臭氧发生器送气管路流量测控装置的制作方法

1.本实用新型涉及测控装置技术领域，尤其涉及一种臭氧发生器送气管路流量测控装置。


背景技术：

2.臭氧广泛应用于工业化自来水处理、化工氧化、污废水处理及除臭、去色与消毒等领域，因应用广泛，需求量较大，对生产臭氧的臭氧发生器的要求也越来越高。
3.臭氧发生器生产的臭氧是否满足要求，除了受臭氧发生器内部结构影响外，还受送入臭氧发生器的气体流量等的影响。目前，一些测试臭氧发生器的方法，需要填写送入臭氧发生器的氮气、氧气流量，还需要根据需求计算百分比，计算设定值与读取值的偏差，记录有无报警，测试比较麻烦，极大地浪费了人力资源和时间，而且人为测试在记录的时候也会出现错误，测试效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种臭氧发生器送气管路流量测控装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种臭氧发生器送气管路流量测控装置，用以测量及控制臭氧发生器送气管路送入臭氧发生器的气体流量，该测控装置包括流量测量模块、流量调整模块、主控模块、计时模块和报警模块，流量测量模块与臭氧发生器送气管路连接，流量调整模块与臭氧发生器送气管路连接，主控模块的输入端与流量测量模块的输出端电连接，主控模块的输出端与流量调整模块的输入端电连接，计时模块与主控模块双向电连接，报警模块的输入端与主控模块的输出端电连接。
6.较佳地，该测控装置还包括设置模块，设置模块的输出端与主控模块的输入端电连接。
7.较佳地，该测控装置还包括显示模块，显示模块的输入端与主控模块的输出端电连接。
8.较佳地，该测控装置还包括存储模块，存储模块的输入端与主控模块的输出端电连接。
9.较佳地，该测控装置还包括壳体，流量测量模块和流量调整模块均设置在壳体内，流量测量模块包括第一连接管路和流量计，第一连接管路的一端与臭氧发生器送气管路连接，第一连接管路的另一端与臭氧发生器连接，流量计设置在第一连接管路上；流量调整模块包括流量控制阀，流量控制阀与第一连接管路连接，且流量控制阀位于流量计靠近臭氧发生器送气管路的一侧。
10.进一步地，第一连接管路的内径不小于臭氧发生器送气管路的内径；主控模块和计时模块均设置在壳体内，报警模块设置在壳体外表面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过流量测量模块实时测量送入臭
氧发生器的气体流量，通过主控模块对预设气体流量与实际气体流量进行比较判断，当二者偏差较大时，主控模块控制流量调整模块对送入臭氧发生器的气体流量进行调整；通过计时模块对气体流量调整时间进行限制，当在预设时间内无法使气体流量满足需要时，主控单元控制报警模块发出报警信号，无需人工进行测试和记录，节省了人力资源和时间，同时，能够自动调整送入臭氧发生器的气体流量，在出现故障时，也能够及时通知工作人员进行检查，使用简单方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例的臭氧发生器送气管路流量测控装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型另一实施例的臭氧发生器送气管路流量测控装置的结构示意图；
14.图3为本实用新型再一实施例的臭氧发生器送气管路流量测控装置的结构示意图。
具体实施方式
15.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
16.请参见图1，本实用新型提供一种臭氧发生器送气管路流量测控装置，用以测量及控制臭氧发生器送气管路送入臭氧发生器的气体流量。该测控装置包括流量测量模块1、流量调整模块2、主控模块3、计时模块4和报警模块5。
17.流量测量模块1与臭氧发生器送气管路连接，以实时监测送入臭氧发生器的气体流量。
18.流量调整模块2与臭氧发生器送气管路连接，以在气体流量不满足需要时，调整送入臭氧发生器的气体流量。
19.主控模块3的输入端与流量测量模块1的输出端电连接，以获取送入臭氧发生器的实时气体流量l，主控模块3的输出端与流量调整模块2的输入端电连接，以在获取的实时气体流量l与主控模块3内预设的气体流量d偏差较大时，控制流量调整模块2调整送入臭氧发生器的气体流量。
