护，增加了装置的使用性。
22.调节块6与第一定位杆7螺纹连接，且调节块6的内壁为开孔式设计，通过设置第一定位杆7对调节块6起到螺纹固定作用，在使用装置时，调节块6的设置便于对不同角度进行调节。
23.连接线11与连接头14卡合连接，且连接头14为“凹”形结构设置，通过设置连接线11对连接头14起到卡合固定作用，在使用装置时，连接线11可以实时精准检测到补水和循环水水质的动态变化，得出实时精准数据，为电动蝶阀10提供精准可靠的数据依据支撑，增加了装置的使用性。
24.磁力块12与第三定位杆13螺纹连接，且磁力块12以电动蝶阀10的中轴线对称设置，通过设置第三定位杆13对磁力块12起到螺纹固定作用，在使用装置时，磁力块12的设置便于对装置零件进行快速连接安装。
25.连接套18的内壁与密封圈19的外壁紧密贴合，且连接套18的内壁直径大于密封圈19的外壁直径，通过设置连接套18对密封圈19起到紧密贴合作用，在使用装置时，密封圈19的设置便于对装置连接进行密封，增加了装置的使用性。
26.使用时，将plc控制器1取出，安装在指定位置，再将转轴4与调节块6对plc控制器1进行旋转调节到指定位置，再将转块2与plc控制器1对盖板3进行旋转打开，再将第一定位杆7对调节块6进行螺纹固定，再将连接线11对连接头14进行卡合固定，再将浮球阀20安装在水位处，最后通过plc控制器1对电动蝶阀10进行控制，再将plc控制器1建立多种模块计算与用户想要控制的数值进行对比，得出的比值与电动蝶阀10的开度相对应，数值大阀门开度增加，数值小，阀门开度减小，手动蝶阀21安装在循环水池溢流口下方及补水管口处，循环水池安全生产液位上方，既保障了循环水池生产安全液位又杜绝了循环水池的溢流现象发生，整个补水、排水智能自动装置不需要人工操作，自主完成用户水质精准控制，减少人工工作量，减少水系统工序能耗，提高水资源利用效率，运行可靠，就这样一种智能补水、排水装置的使用过程就完成了。