一种高炉炉前设备协同控制系统的制作方法

1.本实用新型提供了一种高炉炉前设备协同控制系统，属于高炉炉前设备协同控制系统技术领域。


背景技术：

2.随着我国炼铁生产技术的进步，高炉炉前设备以及控制水平也取得了明显的提高。目前中国的炼铁企业大多已经采用现代化的开口机和泥炮机，有的企业还研发自动装泥机和自动烧口机，虽然技术控制有了一定的进步，但是各个设备的控制还处在一个相对独立的地步，所有的控制只能完成各自使命，并不能协同发展，也不能相互之间进行信息沟通，正因如此，有需要针对炉前设备研发一款专门针对炉前设备协同控制的系统，通过此套控制系统，真正实现设备之间的联动。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种高炉炉前设备协同控制系统硬件结构的改进。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高炉炉前设备协同控制系统，包括铁口吹氧装置、开口机、泥炮机、装泥机，还包括控制柜，所述控制柜内部设置有控制电路板，所述控制电路板上集成有中央控制器，所述中央控制器通过导线分别与铁口吹氧装置、开口机、泥炮机、装泥机的控制端相连；
5.所述铁口吹氧装置上设置有氧气调节阀、空气调节阀，所述氧气调节阀、空气调节阀分别通过导线与中央控制器相连；
6.所述开口机上设置有铁口深度检测传感器和开口机到位检测开关，所述中央控制器通过导线分别与铁口深度检测传感器、开口机到位检测开关相连，所述中央控制器还通过导线与开口机的电机控制端相连；
7.所述中央控制器还通过导线与钢水测温传感器、铁水罐液位检测传感器相连。
8.所述铁口吹氧装置包括氧枪，所述氧气调节阀、空气调节阀分别设置在氧枪与氧气罐连接的管道、与空压机连接的管道上；
9.所述中央控制器通过导线与氧枪的控制端相连。
10.所述钢水测温装置设置在铁水罐内部，对钢水温度进行检测。
11.所述铁水罐液位检测装置设置在铁水罐内部，对铁水罐的液位进行检测。
12.所述氧枪与氧气罐、空压机连接的管道上分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器分别通过导线与中央控制器相连。
13.所述控制柜正面设置有上位机，所述上位机通过导线与中央控制器相连。
14.所述氧枪具体采用型号为sy-1型水冷氧枪；
15.所述开口机具体采用型号为kd型液压开口机；
16.所述泥炮机具体采用型号为kd型液压矮泥炮；
17.所述装泥机具体采用型号为zn-01；
18.所述中央控制器具体采用plc控制器。
19.本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的高炉炉前设备协同控制系统通过中央控制器将铁口吹氧装置、泥炮机、装泥机、开口机的工作进行联合控制，通过对开口机的测控，可以为泥炮打泥提供数据支撑；通过泥炮机打泥量可以为装泥机提供技术支撑；通过开口机测控可以为炉前铁口深度提供数据支撑，实现了高炉炉前设备的协调控制，提高了炼铁效率。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中央控制器的电路结构示意图；
23.图中：1为中央控制器、2为铁口吹氧装置、3为开口机、4为泥炮机、5为装泥机、6为氧气调节阀、7为空气调节阀、8为铁口深度检测传感器、9为开口机到位检测开关、10为钢水测温传感器、11为铁水罐液位检测传感器、12为氧枪、13为氧气罐、14为空压机、15为第一温度传感器、16为第二温度传感器、17为上位机。
具体实施方式
24.如图1-2所示，本实用新型一种高炉炉前设备协同控制系统，包括铁口吹氧装置、开口机、泥炮机、装泥机，还包括控制柜，所述控制柜内部设置有控制电路板，所述控制电路板上集成有中央控制器，所述中央控制器通过导线分别与铁口吹氧装置、开口机、泥炮机、装泥机的控制端相连；
25.所述铁口吹氧装置上设置有氧气调节阀、空气调节阀，所述氧气调节阀、空气调节阀分别通过导线与中央控制器相连；
26.所述开口机上设置有铁口深度检测传感器和开口机到位检测开关，所述中央控制器通过导线分别与铁口深度检测传感器、开口机到位检测开关相连，所述中央控制器还通过导线与开口机的电机控制端相连；
27.所述中央控制器还通过导线与钢水测温传感器、铁水罐液位检测传感器相连。
28.所述铁口吹氧装置包括氧枪，所述氧气调节阀、空气调节阀分别设置在氧枪与氧气罐连接的管道、与空压机连接的管道上；
29.所述中央控制器通过导线与氧枪的控制端相连。
30.所述钢水测温装置设置在铁水罐内部，对钢水温度进行检测。
31.所述铁水罐液位检测装置设置在铁水罐内部，对铁水罐的液位进行检测。
32.所述氧枪与氧气罐、空压机连接的管道上分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器分别通过导线与中央控制器相连。
33.所述控制柜正面设置有上位机，所述上位机通过导线与中央控制器相连。
34.所述氧枪具体采用型号为sy-1型水冷氧枪；
35.所述开口机具体采用型号为kd型液压开口机；
36.所述泥炮机具体采用型号为kd型液压矮泥炮；
37.所述装泥机具体采用型号为zn-01；
38.所述中央控制器具体采用plc控制器。
39.本实用新型通过在开口机上设置铁口深度检测传感器和开口机到位检测开关，使中央控制器1能够为炉前铁口深度提供数据支撑，并且本实用新型将用于检测铁水罐中钢水温度的传感器及铁水罐液位检测传感器的信号也连接到中央控制器1上，能够对铁水罐中钢水温度计铁水罐液位进行实时检测；同时本实用新型还设置上位机17，在上位机17上可以显示当前控制部件的运行。
40.本实用新型的工作过程为：如图2所示，当高炉需要吹氧时，操作工人只需对铁口吹氧装置2控制进行操作，高炉既可吹氧，同时氧枪12可以为中央控制器1提供第一温度信号和第二温度信号，也可由氧气调节阀6和空气调节阀7控制氧枪12含氧量；当高炉需要开口时，操作工人只需对开口机3进行操作，开口机3按既定流程开口；同时开口机3为中央控制器1提供铁口深度检测和开口机到位信号，也可由开口机正转和开口机反转进行控制；高炉需要堵口时，装泥机5通过中央控制器1已有数据进行计算，并对装泥机5启动，达到设定量以后控制装泥机5停止，随即中央控制器1控制泥炮机4打泥，在测铁水温度时钢水测温传感器10将温度信号送至中央控制器1；当铁水流入铁水罐后铁水罐液面传感器11将信号送至中央控制器1。
41.关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。