20.计时模块4与主控模块3双向电连接，以在主控模块3判断送入臭氧发生器的气体流量不满足需要、且计时模块4关闭时，主控模块3控制计时模块4开启；在计时模块4设定计时时间内，主控模块3判断送入臭氧发生器的气体流量满足需要时，主控模块3控制计时模块4关闭；在计时模块4设定计时时间结束时，计时模块4向主控模块3发送计时结束信息。
21.报警模块5的输入端与主控模块3的输出端电连接，以在主控模块3接收到计时结束信息，即在设定计时时间内，经过调整后，流量测量模块1测得的实时气体流量仍然不满足需要时，主控模块3控制报警模块5发出声、光等报警信号，提醒工作人员进行人工检查，确认流量测量模块1、流量调整模块2、臭氧发生器送气管路等是否发生故障。
22.本实施例的臭氧发生器送气管路流量测控装置，通过流量测量模块1实时测量送入臭氧发生器的气体流量，通过主控模块3对预设气体流量与实际气体流量进行比较判断，当二者偏差较大时，主控模块3控制流量调整模块2对送入臭氧发生器的气体流量进行调
整；通过计时模块4对气体流量调整时间进行计时，当在预设时间内无法使气体流量满足需要时，主控单元3控制报警模块5发出报警信号，无需人工进行测试和记录，节省了人力资源和时间，同时，能够自动调整送入臭氧发生器的气体流量，在出现故障时，也能够及时通知工作人员进行检查，使用简单方便。
23.请参见图2，图2为本实用新型另一实施例的臭氧发生器送气管路流量测控装置的结构示意图。与图1中实施例相比，在本实施例中，测控装置还包括设置模块6，设置模块6的输出端与主控模块3的输入端电连接，以能够根据实际需要对预设气体流量d进行设置。
24.为了使工作人员能够查看实时数据，该测控装置还包括显示模块7，显示模块7的输入端与主控模块3的输出端电连接，以能够实时显示送入臭氧发生器的气体流量、主控模块3的比较结果等信息。
25.为了能够查看一定时期内的历史数据，该测控装置还包括存储模块8，存储模块8的输入端与主控模块3的输出端电连接，以能够将相关数据存储在存储模块8中。
26.请参见图3，图3为本实用新型再一实施例的臭氧发生器送气管路流量测控装置的结构示意图，在本实施例中，该测控装置包括壳体100，流量测量模块1和流量调整模块2均设置在壳体100内，流量测量模块1包括第一连接管路11和流量计12，第一连接管路11的一端与臭氧发生器送气管路200连接，第一连接管路11的另一端与臭氧发生器300连接，以使送气管路中的气体流过第一连接管路11后进入臭氧发生器，流量计12设置在第一连接管路11上，以测量流过第一连接管路11的气体流量；流量调整模块2包括流量控制阀21，流量控制阀21与第一连接管路11连接，且流量控制阀21位于流量计12靠近臭氧发生器送气管路200的一侧，以使流量计12测量结果更加准确。
27.为了消除第一连接管路自身对气体流量的影响，保证测量准确性，第一连接管路11的内径不小于臭氧发生器送气管路200的内径。
28.在实际使用时，也可以采用同时具有流量测量与调整功能的流量计，省去流量控制阀。
29.在实际使用中，设置模块6和显示模块7可选地为触屏显示面板，触屏显示面板设置在该测控装置的壳体外表面上，触屏显示面板可以实时显示相关数据信息，通过点击该触屏显示面板也可以实现对预设气体流量d的设置；主控模块3、计时模块4设置在该测控装置的壳体内部；报警模块5设置在该测控装置的壳体外表面上，报警模块5可选地为信号灯、蜂鸣器等；存储模块8可以是设置在该测控装置的壳体内部，也可以是外部存储器或者数据库等。
30.本实用新型的臭氧发生器进气管路流量测控装置，通过流量测量模块实时测量送入臭氧发生器的气体流量，通过主控模块对预设气体流量与实际气体流量进行比较判断，当二者偏差较大时，主控模块控制流量调整模块对送入臭氧发生器的气体流量进行调整；通过计时模块对气体流量调整时间进行限制，当在预设时间内无法使气体流量满足需要时，主控单元控制报警模块发出报警信号，无需人工进行测试和记录，节省了人力资源和时间，同时，能够自动调整送入臭氧发生器的气体流量，在出现故障时，也能够及时通知工作人员进行检查，使用简单方便。
31.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本
实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。